本發(fā)明涉及低壓設備的二次線安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓成套設備二次布線方法。

背景技術(shù)：
在電氣及自動化設計領(lǐng)域，一般將各種設備分為一次設備和二次設備。其中，我們把直接用來生產(chǎn)、輸送、分配電能的電氣設備稱為一次設備；而把對一次設備進行檢測、控制、調(diào)節(jié)和保護的電氣設備稱為二次設備。一次設備通過一次線構(gòu)成一次電路，二次設備通過二次線與一次電路連接構(gòu)成二次回路。從實質(zhì)上講，二次回路是為一次設備服務的，因此，二次回路布置的好壞直接影響到一次電路的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高、布線成本低、線路連接準確、安全性好的低壓成套設備二次布線方法。為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。低壓成套設備二次布線方法，其特征在于，包括：1)工具準備，按接線圖準備好工具和材料；2)下線，首先，按照接線圖在電器元件的上方或醒目位置貼上元件標牌；然后，根據(jù)接線圖要求選取相應導線，在接線圖未作要求時，控制回路選用1.5mm2黑色絕緣軟線，電流回路選用2.5mm2黑色絕緣軟線，接地線選用2.5mm2黃、綠雙色絕緣軟線；實際下線時，每根導線的長度比相應兩個接點的實際走線距離多出X，X≤100mm；根據(jù)接線圖的線號，在每根導線的二端套有號碼筒；3)走線，包括線束走線和線槽走線，線束走線適用于面板和盤內(nèi)的一般配線，線束轉(zhuǎn)彎時的彎曲半徑為線束直徑的1～4倍，每股線束的導線根數(shù)不超過30根，在每隔120mm～200mm用適當規(guī)格的捆線帶捆緊；線槽走線適用于盤內(nèi)的一般配線，線槽不與各種開關(guān)和接觸器的活動部位接觸；實際走線時，在線束上還設有多個固定點，在橫向上，每相鄰兩固定點之間的距離不超過300mm，在縱向上，每相鄰兩固定點之間的距離不超起過400mm；4)接線，首先按照線路圖上線號對應實物，找到相應的接線端子；然后剝?nèi)ハ鄳獙Ь€兩端的絕緣外皮、形成連接端子，最后將選取的相應導線連接到相應的接線端子上；當不能確定電器元件的接線端子時，采用校燈或萬用表測出；當相應導線為軟線時，在軟線的兩個連接端子套上接線鼻并壓緊；當相應導線為硬線時，硬線的兩個連接端子進行彎圈處理，彎圈的直徑不大于連接墊圈的外徑，彎圈接口的間隙不大于1mm，彎圈開始處與硬質(zhì)導線絕緣外皮端部的間距不大于3mm；當相應導線的連接端子與電器元件連接時，在相應導線的連接端子處設有一定的彎孤，所述彎弧為彈簧狀；當二次線與一次母線的M8及以上規(guī)格的螺栓連接時，先在一次母線的M8及以上規(guī)格的螺栓上設置連接端鈕，然后將二次線連接在連接端鈕的M5規(guī)格的螺釘上；5)自檢，檢查各相應導線的連接線頭是否接緊，檢查是否有導線遺漏連接。作為改進地實施方案，所述工具準備步驟中，準備的工具包括：剝線鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、壓線鉗、螺絲刀、開口扳手、電烙鐵、萬用表；準備的材料包括：1.5mm2、2.5mm2聚氯乙烯軟線，黃、綠雙色接地線，捆線帶，號碼筒，接線鼻，固定夾，導線管，走線槽，焊錫絲。作為改進地實施方案，在線束走線步驟中，當線束過門時，線束不與柜、門磨擦；當門完全打開時，線束不承受拉力；當線束從門上的穿線孔中穿過時，線束本身或穿線孔的其中至少一個上設有絕緣套。作為改進地實施方案，在接線步驟中，每個連接端子上連接的導線數(shù)不大于三根；這樣可保證每根導線都與連接端子可靠連接。作為改進地實施方案，在接線步驟中，相應導線連接端子與接線端子的連接方式包括螺栓連接的搪錫連接，當采用搪錫連接時，先將各導線絞在一起搪錫，然后套上絕緣管。本發(fā)明提供的低壓成套設備二次布線方法具有以下有益效果：一、在下線步驟中，通過在電器元件的上方或醒目位置貼上元件標牌，方便連線時對各電器元件進行區(qū)分，有效提高布線的準確率，實用性好。同時，由于下線余量被控制在100mm以內(nèi)，不僅滿足布線要求，而且避免余量過多所帶來的材料浪費，有效控制布線成本。此外，通過在相應導線的二端套上號碼筒，對各導線進行區(qū)分，進一步提高布線準確性。二、當走向經(jīng)過門時，通過在線束本身或穿線孔的其中至少一個上設有絕緣套，并將線束設置成不與柜、門磨擦，且保證門完全打開時，線束不承受拉力；避免因門的經(jīng)常開閉而導致導線遭到破壞，安全性好。三、由于彎圈的直徑小于等于連接墊圈的外徑，彎圈開始處與硬質(zhì)導線絕緣外皮端部的間距小于等于3mm，有效控制了彎圈的裸露面積，方便后續(xù)的絕緣操作，即方便對接端子進行表面絕緣處理。同時，由于彎圈接口的間隙在1mm以內(nèi)，不管導線的連接端子與何種規(guī)格的螺栓連接都不易發(fā)生脫落情況，可靠性好。四、通過在導線的接線端子處進行彎弧設置，當導線連接端子受到外力沖擊時，其能提供一個彈性緩沖力，有效防止導線連接端子的受力脫落，可靠性好。五、當二次線與一次母線的M8及以上規(guī)格的螺栓連接時，采用連接端鈕進行過渡，避免二次線直接與高電壓的一次線連接，進一步提高布線的安全性。六、在布線完成后，通過自檢，有效避免因布線人員的失誤而導致安全事故，確保布線的準確性和完整性。七、當采用搪錫連接時，先將各導線絞在一起搪錫，然后套上絕緣管。通過一起搪錫然后套絕緣管的方式，有效消除不同連接端子間的間隙，避免飛弧放電，安全性好。附圖說明圖1所示為本發(fā)明提供的低壓成套設備二次布線方法的流程圖；圖2所示為硬線彎圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為導線連接端子與電器元件連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為連接端鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為進一步闡述本發(fā)明的實質(zhì)，結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式說明如下。如圖1所示，一種低壓成套設備二次布線方法，包括：第一步step1工具準備，第二步step2下線，第三步step3走線，第四步step4接線，及第五步step5自檢。其中，所述第一步step1工具準備是指按接線圖準備好工具和材料。具體地，準備的工具包括：剝線鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、壓線鉗、螺絲刀、開口扳手、電烙鐵、萬用表等。準備的材料包括：1.5mm2、2.5mm2聚氯乙烯軟線，黃、綠雙色接地線，捆線帶，號碼筒，接線鼻，固定夾，導線管，走線槽，焊錫絲等。所述第二步step2下線包括：首先，按照接線圖在電器元件的上方或醒目位置貼上元件標牌，該元件標牌上含有文字符號和元件編號；然后，根據(jù)接線圖要求選取相應導線。通常，在接線圖未作要求時，控制回路選用截面積為1.5mm2的黑色絕緣軟線，電流回路選用截面積為2.5mm2黑色絕緣軟線，接地線選用截面積為2.5mm2的黃、綠雙色絕緣軟線。通過在電器元件的上方或醒目位置貼上元件標牌，方便連線時對各電器元件進行區(qū)分，有效提高布線的準確率，實用性好。需要注意的是，實際下線時，每根導線的長度應根據(jù)其兩個接點的具體位置、按走線的路徑實際量出并留有一定的余量，其下線余量應不大于100mm。通過將下線余量控制在100mm以內(nèi)，不僅滿足布線要求，而且避免余量過多所帶來的材料浪費，有效控制布線成本。進一步地，在本實施例中，下線后還根據(jù)接線圖的線號在相應導線的二端套上號碼筒，以對各導線進行區(qū)分，提高布線準確性。優(yōu)選地，所述號碼筒上字體的方向要求為從左至右或從下到上，不允許出現(xiàn)在90°～120°或270°～300°范圍內(nèi)，觀象者站在產(chǎn)品前右下側(cè)看。對于一些電器元件本身連接的導線，號碼筒省略，不限于本實施例。所述第三步step3走線包括：線束走線和線槽走線。其中，線束走線適用于面板和盤內(nèi)的一般配線，每股線束的導線根數(shù)不超過30根。在線束轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑為線束直徑的1倍以上，因為線束彎曲過小的話，就會帶來的導線損壞現(xiàn)象。為此，本申請人針對導線截面積為2.5mm2、導線根數(shù)為30根的線束進行了500次實驗統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果如表1所示。表1彎曲半徑與導線損壞幾率關(guān)系R代表線束直徑從表1中可以看出：當線束的彎曲半徑在線束直徑的0.5倍以內(nèi)時，導線損壞率較高，難以滿足線束彎曲要求，當線束的彎曲半徑超過線束直徑的1倍時，導線破壞率趨于穩(wěn)定，表明這時導線的損壞受彎曲半徑影響較小。而在實際彎制過程中，彎曲半徑被限定在線束直徑的1-4倍之間，因為彎曲半徑過大又帶來的導線浪費現(xiàn)象，不實用，增加走線成本。此外，為了走線的方便，優(yōu)選線束每隔150mm還用適當規(guī)格的捆線帶捆緊；其他實施方式中，所述捆線帶的間距為120mm，180mm或200mm不等，不限于本實施例。而線槽走線適用于盤內(nèi)的一般配線，線槽的規(guī)格根據(jù)盤內(nèi)配線的多少而定，不能選得過大或過小，線槽安裝做到橫平、堅直外圈轉(zhuǎn)角處應鋸成45°，且不允許將線槽觸及到各種開關(guān)和接觸器的活動部位。需要注意的是，在線束走線過程中，線束上還設有多個固定點，以方便走線并提高走線的美觀。優(yōu)選地，在橫向上，每相鄰兩固定點之間的距離不超過300mm；優(yōu)選地，在縱向上，每相鄰兩固定點之間的距離不超起過400mm。特別是，當線束過門時，線束不與柜、門磨擦；且保證門完全打開時，線束不承受拉力。而當線束從門上的穿線孔中穿過時，線束本身或穿線孔的其中至少一個上設有絕緣套。通過以上設置，避免因門的經(jīng)常開閉而導致導線遭到破壞，安全性好。所述第四步step4接線包括：首先按照線路圖上線號對應實物，找到相應的接線端子；然后剝?nèi)ハ鄳獙Ь€兩端的絕緣外皮、形成連接端子，最后將選取的相應導線連接到相應的接線端子上。尤其，當不能確定電器元件的接線端子時，采用校燈或萬用表測出。當相應導線為軟線時，在軟線的兩個連接端子套上接線鼻并壓緊，當相應導線為硬線時，硬線的兩個連接端子進行彎圈處理，彎圈的直徑D不大于連接墊圈的外徑，彎圈接口的間隙B不大于1mm，彎圈開始處與硬質(zhì)導線絕緣外皮端部的間距A不大于3mm；如圖2所示。由于彎圈的直徑小于等于連接墊圈的外徑，彎圈開始處與硬質(zhì)導線絕緣外皮端部的間距小于等于3mm，有效控制了彎圈的裸露面積，方便后續(xù)的絕緣操作，即方便對接端子進行表面絕緣處理。同時，由于彎圈接口的間隙在1mm以內(nèi)，不管導線的連接端子與何種規(guī)格的螺栓連接都不易發(fā)生脫落情況，可靠性好。所述第五步step5自檢包括：檢查各相應導線的連接線頭是否接緊，檢查是否有導線遺漏連接。通過自檢，有效避免因布線人員的失誤而導致安全事故，確保布線的準確性和完整性。進一步地，在實際接線過程中，每個連接端子上連接的導線數(shù)不大于三根，以確保每根導線都能與連接端子可靠接觸。當相應導線的連接端子與電器元件連接時，在相應導線的連接端子處設有一定的彎孤C，如圖3所示。本實施例中，優(yōu)選彎弧的數(shù)量為一個，其他實施方式中，所述彎弧本設置成彈簧狀。通過彎弧的設置，當導線連接端子受到外力沖擊時，其能提供一個彈性緩沖力，有效防止導線連接端子的受力脫落，可靠性好。特別是，當彎弧被設置成彈簧狀時，外力沖擊對連接端子的影響得到極大消弱，可靠性更好。根據(jù)各接點的不同，相應導線連接端子與接線端子的連接方式包括螺栓連接的搪錫連接，當采用搪錫連接時，先將各導線絞在一起搪錫，然后套上絕緣管。通過一起搪錫然后套絕緣管的方式，有效消除不同連接端子間的間隙，避免飛弧放電，安全性好。特別地，如圖4所示，當二次線與一次母線的M8及以上規(guī)格的螺栓連接時，不能將二次線的連接端子直接與M8及以上的一次母線連接，而是先在一次母線的M8及以上規(guī)格的螺栓上設置連接端鈕E，連接端鈕E上設有M6的螺栓孔，所述二次線通過M5的螺釘連接在連接端鈕E上。通過連接端鈕E的過渡，避免二次線直接與高電壓的一次線連接，進一步提高布線的安全性。本實施例提供的一種低壓成套設備二次布線方法通過對電器元件貼元件標牌、對相應導線套號碼筒，方便連線時對各電器元件和導線進行區(qū)分，布線準確率高。同時，在布線完成后，通過自檢，有效避免因布線人員的失誤而導致安全事故，確保布線的準確性和完整性。此外，當采用搪錫連接時，先將各導線絞在一起搪錫，然后套上絕緣管；通過一起搪錫然后套絕緣管的方式，有效消除不同連接端子間的間隙，避免飛弧放電，安全性好。以上具體實施方式對本發(fā)明的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制。但凡依照本發(fā)明之實質(zhì)，所做的簡單改進、修飾或等效變換，都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。