筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，包含一導(dǎo)體轉(zhuǎn)子以及一永磁轉(zhuǎn)子。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包含底部以及圍繞底部的側(cè)壁以定義容置腔，其中容置腔具有至少兩種不同的內(nèi)徑。永磁轉(zhuǎn)子置于容置腔內(nèi)，使永磁轉(zhuǎn)子與該導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間存在有至少兩種不同的氣隙。
【專(zhuān)利說(shuō)明】筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種永磁調(diào)速聯(lián)軸器，特別是有關(guān)于一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器。

【背景技術(shù)】
[0002]永磁調(diào)速聯(lián)軸器(Permanent Magnetic Coupling Device)是一種透過(guò)氣隙傳遞轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)設(shè)備，現(xiàn)有的永磁調(diào)速聯(lián)軸器主要由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子兩部分組成。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子固定在主動(dòng)軸上，與電動(dòng)機(jī)端相連；永磁轉(zhuǎn)子則固定在負(fù)載軸上，與負(fù)載相連。在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙。這樣馬達(dá)和負(fù)載的連接會(huì)由原來(lái)的機(jī)械連結(jié)變?yōu)榇判赃B結(jié)。通過(guò)調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子相對(duì)于導(dǎo)體轉(zhuǎn)子間的氣隙距離或面積，即可改變負(fù)載軸上的輸出轉(zhuǎn)矩，從而調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速。
[0003]永磁調(diào)速聯(lián)軸器在實(shí)際應(yīng)用上具有以下優(yōu)點(diǎn):可使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)空載啟動(dòng)，降低馬達(dá)的啟動(dòng)電流，延長(zhǎng)馬達(dá)壽命，減少對(duì)電力系統(tǒng)的影響；由于采用氣隙傳遞轉(zhuǎn)矩，因而降低了對(duì)電機(jī)和負(fù)載設(shè)備的連接精度，減少了機(jī)械振動(dòng)和噪聲；采用永磁調(diào)速聯(lián)軸器可實(shí)現(xiàn)流量或壓力的連續(xù)調(diào)節(jié)，相較于采用閥門(mén)或風(fēng)門(mén)擋板相比要節(jié)約電能。
[0004]但是相對(duì)地，永磁調(diào)速聯(lián)軸器需要將轉(zhuǎn)差功率消耗在導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上，其中溫升與損耗成正比關(guān)系，損耗越大，溫升越高。當(dāng)超過(guò)限值，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子會(huì)過(guò)熱損害，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)有裂紋，更有甚者，會(huì)融化掉。除此之外，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上的損耗分布是不均勻的，損耗密度與該點(diǎn)的磁密相關(guān)。靠近永磁轉(zhuǎn)子的部分，磁密較大，損耗也會(huì)偏高。若局部損耗值高過(guò)一定值，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子局部會(huì)形成過(guò)熱點(diǎn)，即使導(dǎo)體轉(zhuǎn)子整個(gè)的溫升沒(méi)有超過(guò)限值，但由于過(guò)熱點(diǎn)的存在，也會(huì)使得導(dǎo)體轉(zhuǎn)子過(guò)熱造成損害。
[0005]永磁調(diào)速聯(lián)軸器可分為筒形、盤(pán)形以及復(fù)合形三種形式。圖1A與圖1B揭露了一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器于不同視角的剖面示意圖。筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10包含有連接至電動(dòng)機(jī)端的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20以及連接至負(fù)載端的永磁轉(zhuǎn)子30。當(dāng)需要調(diào)整永磁轉(zhuǎn)子30的轉(zhuǎn)速時(shí)，會(huì)通過(guò)調(diào)整永磁轉(zhuǎn)子30與導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20之間的氣隙面積實(shí)現(xiàn)。但由于永磁轉(zhuǎn)子30大致上被導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20所包圍，因此，在損耗較大的轉(zhuǎn)速區(qū)域，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20的散熱面積與氣隙較小，導(dǎo)致導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20溫升和局部熱損的現(xiàn)象更為明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種具有至少兩種氣隙的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，用以改善筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器的散熱能力。在此，氣隙是指永磁轉(zhuǎn)子與導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間的徑向距離。
[0007]本發(fā)明的一方面提供了一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，包含一導(dǎo)體轉(zhuǎn)子以及一永磁轉(zhuǎn)子。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包含底部以及圍繞底部的側(cè)壁以定義容置腔，其中容置腔具有至少兩種不同的內(nèi)徑。永磁轉(zhuǎn)子置于容置腔內(nèi)，使永磁轉(zhuǎn)子與該導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間存在有至少兩種不同的氣隙。
[0008]于一或多個(gè)實(shí)施例中，容置腔具有開(kāi)口，容置腔鄰近底部的內(nèi)徑小于容置腔鄰近于開(kāi)口的內(nèi)徑。
[0009]于一或多個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子連接至電動(dòng)機(jī)，永磁轉(zhuǎn)子連接至負(fù)載端。
[0010]于一或多個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包含具有底部與側(cè)壁的導(dǎo)磁圓筒以及設(shè)置于側(cè)壁內(nèi)表面的導(dǎo)體環(huán)。
[0011]于一或多個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)體環(huán)的材料為銅或鋁或鐵銅合金。
[0012]于一或多個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壁包含鄰接于底部的基部以及與基部連接的延伸部，基部的內(nèi)徑小于延伸部的內(nèi)徑。
[0013]于一或多個(gè)實(shí)施例中，基部以及延伸部沿軸向的剖面形狀均為矩形。
[0014]于一或多個(gè)實(shí)施例中，基部沿軸向的剖面形狀為矩形，延伸部沿軸向的剖面形狀為梯形，且在基部到延伸部的方向上的延伸部的內(nèi)徑逐漸增大。
[0015]于一或多個(gè)實(shí)施例中，基部以及延伸部沿軸向的剖面形狀均為梯形。
[0016]于一或多個(gè)實(shí)施例中，其中延伸部沿軸向的剖面形狀為矩形，基部沿軸向的剖面形狀為梯形，且在底部到開(kāi)口的方向上的基部的內(nèi)徑逐漸增大。
[0017]于一或多個(gè)實(shí)施例中，基部與延伸部的軸向長(zhǎng)度均大于永磁轉(zhuǎn)子的軸向長(zhǎng)度。
[0018]于一或多個(gè)實(shí)施例中，永磁轉(zhuǎn)子包含導(dǎo)磁圓環(huán)以及設(shè)置于導(dǎo)磁圓環(huán)的側(cè)面的永磁體。
[0019]于一或多個(gè)實(shí)施例中，氣隙為至少4毫米。
[0020]筒形永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子具有兩種以上的內(nèi)徑，使得導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間具有兩種以上的氣隙。當(dāng)通過(guò)改變導(dǎo)體轉(zhuǎn)子以及永磁轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)位置以調(diào)整輸出時(shí)，兩者之間的氣隙會(huì)逐漸增加，藉以提升導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的散熱能力，并且可以達(dá)到減少拉動(dòng)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的出力的功效。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1A與圖1B揭露了一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器于不同視角的剖面示意圖。
[0022]圖2繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第一實(shí)施例的剖面示意圖。
[0023]圖3為不同的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器在調(diào)速過(guò)程中的軸向力比較圖。
[0024]圖4A與圖4B分別為導(dǎo)體轉(zhuǎn)子在基部以及延伸部的右視圖。
[0025]圖5繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第二實(shí)施例的剖面示意圖。
[0026]圖6繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第三實(shí)施例的剖面示意圖。
[0027]圖7繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第四實(shí)施例的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將以圖式及詳細(xì)說(shuō)明清楚說(shuō)明本發(fā)明的精神，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在了解本發(fā)明的較佳實(shí)施例后，當(dāng)可由本發(fā)明所教示的技術(shù)，加以改變及修飾，其并不脫離本發(fā)明的精神與范圍。
[0029]綜上所述，為了改善筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器的散熱能力，本發(fā)明提出了一種氣隙可變的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，當(dāng)調(diào)整筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器時(shí)，永磁轉(zhuǎn)子以及導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間的氣隙會(huì)隨之變化，以提升筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器的散熱能力。
[0030]參照?qǐng)D2，其繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第一實(shí)施例的剖面示意圖。筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100包含有導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110以及永磁轉(zhuǎn)子140。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110包含有底部122以及圍繞底部122的側(cè)壁124。底部122以及側(cè)壁124共同定義出一容置腔150，永磁轉(zhuǎn)子140則是設(shè)置于容置腔150內(nèi)。容置腔150具有至少兩種不同的內(nèi)徑，使得永磁轉(zhuǎn)子140和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110之間存在有至少兩種不同的氣隙。其中導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110和永磁轉(zhuǎn)子140之間的氣隙為至少4毫米。
[0031]更具體地說(shuō)，容置腔150具有開(kāi)口 152，以供永磁轉(zhuǎn)子140進(jìn)入容置腔150中。開(kāi)口 152以及底部122分別位于側(cè)壁124的相對(duì)兩端。容置腔150鄰近于底部122的內(nèi)徑，如內(nèi)徑dl，小于容置腔150鄰近于開(kāi)口 152的內(nèi)徑，如內(nèi)徑d2。
[0032]導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110為連接至一電動(dòng)機(jī)200，永磁轉(zhuǎn)子140為連接至負(fù)載端300，兩者之間采用氣隙傳遞轉(zhuǎn)矩，并通過(guò)氣隙面積調(diào)整永磁轉(zhuǎn)子140的轉(zhuǎn)速。
[0033]導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110包含有導(dǎo)磁圓筒120以及導(dǎo)體環(huán)130。導(dǎo)磁圓筒120包含有前述的底部122以及側(cè)壁124。導(dǎo)體環(huán)130則是設(shè)置于側(cè)壁124的內(nèi)表面。導(dǎo)磁圓筒120的材料可以為低碳鋼或硅鋼片，導(dǎo)體環(huán)130的材料可以為銅或鋁或鐵銅合金。
[0034]導(dǎo)磁圓筒120的側(cè)壁124包含有基部126以及延伸部128。且導(dǎo)磁圓筒120在基部126的內(nèi)徑dl會(huì)小于導(dǎo)磁圓筒120在延伸部128的內(nèi)徑d2。本實(shí)施例中，基部126以及延伸部128沿軸向(平行于軸向)的剖面形狀大致上均為矩形，并且導(dǎo)磁圓筒120在基部126的內(nèi)徑dl小于導(dǎo)磁圓筒120在延伸部128的內(nèi)徑?；?26以及延伸部128的軸向長(zhǎng)度均分別大于永磁轉(zhuǎn)子140的軸向長(zhǎng)度。
[0035]導(dǎo)磁圓環(huán)142的材料可以為低碳鋼或硅鋼片。永磁體144的材料可以為釹鐵硼永磁材料。永磁體144的數(shù)量可以為多個(gè)。永磁體144以及導(dǎo)體環(huán)130位于導(dǎo)磁圓筒120以及導(dǎo)磁圓環(huán)142之間。
[0036]基部126上的導(dǎo)體環(huán)130與永磁轉(zhuǎn)子140距離較近，延伸部128上的導(dǎo)體環(huán)130與永磁轉(zhuǎn)子140的距離較遠(yuǎn)。延伸部128上的導(dǎo)體環(huán)130內(nèi)徑d2與基部126上的導(dǎo)體環(huán)130內(nèi)徑dl的比值介于1.0至1.5之間，亦即，(12/(11大于I且小于等于1.5。當(dāng)需要降低負(fù)載轉(zhuǎn)速時(shí)，永磁轉(zhuǎn)子140沿著軸向遠(yuǎn)離導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110方向移動(dòng)，與永磁轉(zhuǎn)子140相對(duì)的導(dǎo)體環(huán)130由基部126逐漸過(guò)渡為延伸部128，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110和永磁轉(zhuǎn)子140之間的軸向氣隙長(zhǎng)度也會(huì)增加。此時(shí)導(dǎo)體環(huán)130上的損耗逐漸增加。由于采用了 2段氣隙方案，當(dāng)損耗增加時(shí)，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110和永磁轉(zhuǎn)子140之間的徑向距離也會(huì)增加。隨著徑向距離的增加，通過(guò)的風(fēng)量就會(huì)增加，能帶走更多熱量，降低導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110的溫升。另一方面，由于導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110上的磁密減小了，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110的局部損耗也會(huì)降低，減小了導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110最熱點(diǎn)的溫度，保護(hù)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110不會(huì)局部過(guò)熱。
[0037]以一臺(tái)額定轉(zhuǎn)速為1500rpm,功率300kw的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器(PMD)為例,如圖1所不的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20的內(nèi)徑為408mm,長(zhǎng)度為10mm ;同樣功率的兩段氣隙筒形永磁調(diào)速器100，如圖2所示，基部126的導(dǎo)體環(huán)130內(nèi)徑dl為408mm，延伸部128的導(dǎo)體環(huán)130的內(nèi)徑d2為416mm,導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110的長(zhǎng)度200mm。筒形永磁調(diào)速器10、100各自的永磁轉(zhuǎn)子30、140相同,轉(zhuǎn)子直徑為400mm。兩段氣隙的筒形永磁調(diào)速器100較已知的筒式永磁調(diào)速器10在導(dǎo)體損耗功率最大時(shí)氣隙長(zhǎng)度增加I倍(由4mm增加至8mm),風(fēng)量增加一倍，散熱面積增加30%，局部損耗最大值由734W/mm2下降至514W/mm2，下降了 30%。
[0038]接著再比較這兩種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10、100在調(diào)速過(guò)程中負(fù)載軸需要的軸向力，計(jì)算結(jié)果如圖3所示。當(dāng)永磁轉(zhuǎn)子30、140分別與導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20、110完全耦合時(shí)，負(fù)載軸轉(zhuǎn)速最大，此時(shí)橫坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)位移是O ;當(dāng)永磁轉(zhuǎn)子30、140分別拉出導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20、110時(shí)，負(fù)載軸轉(zhuǎn)速為O,此時(shí)已知筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10的移動(dòng)位移為100mm,本發(fā)明一實(shí)施例的兩段氣隙的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100的移動(dòng)位移為200mm。在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，已知筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10受到的軸向力最大值為1.48kN，兩段氣隙的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100受到的軸向力最大值為1.33kN,由此可知，兩段氣隙的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100較已知筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器10拉動(dòng)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子20、110需要的軸向力減少8.5%。因此，兩段氣隙的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器在調(diào)速過(guò)程中，負(fù)載軸所需的軸向力更小，從而可減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)(未畫(huà)出)的出力，縮小機(jī)構(gòu)的體積，降低成本。
[0039]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4A與圖4B，其分別為導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110在基部126以及延伸部128的右視圖。從圖中可以明顯地得知，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子I1在基部126的內(nèi)徑dl小于導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110在延伸部128的內(nèi)徑d2。導(dǎo)體環(huán)130為設(shè)置于基部126以及延伸部128的內(nèi)表面。
[0040]再回到圖2，本發(fā)明所提供的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100可以提供兩種以上的氣隙(即，永磁體144以及導(dǎo)體環(huán)130之間的徑向距離)，當(dāng)轉(zhuǎn)子損耗增加時(shí)，氣隙亦隨之加大以提供更佳的散熱能力，降低導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110的溫升。
[0041]筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100如何降低導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110溫升的原理已經(jīng)詳述于以上實(shí)施例，在接下來(lái)的實(shí)施例中，將僅針對(duì)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110的變形進(jìn)行說(shuō)明，與之前實(shí)施例相同之處將不再贅述。
[0042]參照?qǐng)D5，其繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第二實(shí)施例的剖面示意圖。筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100包含有導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110以及永磁轉(zhuǎn)子140。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110具有容置腔150，永磁轉(zhuǎn)子140則是設(shè)置于容置腔150內(nèi)，容置腔150具有至少兩種不同的內(nèi)徑，使得永磁轉(zhuǎn)子140和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110之間存在有至少兩種不同的氣隙。
[0043]導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110連接至電動(dòng)機(jī)200，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110包含有導(dǎo)磁圓筒120以及分布于導(dǎo)磁圓筒120的側(cè)壁內(nèi)表面的導(dǎo)體環(huán)130。永磁轉(zhuǎn)子140連接至負(fù)載端300,永磁轉(zhuǎn)子140包含有導(dǎo)磁圓環(huán)142以及設(shè)置于導(dǎo)磁圓環(huán)142的側(cè)面的永磁體144。
[0044]側(cè)壁124包含有基部126以及延伸部128，其中基部126鄰接于底部122，延伸部128連接于基部126。本實(shí)施例中，基部126沿著軸向的剖面形狀為矩形，而延伸部128沿著軸向的剖面形狀為梯形，尤其是寬度從接近基部126的一端向另一端漸減的梯形，使得容置腔150鄰近于開(kāi)口 152處的內(nèi)徑大于鄰近于底部122處的內(nèi)徑。并在基部126到延伸部128的方向上的延伸部128的內(nèi)徑d2逐漸增大。
[0045]基部126以及延伸部128的軸向長(zhǎng)度分別大于永磁轉(zhuǎn)子140的軸向長(zhǎng)度
[0046]筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器100如何配合不同負(fù)載提供不同的氣隙寬度，以及如何提升其散熱能力以及減少拉動(dòng)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子110所需的出力的原理與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0047]參照?qǐng)D6，其繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第三實(shí)施例的剖面示意圖。導(dǎo)磁圓筒120的側(cè)壁124包含有基部126以及延伸部128。且導(dǎo)磁圓筒120在基部126的內(nèi)徑dl會(huì)小于導(dǎo)磁圓筒120在延伸部128的內(nèi)徑d2。本實(shí)施例中，基部126沿著軸向的剖面形狀為梯形，并且是寬度從底部122開(kāi)始向另一端漸減的梯形。延伸部128沿著軸向的剖面形狀為矩形，使得容置腔150鄰近于開(kāi)口 152處的內(nèi)徑大于鄰近于底部122處的內(nèi)徑，且在底部122到開(kāi)口 152的方向上的基部126的內(nèi)徑dl逐漸增大。
[0048]參照?qǐng)D7，其繪示本發(fā)明的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器第四實(shí)施例的剖面示意圖。
[0049]本實(shí)施例與之前實(shí)施例不同的地方在于，導(dǎo)磁圓筒120的側(cè)壁124沿軸向的剖面形狀為梯形，使得容置腔150沿軸向的剖面形狀亦為梯形，尤其是內(nèi)窄外寬的梯形。導(dǎo)磁圓筒120在鄰近底部122的內(nèi)徑dl會(huì)小于導(dǎo)磁圓筒120鄰近開(kāi)口 152的內(nèi)徑d2。換言之，本實(shí)施例可以視為基部126以及延伸部128均為梯形的一種變形形式。
[0050]從以上實(shí)施例可以得知，筒形永磁調(diào)速驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子具有兩種以上的內(nèi)徑，使得導(dǎo)體轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間具有兩種以上的氣隙。當(dāng)通過(guò)改變導(dǎo)體轉(zhuǎn)子以及永磁轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)位置以調(diào)整輸出時(shí)，兩者之間的氣隙會(huì)逐漸增加，藉以提升導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的散熱能力，并且可以達(dá)到減少拉動(dòng)導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的出力的功效。
[0051]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其特征在于，該筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器包含: 一導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，包含一底部以及圍繞該底部的一側(cè)壁以定義一容置腔，其中該容置腔具有至少兩種不同的內(nèi)徑；以及 一永磁轉(zhuǎn)子，置于該容置腔內(nèi)，使該永磁轉(zhuǎn)子與該導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間存在有至少兩種不同的氣隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該容置腔具有一開(kāi)口，該容置腔鄰近該底部的內(nèi)徑小于該容置腔鄰近于該開(kāi)口的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該導(dǎo)體轉(zhuǎn)子連接至一電動(dòng)機(jī)，該永磁轉(zhuǎn)子連接至一負(fù)載端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包含具有該底部與該側(cè)壁的一導(dǎo)磁圓筒以及設(shè)置于該側(cè)壁內(nèi)表面的一導(dǎo)體環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該導(dǎo)磁圓筒的材料為低碳鋼或硅鋼片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該導(dǎo)體環(huán)的材料為銅或鋁或鐵銅I=1-Wl O
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該側(cè)壁包含鄰接于該底部的一基部以及與該基部連接的一延伸部，該基部的內(nèi)徑小于該延伸部的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該基部以及該延伸部沿軸向的剖面形狀均為矩形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該基部沿軸向的剖面形狀為矩形，該延伸部沿軸向的剖面形狀為梯形，且在基部到延伸部的方向上的該延伸部的內(nèi)徑逐漸增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該基部以及該延伸部沿軸向的剖面形狀均為梯形。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該延伸部沿軸向的剖面形狀為矩形，該基部沿軸向的剖面形狀為梯形，且在底部到開(kāi)口的方向上的該基部的內(nèi)徑逐漸增大。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該基部與該延伸部的軸向長(zhǎng)度均大于該永磁轉(zhuǎn)子的軸向長(zhǎng)度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該永磁轉(zhuǎn)子包含一導(dǎo)磁圓環(huán)以及設(shè)置于該導(dǎo)磁圓環(huán)的側(cè)面的多個(gè)永磁體。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形永磁調(diào)速聯(lián)軸器，其中該氣隙為至少4毫米。
【文檔編號(hào)】H02K51/00GK104426325SQ201310404847
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】朱紅柳, 艾祖華, 許宏成 申請(qǐng)人:中達(dá)電通股份有限公司, 臺(tái)達(dá)電子企業(yè)管理（上海）有限公司