風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其包括主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座；主機(jī)殼為圓柱形，主機(jī)殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋；連接凸筋截面的頭部寬度大于根部寬度；回轉(zhuǎn)座一側(cè)有一同圓柱形的主機(jī)殼相適配的圓弧凹面；圓弧凹面沿軸線方向設(shè)置有同多條連接凸筋適配的多個(gè)連接凹槽；通過(guò)將主機(jī)殼的多條連接凸筋嵌合進(jìn)回轉(zhuǎn)座的多個(gè)連接凹槽，使主機(jī)殼同回轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐振動(dòng)、抗疲勞性能。
【專利說(shuō)明】風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]典型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，如圖1所示，包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體1、回轉(zhuǎn)軸6、葉輪3、電機(jī)主機(jī)；
[0003]風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體I，包括固定一起的主機(jī)殼11、回轉(zhuǎn)座12 ；
[0004]電機(jī)主機(jī)，固定安裝在所述主機(jī)殼11內(nèi)；
[0005]所述回轉(zhuǎn)座12，可樞轉(zhuǎn)的固定在所述回轉(zhuǎn)軸6上；
[0006]所述葉輪3，固定安裝在電機(jī)主機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸2上；
[0007]回轉(zhuǎn)軸6的中心線與電機(jī)主機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸2的中心線垂直，并且通?；剞D(zhuǎn)軸6的中心線與電機(jī)主機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸2的中心線之間有偏置量，以便于在風(fēng)向變化時(shí)，使回轉(zhuǎn)座12繞回轉(zhuǎn)軸6樞轉(zhuǎn)，從而使電機(jī)主機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸2的方向同風(fēng)向一致，使葉輪3更充分吸收風(fēng)能。
[0008]常見(jiàn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，如圖2、圖3所示，主要采用整體鑄造(鑄鐵或者鑄鋁)或者焊接結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，存在以下缺陷:
[0009]鑄造是多影響因素的技術(shù)，常見(jiàn)的鑄造缺陷有疏松、氣孔、縮孔、砂眼等，在相貫線處容易應(yīng)力集中。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體安裝在野外，長(zhǎng)期工作在高頻振動(dòng)的環(huán)境中。在高頻率振動(dòng)的工作環(huán)境中，整體鑄造(鑄鐵或者鑄鋁)結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，容易在缺陷處，尤其是在相貫口處，發(fā)生缺口放大，導(dǎo)致殼體破碎。
[0010]焊接結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。焊接結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，可靠性較差。
[0011]上述常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，在制造過(guò)程中由于在旋轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)軸這兩個(gè)方向，要經(jīng)過(guò)多次裝夾，加工精度和形位公差都不容易保障，工效低、工時(shí)長(zhǎng)，成本高，大批量生產(chǎn)精度難以保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高，具有優(yōu)異的耐沖擊、耐振動(dòng)、抗疲勞性能。
[0013]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其包括主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座；
[0014]所述主機(jī)殼，為圓柱形，主機(jī)殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋；
[0015]所述連接凸筋，其截面的頭部寬度大于根部寬度；
[0016]所述回轉(zhuǎn)座，一側(cè)有一同圓柱形的主機(jī)殼相適配的圓弧凹面；
[0017]所述圓弧凹面，沿軸線方向設(shè)置有同所述多條連接凸筋適配的多個(gè)連接凹槽；
[0018]通過(guò)將所述主機(jī)殼的多條連接凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)連接凹槽，使主機(jī)殼同回轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。[0019]較佳的，所述回轉(zhuǎn)座，底部設(shè)置的有回轉(zhuǎn)軸孔；
[0020]所述回轉(zhuǎn)座，用于通過(guò)底部設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
[0021]較佳的，所述主機(jī)殼上的連接凸筋同所述回轉(zhuǎn)座上的相應(yīng)連接凹槽過(guò)盈配合。
[0022]較佳的，所述主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座材質(zhì)為鋁合金。
[0023]較佳的，所述主機(jī)殼外緣沿軸向還分布有多條加強(qiáng)凸筋；
[0024]所述回轉(zhuǎn)座的圓弧凹面上沿軸線方向設(shè)置有同所述多條加強(qiáng)凸筋適配的多個(gè)加強(qiáng)凹槽；
[0025]所述加強(qiáng)凸筋的端部設(shè)置有螺孔；
[0026]通過(guò)將所述主機(jī)殼的多條連接凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)連接凹槽，并將所述主機(jī)殼的多條加強(qiáng)凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)加強(qiáng)凹槽，使主機(jī)殼同回轉(zhuǎn)座過(guò)盈組裝固
定在一起。
[0027]較佳的，相鄰兩條加強(qiáng)凸筋之間由一條或多條連接凸筋間隔。
[0028]較佳的，所述連接凸筋，其截面為9形或倒梯形。
[0029]本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座為兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件分別獨(dú)立加工完成后通過(guò)嵌合而組裝固定在一起。由于兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件具有相對(duì)規(guī)則的形狀，可以分別采用鋁型材擠出工藝制造。鋁型材擠出預(yù)制件是一種非常優(yōu)良的鍛造組織結(jié)構(gòu)，擁有韌性強(qiáng)度高、耐疲勞等一系列優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)材質(zhì)輕盈，體積小巧，而且加工都是軸向切削，加工便捷，所以實(shí)施例一的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，韌性強(qiáng)度高、耐疲勞，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高；主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件是通過(guò)嵌合過(guò)盈組裝固定在一起，更進(jìn)一步提升了風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體的耐沖擊、耐振動(dòng)、抗疲勞性能；鋁合金擠出件，只需要表面陽(yáng)極氧化即可，采用鋁型材擠出工藝制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體可以消除因?yàn)殇P蝕而失效的危險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對(duì)本實(shí)用新型所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是典型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)示意圖；
[0032]圖2是常見(jiàn)的整體鑄造結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體示意圖；
[0033]圖3是常見(jiàn)的焊接結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體示意圖；
[0034]圖4是本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體一實(shí)施例立體圖；
[0035]圖5是本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體一實(shí)施例的電機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸方向視圖；
[0036]圖6是本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體一實(shí)施例的回轉(zhuǎn)座示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]實(shí)施例一
[0039]風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，如圖4、圖5所示，包括主機(jī)殼11、回轉(zhuǎn)座12 ；
[0040]所述主機(jī)殼11，為圓柱形，主機(jī)殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋111 ;
[0041]所述連接凸筋，其截面的頭部1111寬度大于根部1112寬度；
[0042]所述回轉(zhuǎn)座12,如圖6所不,一側(cè)有一同圓柱形的主機(jī)殼11相適配的圓弧凹面；
[0043]所述圓弧凹面，沿軸線方向設(shè)置有同所述多條連接凸筋111適配的多個(gè)連接凹槽121 ；
[0044]通過(guò)將所述主機(jī)殼11的多條連接凸筋111嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座12的多個(gè)連接凹槽121，使主機(jī)殼11同回轉(zhuǎn)座12組裝固定在一起。
[0045]所述回轉(zhuǎn)座12，底部設(shè)置的有回轉(zhuǎn)軸孔。
[0046]所述回轉(zhuǎn)座12，用于通過(guò)底部設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
[0047]較佳的，所述主機(jī)殼11上的連接凸筋111同所述回轉(zhuǎn)座12上的相應(yīng)連接凹槽121過(guò)盈配合，可以先將所述回轉(zhuǎn)座12升溫(如進(jìn)行蒸煮)使回轉(zhuǎn)座12上的連接凹槽121熱脹，然后將所述主機(jī)殼11的各條連接凸筋111嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座12的相應(yīng)各連接凹槽121，恢復(fù)常溫后主機(jī)殼11便同回轉(zhuǎn)座12過(guò)盈組裝固定在一起。
[0048]較佳的，主機(jī)殼11、回轉(zhuǎn)座12為鋁合金材質(zhì)，分別采用鋁型材擠出工藝制造。
[0049]實(shí)施例一的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，主機(jī)殼11、回轉(zhuǎn)座12為兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件,兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件分別獨(dú)立加工完成后通過(guò)嵌合而組裝固定在一起。由于兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件具有相對(duì)規(guī)則的形狀，可以分別采用鋁型材擠出工藝制造。鋁型材擠出預(yù)制件是一種非常優(yōu)良的鍛造組織結(jié)構(gòu)，擁有韌性強(qiáng)度高、耐疲勞等一系列優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)材質(zhì)輕盈，體積小巧，而且加工都是軸向切削，加工便捷，所以實(shí)施例一的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，韌性強(qiáng)度高、耐疲勞，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)效率高；主機(jī)殼11、回轉(zhuǎn)座12兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件是通過(guò)嵌合過(guò)盈組裝固定在一起，更進(jìn)一步提升了風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體的耐沖擊、耐振動(dòng)、抗疲勞性能；鋁合金擠出件，只需要表面陽(yáng)極氧化即可，采用鋁型材擠出工藝制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體可以消除因?yàn)殇P蝕而失效的危險(xiǎn)。
[0050]實(shí)施例二
[0051]基于實(shí)施例一的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，所述主機(jī)殼11外緣沿軸向還分布有多條加強(qiáng)凸筋112 ；
[0052]所述回轉(zhuǎn)座12的圓弧凹面上沿軸線方向設(shè)置有同所述多條加強(qiáng)凸筋112適配的多個(gè)加強(qiáng)凹槽122 ；
[0053]所述加強(qiáng)凸筋112的端部設(shè)置有螺孔1121 ；
[0054]所述加強(qiáng)凸筋112的端部的螺孔1121，用于固定主機(jī)蓋板；
[0055]通過(guò)將所述主機(jī)殼11的多條連接凸筋111嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座12的多個(gè)連接凹槽121，并將所述主機(jī)殼11的多條加強(qiáng)凸筋112嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座12的多個(gè)加強(qiáng)凹槽122，使主機(jī)殼11同回轉(zhuǎn)座12過(guò)盈組裝固定在一起。
[0056]較佳的，相鄰兩條加強(qiáng)凸筋112之間由一條或多條(圖中為3條)連接凸筋111間隔。
[0057]較佳的，連接凸筋111的截面可以為9形、倒梯形等。[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體,其特征在于,包括主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座； 所述主機(jī)殼，為圓柱形，主機(jī)殼外緣沿軸向分布有多條連接凸筋； 所述連接凸筋，其截面的頭部寬度大于根部寬度； 所述回轉(zhuǎn)座，一側(cè)有一同圓柱形的主機(jī)殼相適配的圓弧凹面； 所述圓弧凹面，沿軸線方向設(shè)置有同所述多條連接凸筋適配的多個(gè)連接凹槽； 通過(guò)將所述主機(jī)殼的多條連接凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)連接凹槽，使主機(jī)殼同回轉(zhuǎn)座組裝固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 所述回轉(zhuǎn)座，底部設(shè)置的有回轉(zhuǎn)軸孔； 所述回轉(zhuǎn)座，用于通過(guò)底部設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸孔可樞轉(zhuǎn)的固定在回轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 所述主機(jī)殼上的連接凸筋同所述回轉(zhuǎn)座上的相應(yīng)連接凹槽過(guò)盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 所述主機(jī)殼、回轉(zhuǎn)座材質(zhì)為鋁合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 所述主機(jī)殼外緣沿軸向還分布有多條加強(qiáng)凸筋； 所述回轉(zhuǎn)座的圓弧凹面上沿軸線方向設(shè)置有同所述多條加強(qiáng)凸筋適配的多個(gè)加強(qiáng)凹槽； 所述加強(qiáng)凸筋的端部設(shè)置有螺孔； 通過(guò)將所述主機(jī)殼的多條連接凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)連接凹槽，并將所述主機(jī)殼的多條加強(qiáng)凸筋嵌合進(jìn)所述回轉(zhuǎn)座的多個(gè)加強(qiáng)凹槽，使主機(jī)殼同回轉(zhuǎn)座過(guò)盈組裝固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 相鄰兩條加強(qiáng)凸筋之間由一條或多條連接凸筋間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)殼體，其特征在于， 所述連接凸筋，其截面為9形或倒梯形。
【文檔編號(hào)】H02K5/04GK203537119SQ201320646171
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
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