一種發(fā)電機消音器以及發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)電機消音器以及發(fā)電機，包括第一腔體以及第二腔體，第一腔體內(nèi)部設(shè)置有緩沖倉以及2個與其連通的進氣倉，2個進氣倉上連接有進氣管，緩沖倉上連接有出氣管；第二腔體內(nèi)部設(shè)置有回流倉以及2個與其連通的流動倉，2個流動倉與2個進氣倉一一對應(yīng)連通，回流倉與緩沖倉連通，工作時，氣流從進氣管進入進氣倉，一部分進入緩沖倉，另一部分依次經(jīng)過流動倉、回流倉，并最終到達緩沖倉，與緩沖倉內(nèi)的氣體對流緩沖，再通過出氣管排出，通過這種多倉式的設(shè)計，氣流在流動過程中進行了充分的減速，再經(jīng)過緩沖倉的緩沖后，其流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，從而使排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。本實用新型還提供了一種發(fā)電機。
【專利說明】一種發(fā)電機消音器以及發(fā)電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電機配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)電機消音器以及發(fā)電機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對于電的依賴程度越來越大，越來越多的個人或者企業(yè)購置發(fā)電機作為備用電源。發(fā)電機是一種較為常見的發(fā)電機，由于其易啟動、工作平穩(wěn)等優(yōu)點而深受青睞。但是，發(fā)電機工作時噪聲輻射較為強烈，造成嚴重的噪聲污染，干擾人們正常的生活和工作，影響身心健康。發(fā)電機產(chǎn)生較大噪音的原因有很多種，其中，排氣噪音是發(fā)電機噪音的最主要組成部分，因此，控制發(fā)電機排氣噪音是降低發(fā)電機噪音的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在發(fā)電機排氣管上安裝消音器，而消音器通常采用單倉式結(jié)構(gòu)，不能對氣流進行較好的減速，使發(fā)電機產(chǎn)生的氣流經(jīng)過這種消音器后，仍然具有較高的流速以及較強的沖擊力，導(dǎo)致消音器的降噪消音效果不理想。
[0004]因此，如何提供一種發(fā)電機消音器，使其用于發(fā)電機后，能夠?qū)饬鬟M行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種發(fā)電機消音器，以達到使其用于發(fā)電機后，能夠?qū)饬鬟M行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種發(fā)電機消音器，包括:
[0008]第一腔體，內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板，2個所述第一隔板將所述第一腔體分隔成緩沖倉以及2個分別位于所述緩沖倉兩邊且與所述緩沖倉連通的進氣倉，2個所述進氣倉上均連接有進氣管，所述緩沖倉上連接有出氣管；
[0009]第二腔體，內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板，2個所述第二隔板將所述第二腔體分隔成回流倉以及2個分別位于所述回流倉兩邊且與所述回流倉連通的流動倉，2個所述流動倉與2個所述進氣倉一一對應(yīng)連通，所述回流倉與所述緩沖倉連通。
[0010]優(yōu)選的，所述第一隔板上設(shè)置有若干個氣孔，所述氣孔將所述緩沖倉與所述進氣倉連通。
[0011]優(yōu)選的，所述進氣管的一端的管口封閉且伸入所述進氣倉中，所述進氣管進入所述進氣倉的管壁上設(shè)置有若干個進氣孔。
[0012]優(yōu)選的，所述回流倉與所述緩沖倉通過回流管連通，所述回流管的一端與所述回流倉連通，另一端的管口封閉且伸入所述緩沖倉中，所述回流管進入所述緩沖倉的管壁上設(shè)置有若干個回流孔。
[0013]優(yōu)選的，所述回流倉與2個所述流動倉通過流動管連通，所述流動管的兩端管口封閉且中部位于所述回流倉內(nèi)，兩端分別穿過2個所述第二隔板位于2個所述流動倉內(nèi)，所述流動管的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔。[0014]優(yōu)選的，所述進氣倉與所述流動倉通過連接管連通。
[0015]優(yōu)選的，2個所述第一隔板相互平行，2個所述第二隔板相互平行。
[0016]一種發(fā)電機，包括安裝在發(fā)電機排氣管上的消音器，所述消音器為如上所述的發(fā)電機消音器。
[0017]優(yōu)選的，所述發(fā)電機為功率為IOKW的汽油發(fā)電機。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的汽油發(fā)動機消音器，包括第一腔體以及第二腔體，第一腔體內(nèi)部設(shè)置有緩沖倉以及2個與緩沖倉連通的進氣倉，2個進氣倉上連接有進氣管，緩沖倉上連接有出氣管；第二腔體內(nèi)部設(shè)置有回流倉以及2個與回流倉連通的流動倉，2個流動倉與2個進氣倉一一對應(yīng)連通，回流倉與緩沖倉連通，工作過程中，氣流從進氣管進入進氣倉，一部分進入緩沖倉，另一部分依次經(jīng)過流動倉、回流倉，并最終到達緩沖倉，與緩沖倉內(nèi)的氣體對流緩沖，然后通過出氣管排出，通過這種多倉式的設(shè)計，氣流在流動過程中進行了充分的減速，再經(jīng)過緩沖倉的緩沖后，其流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，從而達到使排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器氣流走向俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器氣流走向側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種發(fā)電機消音器，以達到使其用于發(fā)電機后，能夠?qū)饬鬟M行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果的目的。
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器氣流走向俯視圖；圖3為本實用新型實施例提供的發(fā)電機消音器氣流走向側(cè)視圖。
[0026]本實用新型提供的一種發(fā)電機消音器，包括第一腔體I以及第二腔體2，第一腔體I以及第二腔體2構(gòu)成了發(fā)電機消音器的主體。
[0027]其中，第一腔體I內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板3，2個第一隔板3將第一腔體I分隔成緩沖倉4以及2個分別位于緩沖倉4兩邊且與緩沖倉4連通的進氣倉5，2個進氣倉5上均連接有進氣管6，緩沖倉4上連接有出氣管7 ;第二腔體2內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板8，2個第二隔板8將第二腔體2分隔成回流倉9以及2個分別位于回流倉9兩邊且與回流倉9連通的流動倉10，2個流動倉10與2個進氣倉5 —一對應(yīng)連通，回流倉9與緩沖倉4連通。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的發(fā)電機消音器，采用多倉式的設(shè)計，在工作過程中，氣流從進氣管6進入進氣倉5，其中一部分進入緩沖倉4，另一部分經(jīng)2個流動倉10后，在回流倉9對流交匯，最終回流到緩沖倉4中，并與緩沖倉4中的一部分氣流進行緩沖，然后通過出氣管7排出，氣流經(jīng)過多個倉室并多次對流后，流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。
[0029]為了使發(fā)電機消音器具有更好的消音效果，就需要盡可能的降低氣流的流速以及沖擊力，因此，本實用新型實施例中，采用了以下措施來進一步的降低氣流的流速以及沖擊力。
[0030]2個所述第一隔板3上均設(shè)置有若干個氣孔，這些氣孔將緩沖倉4與2個進氣倉5連通，這些氣孔將氣流分散成若干細小的細流，降低了氣流的沖擊力，并且，2個進氣倉5中的氣流在緩沖倉4中對流，進一步的降低了氣流的流速以及沖擊力。
[0031]進氣管6的一端的管口封閉且伸入進氣倉5中，進氣管6進入進氣倉5的管壁上設(shè)置有若干個進氣孔，這種結(jié)構(gòu)的進氣管6，將進氣管6中沿一個方向流動的氣流，分散成不同方向的細流進入進氣倉5中，降低了氣流的流速以及沖擊力。
[0032]回流倉9與緩沖倉4通過回流管11連通，回流管11的一端與回流倉9連通，另一端的管口封閉且伸入緩沖倉4中，回流管11進入緩沖倉4的管壁上設(shè)置有若干個回流孔，緩沖倉4中的回流管11上的回流孔將回流管11中的氣流分散成若干流動方向不同的細流，進一步降低了氣流的沖擊力以及流速。
[0033]回流倉9與2個流動倉10通過流動管12連通，流動管12的兩端管口封閉且中部位于回流倉9內(nèi)，兩端分別穿過2個第二隔板8位于2個流動倉10內(nèi)，流動管12的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔，工作時，氣流從位于流動倉10內(nèi)的流動管12端部的通孔進入，從位于回流倉9內(nèi)的流動管12中部的通孔流出。
[0034]在本實用新型實施例中，進氣倉5與流動倉10通過連接管13連通，2個第一隔板3相互平行，2個第二隔板8相互平行。
[0035]第一腔體I以及第二腔體2可以采用多種形狀，在本實用新型實施例中，第一腔體I以及第二腔體2均為兩端封閉的圓柱管，2個第一隔板3與第一腔體I同軸，2個第二隔板8與第二腔體2同軸。
[0036]本實用新型還提供了一種發(fā)電機，包括安裝在發(fā)電機排氣管上的消音器，消音器為如上所述的發(fā)電機消音器。
[0037]優(yōu)選的，上述的發(fā)電機為功率為IOKW的汽油發(fā)電機。
[0038]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機消音器，其特征在于，包括: 第一腔體(1)，內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板(3)，2個所述第一隔板(3)將所述第一腔體(1)分隔成緩沖倉(4)以及2個分別位于所述緩沖倉(4)兩邊且與所述緩沖倉(4)連通的進氣倉(5 )，2個所述進氣倉(5 )上均連接有進氣管(6 )，所述緩沖倉(4)上連接有出氣管(7 ); 第二腔體(2)，內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板(8)，2個所述第二隔板(8)將所述第二腔體(2)分隔成回流倉(9)以及2個分別位于所述回流倉(9)兩邊且與所述回流倉(9)連通的流動倉(10), 2個所述流動倉(10)與2個所述進氣倉(5)--對應(yīng)連通，所述回流倉(9)與所述緩沖倉(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，所述第一隔板(3)上設(shè)置有若干個氣孔，所述氣孔將所述緩沖倉(4)與所述進氣倉(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，所述進氣管(6)的一端的管口封閉且伸入所述進氣倉(5 )中，所述進氣管(6 )進入所述進氣倉(5 )的管壁上設(shè)置有若干個進氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，所述回流倉(9)與所述緩沖倉(4)通過回流管(11)連通，所述回流管(11)的一端與所述回流倉(9)連通，另一端的管口封閉且伸入所述緩沖倉(4)中，所述回流管(11)進入所述緩沖倉(4)的管壁上設(shè)置有若干個回流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，所述回流倉(9)與2個所述流動倉(10)通過流動管(12)連通，所述流動管(12)的兩端管口封閉且中部位于所述回流倉(9)內(nèi)，兩端分別穿過2個所述第二隔板(8)位于2個所述流動倉(10)內(nèi)，所述流動管(12)的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，所述進氣倉(5)與所述流動倉(10)通過連接管(13)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機消音器，其特征在于，2個所述第一隔板(3)相互平行，2個所述第二隔板(8)相互平行。
8.一種發(fā)電機，包括安裝在發(fā)電機排氣管上的消音器，其特征在于，所述消音器為如權(quán)利要求1-7任一項所述的發(fā)電機消音器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)電機，其特征在于，所述發(fā)電機為功率為IOKW的汽油發(fā)電機。
【文檔編號】H02K5/24GK203416092SQ201320554783
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】賈世彬, 劉健 申請人:重慶和合機電有限公司