全澆注共箱母線的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全澆注共箱母線的連接裝置，全澆注共箱母線包括對稱設(shè)置的共箱母線一和共箱母線二，共箱母線一包括外殼一和設(shè)置在外殼一內(nèi)的數(shù)個導體一，共箱母線二包括外殼二和設(shè)置在外殼二內(nèi)的數(shù)個導體二，連接裝置包括數(shù)個連接單元，連接單元包括軟銅皮、數(shù)個自扣緊螺母、數(shù)個螺釘、固定支架，外殼一、外殼二都對稱設(shè)置在固定支架上，在軟銅皮的兩端分別設(shè)有數(shù)個安裝孔，導體一和導體二在一端都分別設(shè)有數(shù)個通孔一、數(shù)個通孔二，螺釘分別穿過通孔一和安裝孔、通孔二和安裝孔；本實用新型可有效吸收熱脹冷縮所產(chǎn)生的變形，且安裝方便。
【專利說明】全澆注共箱母線的連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接裝置，尤其是涉及一種用于全澆注共箱母線的連接裝置，屬于電氣【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全澆注共箱母線之間通過折彎硬銅排來連接，且硬銅排的外表面需使用耐高壓熱縮套管來絕緣。
[0003]由于母線在運行過程中會產(chǎn)生熱量，在停運時會降溫，且會受外界環(huán)境溫度的影響而熱脹冷縮，硬銅排吸收熱脹冷縮的應(yīng)力，特別是在折彎處最明顯，影響硬銅排的硬性連接，久而久之則影響全澆注共箱母線的使用壽命；安裝硬銅排時需折彎，安裝麻煩，有時折彎不到位則硬銅排會發(fā)生錯位，無法連接全澆注共箱母線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種全澆注共箱母線的連接裝置，本裝置可有效吸收熱脹冷縮所產(chǎn)生的變形，且安裝方便。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]全澆注共箱母線的連接裝置，全澆注共箱母線包括對稱設(shè)置的共箱母線一和共箱母線二，共箱母線一包括外殼一和設(shè)置在外殼一內(nèi)的數(shù)個導體一，共箱母線二包括外殼二和設(shè)置在外殼二內(nèi)的數(shù)個導體二，連接裝置包括數(shù)個連接單元，數(shù)個連接單元各自的兩端分別連接共箱母線一和共箱母線二，連接單元包括軟銅皮、數(shù)個自扣緊螺母、數(shù)個螺釘、固定支架，共箱母線一的外殼一和共箱母線二的外殼二都對稱固定設(shè)置在固定支架的頂面上，在軟銅皮的兩端分別設(shè)有數(shù)個安裝孔，導體一和導體二在與連接單元連接的一端都分別設(shè)有數(shù)個通孔一、數(shù)個通孔二，通孔一、通孔二分別與軟銅皮兩端的安裝孔的位置及數(shù)量一一對應(yīng)，螺釘分別穿過通孔一和軟銅皮一端的安裝孔、通孔二和軟銅皮另一端的安裝孔，并都通過自扣緊螺母旋緊。
[0007]本實用新型通過以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn):
[0008]前述的全澆注共箱母線的連接裝置，軟銅皮的外表面涂有有機硅粘接涂覆膠。
[0009]本實用新型在導體一和導體二之間設(shè)置數(shù)個連接單元，由于軟銅皮具有塑性變形，可通過軟銅皮來吸收熱脹冷縮所產(chǎn)生的變形，不會折斷軟銅皮，保證了全澆注共箱母線的使用壽命；軟銅皮的外表面涂有有機硅粘接涂覆膠可增強軟銅皮的抗老化能力；本實用新型通過螺釘連接軟銅皮和導體一、導體二，裝配方便、拆卸簡單。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；[0012]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，全澆注共箱母線包括對稱設(shè)置的共箱母線一 I和共箱母線二 2，共箱母線一 I包括外殼一 12和設(shè)置在外殼一 12內(nèi)的3個導體一 11，共箱母線二 2包括外殼二 22和設(shè)置在外殼二 22內(nèi)的3個導體二 21，連接裝置包括3個連接單元3，3個連接單元3各自的兩端分別連接共箱母線一 I和共箱母線二 2，連接單元3包括軟銅皮31、4個自扣緊螺母32、4個螺釘33、固定支架34，共箱母線一 I的外殼一 12和共箱母線二 2的外殼二22都對稱固定設(shè)置在固定支架34的頂面上，在軟銅皮21的兩端分別設(shè)有4個安裝孔311，導體一 11的右端和導體二 21的左端都分別設(shè)有2個通孔一 111、2個通孔二 211，通孔一111、通孔二 211分別與軟銅皮31兩端的安裝孔311的位置一一對應(yīng)，螺釘33分別穿過通孔一 111和軟銅皮31左端的安裝孔311、通孔二 211和軟銅皮31右端的安裝孔311，并都通過自扣緊螺母32旋緊；軟銅皮31的外表面涂有有機硅粘接涂覆膠312。
[0015]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全澆注共箱母線的連接裝置，所述全澆注共箱母線包括對稱設(shè)置的共箱母線一和共箱母線二，所述共箱母線一包括外殼一和設(shè)置在外殼一內(nèi)的數(shù)個導體一，所述共箱母線二包括外殼二和設(shè)置在外殼二內(nèi)的數(shù)個導體二，其特征在于:連接裝置包括數(shù)個連接單元，所述數(shù)個連接單元各自的兩端分別連接共箱母線一和共箱母線二，所述連接單元包括軟銅皮、數(shù)個自扣緊螺母、數(shù)個螺釘、固定支架，所述共箱母線一的外殼一和共箱母線二的外殼二都對稱固定設(shè)置在固定支架的頂面上，在所述軟銅皮的兩端分別設(shè)有數(shù)個安裝孔，所述導體一和導體二在與連接單元連接的一端都分別設(shè)有數(shù)個通孔一、數(shù)個通孔二，所述通孔一、通孔二分別與軟銅皮兩端的安裝孔的位置及數(shù)量一一對應(yīng)，所述螺釘分別穿過通孔一和軟銅皮一端的安裝孔、通孔二和軟銅皮另一端的安裝孔，并都通過自扣緊螺母旋緊。
2.如權(quán)利要求1所述的全澆注共箱母線的連接裝置，其特征在于:所述軟銅皮的外表面涂有有機硅粘接涂覆膠。
【文檔編號】H02G5/00GK203553832SQ201320676586
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】葉紀林, 黃奎, 孫兵, 羅宏斌, 李國敏 申請人:江蘇大全封閉母線有限公司