旋轉(zhuǎn)電的制造方法
【專利摘要】提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括中空的圓筒形定子芯以及安裝在定子芯上的定子線圈。定子芯具有沿定子芯的周向方向布置的多個(gè)狹槽。定子線圈由多個(gè)大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段形成而包括至少一個(gè)三角形-星形連接。該三角形-星形連接包括三角形連接的第一三相繞組和星形連接的第二三相繞組。第一三相繞組包括被三角形連接從而在其間限定第一三相繞組的三個(gè)端子的三個(gè)相位繞組。第二三相繞組包括分別連接至第一三相繞組的所述三個(gè)端子的三個(gè)相位繞組。此外，第一三相繞組的匝數(shù)和第二三相繞組的匝數(shù)分別設(shè)定為兩個(gè)不同的奇數(shù)。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)在例如機(jī)動車輛中被用作電動馬達(dá)或發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]例如從日本專利N0.3633494已知一種機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)，該機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)包括定子線圈，該定子線圈通過連接多個(gè)電導(dǎo)體部段而形成為包括一對三角形-星形連接；每個(gè)三角形-星形連接為三角形(A)連接的三相繞組和星形(Y)連接的三相繞組的組合。該交流發(fā)電機(jī)還包括中空的圓筒形定子芯，該中空的圓筒形定子芯具有多個(gè)狹槽，所述多個(gè)狹槽形成在定子芯的徑向內(nèi)表面中而沿定子芯的周向方向彼此等間隔。此外，該三角形連接的三相繞組和星形連接的三相繞組中的每一者均包括多個(gè)槽內(nèi)部分，所述多個(gè)槽內(nèi)部分中的每個(gè)槽內(nèi)部分均被收納在定子芯的所述狹槽的相應(yīng)的一個(gè)狹槽中。此外，位于定子芯的同一狹槽中的三角形連接的三相繞組的槽內(nèi)部分的數(shù)目以及星形連接的三相繞組的槽內(nèi)部分的數(shù)目是相等的(更具體地，二者的數(shù)目均等于2)。即，三角形連接的三相繞組與星形連接的三相繞組之間的匝數(shù)比等于1:1。
[0003]然而，對于以上構(gòu)型，當(dāng)三角形連接的三相繞組的匝數(shù)與星形連接的三相繞組的匝數(shù)都等于N/2時(shí)，與三角形-星形連接等效(或由該三角形-星形連接轉(zhuǎn)換而來)的等效星形連接的匝數(shù)僅限于(1/2+A/6) N。例如，當(dāng)N等于4時(shí)，等效星形連接的匝數(shù)僅限于大約3.15。
[0004]此外，為了增加交流發(fā)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出以及提高交流發(fā)電機(jī)的效率，必須減小定子線圈的總匝數(shù)。此外，定子線圈的總匝數(shù)例如可以通過如下方法來減小:
(I)減小位于定子芯的每個(gè)狹槽中的定子線圈的槽內(nèi)部分的數(shù)目；(2)僅使用三角形連接來替換三角形-星形連接；以及(3)將每個(gè)三角形-星形連接分成彼此并聯(lián)的多個(gè)三角形-星形子連接。與此相反，為了增加交流發(fā)電機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出，必須增加定子線圈的總匝數(shù)。此外，定子線圈的總匝數(shù)例如可以通過如下方法來增加:(4)增加位于定子芯的每個(gè)狹槽中的定子線圈的槽內(nèi)部分的數(shù)目；以及(5)僅使用星形連接來替換三角形-星形連接。
[0005]然而，以上方法存在如下問題。
[0006]在改變定子芯的每個(gè)狹槽中的定子線圈的槽內(nèi)部分的數(shù)目(S卩，利用方法(I)或方法(4))的情況下，必需改變定子芯的尺寸和定子線圈的槽內(nèi)部分的尺寸中的至少一者。即，必需改變定子芯和定子線圈中的至少一者的設(shè)計(jì)。因此，部件類型的數(shù)目將增加，從而增大了制造成本。
[0007]在僅使用三角形連接來替換三角形-星形連接(S卩，利用方法(2))而不改變定子芯的每個(gè)狹槽中的定子線圈的槽內(nèi)部分的數(shù)目的情況下，與三角形連接中的每個(gè)三角形連接等效的等效星形連接的匝數(shù)僅限于(1/#) N。另一方面，在僅使用星形連接來替換三角形-星形連接(即，使用方法(5))而不改變定子芯的每個(gè)狹槽中的定子線圈的槽內(nèi)部分的數(shù)目的情況下，其中每個(gè)星形連接的匝數(shù)僅限于N。因此，在這兩種情況中的任一種情況下，都難以滿足多樣化的機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)的輸出量的各種要求；也難以增大在定子線圈規(guī)格的選擇方面的自由度。
[0008]在將每個(gè)三角形-星形連接分成彼此并聯(lián)的多個(gè)三角形-星形子連接(即，利用方法(3))的情況下，定子線圈的要被連接至電力轉(zhuǎn)換裝置(例如，整流器或換流器)的槽內(nèi)部分的數(shù)目將增加，因而增加了將電子線圈的槽內(nèi)部分連接至電力轉(zhuǎn)換裝置所需要的工時(shí)。此外，必需改變電力轉(zhuǎn)換裝置的規(guī)格，因而會增加部件類型的數(shù)目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]根據(jù)示例性實(shí)施方式，提供了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子和定子。所述定子包括中空的圓筒形定子芯以及安裝在所述定子芯上的定子線圈。所述定子芯具有沿所述定子芯的周向方向布置的多個(gè)狹槽。所述定子線圈由多個(gè)大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段形成而包括至少一個(gè)三角形-星形連接。所述三角形-星形連接包括三角形連接的第一三相繞組和星形連接的第二三相繞組。所述第一三相繞組包括三個(gè)相位繞組，所述第一三相繞組的三個(gè)相位繞組呈三角形連接從而在該三個(gè)相位繞組之間限定所述第一三相繞組的三個(gè)端子。所述第二三相繞組包括三個(gè)相位繞組，所述第二三相繞組的所述三個(gè)相位繞組分別連接至所述第一三相繞組的所述三個(gè)端子。此外，所述第一三相繞組的匝數(shù)和所述第二三相繞組的匝數(shù)分別設(shè)定為兩個(gè)不同的奇數(shù)。
[0010]通過以上構(gòu)型，與三角形連接的三相繞組的匝數(shù)和星形連接的三相繞組的匝數(shù)都設(shè)定為相同的偶數(shù)的常規(guī)構(gòu)型相比，可以增大在定子線圈規(guī)格的選擇方面的自由度。即，可以通過將三角形連接的第一三相繞組的匝數(shù)設(shè)定成大于星形連接的第二三相繞組的匝數(shù)來增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出并提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)的效率。另一方面，也可以通過將第一三相繞組的匝數(shù)設(shè)定成小于第二三相繞組的匝數(shù)來增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出。
[0011]此外，通過以上構(gòu)型，可以用相同的定子芯和電導(dǎo)體部段來實(shí)現(xiàn)第一三相繞組的匝數(shù)和第二三相繞組的匝數(shù)的不同組合。此外，不必僅為了實(shí)現(xiàn)第一三相繞組的匝數(shù)與第二三相繞組的匝數(shù)的不同組合而改變用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電力轉(zhuǎn)換裝置(例如，整流器或換流器)的規(guī)格。
[0012]因此，通過以上構(gòu)型，可以在不增加用于制造旋轉(zhuǎn)電機(jī)的成本、部件類型的數(shù)目或工時(shí)的情況下增大在定子線圈規(guī)格的選擇方面的自由度。
[0013]優(yōu)選地，所述第一三相繞組和所述第二三相繞組安裝在所述定子芯上，使得所述第一三相繞組的每個(gè)相位繞組均相對于所述第二三相繞組的對應(yīng)的一個(gè)相位繞組偏置n/6電角度。
[0014]所述第一三相繞組和所述第二三相繞組中的每一者均具有多個(gè)槽內(nèi)部分，每個(gè)所述多個(gè)槽內(nèi)部分被收納在所述定子芯的其中一個(gè)所述狹槽中。所述定子芯的同一狹槽中的所述第一三相繞組與所述第二三相繞組之間的槽內(nèi)部分的數(shù)目比優(yōu)選被設(shè)定為等于所述第一三相繞組與所述第二三相繞組之間的匝數(shù)比。
[0015]在另一實(shí)施方式中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分。所述一對槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中。所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分。所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分。所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成。
[0016]包括在所述第一三相繞組和所述第二三相繞組中的相同的所述相位繞組中的每對單元繞組可經(jīng)由一個(gè)連接電導(dǎo)體部段連接至彼此，所述一個(gè)連接電導(dǎo)體部段具有與形成所述定子線圈的所述電導(dǎo)體部段的U形形狀不同的大致呈U形的形狀。
[0017]不同地，形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的所有對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組可經(jīng)由包括多個(gè)連接電導(dǎo)體部段的組件連接，所述多個(gè)連接電導(dǎo)體部段在安裝至所述定子芯之前成形并組裝在一起。
[0018]替代性地，形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組可經(jīng)由從所述定子芯的所述狹槽中的對應(yīng)狹槽引出的相應(yīng)的導(dǎo)線部連接并接合至彼此。在這種情況下，優(yōu)選所述單元繞組的彼此徑向地對準(zhǔn)的導(dǎo)線部的數(shù)目小于所述定子芯的每個(gè)所述狹槽中的所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分的數(shù)目。
[0019]同樣優(yōu)選地是，所有形成在所述單元繞組之間的所述接合部都被定位成彼此不徑向地對準(zhǔn)。
[0020]此外，所有形成在所述單元繞組之間的所述接合部可以位于所述定子芯的與所述電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部相同的軸向側(cè)上。在這種情況下，優(yōu)選地是，對于每個(gè)所述電導(dǎo)體部段而言，該電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部通過在不扭轉(zhuǎn)所述電導(dǎo)體部段的情況下使所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分相對于彼此徑向地移位而形成。
[0021 ] 優(yōu)選地是，形成所述定子線圈的每個(gè)所述電導(dǎo)體部段均具有大致呈矩形的橫截面形狀。
[0022]同樣優(yōu)選地是，所述定子芯由沿所述定子芯的軸向方向?qū)訅旱拇配撈纬伞?br> [0023]形成在所述單元繞組之間的每個(gè)所述接合部均可通過樹脂蓋覆蓋。
[0024]替代性地，形成在所述單元繞組之間的每個(gè)所述接合部均可涂覆有多層絕緣材料。
[0025]不同地，所有形成在所述單元繞組之間的接合部都可通過第一浸潰材料覆蓋，所有形成在所述電導(dǎo)體部段的所述對應(yīng)的端部部分之間的接合部都可通過第二浸潰材料覆蓋，所有所述電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部都可通過第三浸潰材料覆蓋。在這種情況下，優(yōu)選地是，所述第一浸潰材料、所述第二浸潰材料和所述第三浸潰材料的粘性是互不相同的。
[0026]所述定子線圈可以包括多個(gè)三角形-星形連接，所述多個(gè)三角形-星形連接具有相同的構(gòu)型并在所述定子芯上設(shè)置成彼此偏置n/6電角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]根據(jù)下文中所給出的詳細(xì)描述并且根據(jù)一個(gè)示例性實(shí)施方式的附圖，將更充分地理解本發(fā)明，然而，這些詳細(xì)描述和附圖并不應(yīng)當(dāng)被看成將本發(fā)明限制于特定的實(shí)施方式，而是僅出于說明和理解的目的。
[0028]在附圖中:
[0029]圖1是根據(jù)示例性實(shí)施方式的機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)的示意性截面圖；
[0030]圖2是機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)的示意性電路圖；
[0031]圖3A和圖3B是示出了定子的定子芯的狹槽中的電導(dǎo)體部段的布置以及電導(dǎo)體部段之間的連接的示意性展開圖，其中，所述電導(dǎo)體部段一起形成交流發(fā)電機(jī)的定子的定子線圈；
[0032]圖4A是示出了第一接合部和第二接合部的示意圖，其中每個(gè)第一接合部均形成在不同相的三個(gè)單元繞組之間，其中每個(gè)第二接合部均形成在相同相的兩個(gè)單元繞組之間，所有單元繞組共同組成定子的定子線圈；
[0033]圖4B是僅示出第二接合部而省去第一接合部的示意圖；
[0034]圖5A和圖5B是示出了根據(jù)一種改型的連接每對相同相的單元繞組的方法的示意圖；
[0035]圖6A和圖6B是示出了根據(jù)另一改型的連接用于形成定子線圈的所有單元繞組的方法的示意圖；
[0036]圖7是示出了根據(jù)實(shí)施方式的單元繞組的導(dǎo)線部的位置的示意圖；
[0037]圖8是示出了根據(jù)實(shí)施方式的形成在單元繞組之間的第一接合部和第二接合部的位置的示意圖；
[0038]圖9是示出了在定子線圈的三角形-星形連接的總匝數(shù)等于4時(shí)三角形-星形連接中的三角形連接的第一三相繞組的匝數(shù)和星形連接的第二三相繞組的匝數(shù)的可能組合的表格式圖示；
[0039]圖10是示出了三角形-星形連接的總匝數(shù)等于8時(shí)三角形連接的第一三相繞組的匝數(shù)和星形連接的第二三相繞組的匝數(shù)的可能組合的表格式圖示；
[0040]圖1lA和圖1lB分別是形成定子線圈的電導(dǎo)體部段中的一個(gè)電導(dǎo)體部段的主視圖和俯視圖；
[0041]圖12是示出了用于定子線圈的一個(gè)電絕緣過程的示意圖；
[0042]圖13是示出了用于定子線圈的另一電絕緣過程的示意圖；以及
[0043]圖14是示出了用于定子線圈的又一電絕緣過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]圖1示出了根據(jù)示例性實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的總體構(gòu)型。在該實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I構(gòu)造為用于在諸如客車或卡車之類的機(jī)動車輛中使用的機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)。
[0045]如圖1中所示，交流發(fā)電機(jī)I包括轉(zhuǎn)子2、定子3、框架4、整流器5和帶輪8。
[0046]在交流發(fā)電機(jī)I的操作中，扭矩從車輛的內(nèi)燃機(jī)(未圖示)經(jīng)由帶(未圖示)傳遞至帶輪8，從而使轉(zhuǎn)子2沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)期間，激勵(lì)電壓施加于轉(zhuǎn)子2的場線圈24，從而使轉(zhuǎn)子2的一對倫德爾式(Lundell)磁極芯21的爪部磁化。因此，磁極芯21的磁化的爪部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，該旋轉(zhuǎn)磁場在定子3中感生三相交流(AC)電壓。該三相AC電壓然后通過整流器5被整流成直流(DC)電壓，并且獲得的DC電壓從交流發(fā)電機(jī)I經(jīng)由整流器5的輸出端子(未圖不)輸出。[0047]接著，將對根據(jù)本實(shí)施方式的定子3的構(gòu)型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0048]參照圖1以及圖3A至圖3B，定子3包括中空的圓筒形定子芯31以及定子線圈33。定子芯31具有多個(gè)(例如，在本實(shí)施方式中是96個(gè))狹槽31a，所述多個(gè)狹槽31a形成在定子芯31的徑向內(nèi)表面中，以沿定子芯31的周向方向彼此相等地間隔開。所述狹槽31a中的每個(gè)狹槽均沿定子芯31的軸向方向延伸而沿軸向方向軸向地穿透定子芯31。此外，對于所述狹槽31a中的每個(gè)狹槽而言，狹槽31a的深度方向與定子芯31的徑向方向一致。定子線圈33通過接合多個(gè)大致U形的電導(dǎo)體部段32的相應(yīng)的端部而形成；所述電導(dǎo)體部段32中的每個(gè)電導(dǎo)體部段32均具有大致矩形的橫截面形狀并且安裝在定子芯31上。
[0049]通過電導(dǎo)體部段32的大致矩形的橫截面形狀，可以增大定子芯31的狹槽31a中的定子線圈33的占空系數(shù)以及減小定子線圈33的電阻。因此，可以確保交流發(fā)電機(jī)I的高輸出和高效率。
[0050]此外，在本實(shí)施方式中，定子線圈31通過沿定子芯31的軸向方向?qū)訅憾鄠€(gè)磁鋼片而形成。通過這種構(gòu)造，可以減小定子3的鐵損耗，從而進(jìn)一步提高交流發(fā)電機(jī)I的效率。
[0051]現(xiàn)在參照圖2，在本實(shí)施方式中，定子線圈33構(gòu)造成包括一對三角形-星形連接33A和33B。三角形-星形連接33A和33B具有相同的構(gòu)型并且位于定子芯31上而彼此偏置n/6電角度(或偏置定子芯31的一個(gè)狹槽31a)。此外，整流器5包括一對全波整流電路5A和5B，該一對全波整流電路5A和5B分別對在定子線圈33的三角形-星形連接33A和33B中感生的三相AC電壓進(jìn)行全波整流。
[0052]應(yīng)當(dāng)指出的是，由于三角形-星形連接33A和33B具有相同的構(gòu)型，因此下文將僅對三角形-星形連接33A進(jìn)行詳細(xì)描述，而省略了對三角形-星形連接33B的詳細(xì)描述。
[0053]如圖2中所示，三角形-星形連接33A是三角形連接的第一三相繞組34與星形連接的第二三相繞組35的組合。
[0054]具體地，第一三相繞組34通過三角形連接的U相繞組34U、V相繞組34V和W相繞組34W而形成。另一方面，第二三相繞組35通過星形連接的X相繞組35X、Y相繞組35Y和Z相繞組35Z而形成。此外，第一三相繞組34和第二三相繞組35組合成使得第二三相繞組35的X相繞組35X、Y相繞組35Y和W相繞組35W中的每一者均使其一端連接至第一三相繞組34的三個(gè)端子(或U相繞組34U、V相繞組34V和W相繞組34W之間的三個(gè)節(jié)點(diǎn))中的相應(yīng)的一個(gè)端子，并使另一端連接至整流器5的全波整流電路5A。此外，第一三相繞組34的U相繞組34U、V相繞組34V和W相繞組34W中的每一者均相對于第二三相繞組35的X相繞組35X、Y相繞組35Y和W相繞組35W中的相應(yīng)的一者偏置n/6電角度；因而，第一三相繞組34的U相電流、V相電流和W相電流中的每一者與第二三相繞組35的X相電流、Y相電流和W相電流中的相應(yīng)的一者在相位上相差n/6。因此，第一三相繞組34的U相電流、V相電流和W相電流的諧波分量能夠被第二三相繞組35的X相電流、Y相電流和W相電流的諧波分量抵消，從而減小了交流發(fā)電機(jī)I中所產(chǎn)生的磁振動和磁噪聲。
[0055]此外，第一三相繞組34和第二三相繞組35中的每一者均包括多個(gè)槽內(nèi)部分，所述多個(gè)槽內(nèi)部分中的每個(gè)槽內(nèi)部分均被收納在定子芯31的相應(yīng)的一個(gè)狹槽31a中。定子芯31的同一狹槽31a中的第一三相繞組34的槽內(nèi)部分的數(shù)目和第二三相繞組35的槽內(nèi)部分的數(shù)目分別設(shè)定為兩個(gè)不同的奇數(shù)，在本實(shí)施方式中更具體地設(shè)定為3和I。
[0056]在本實(shí)施方式中，第一三相繞組34和第二三相繞組35中的每一者均通過接合預(yù)定數(shù)目的U形電導(dǎo)體部段32的相應(yīng)的端部部分而形成。
[0057]具體地，如圖3A中所示，在本實(shí)施方式中，在定子芯31的每個(gè)狹槽31a中，收納有四個(gè)電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321并收納成沿定子芯31的徑向方向(或沿狹槽31a的深度方向)彼此對準(zhǔn)。
[0058]此外，在圖3A中，對于每個(gè)槽內(nèi)部分321而言，附圖標(biāo)記321的后綴表示其中收納有槽內(nèi)部分321的狹槽31a的編號以及槽內(nèi)部分321所在的層。例如，“321_la”表示收納在I號狹槽31a中并位于徑向最內(nèi)層“a”處的槽內(nèi)部分321。如先前所述，在本實(shí)施方式中，定子芯31總共具有96個(gè)狹槽31a ;因而，狹槽31a的編號從I號至96號變化。此外，在定子芯31的每個(gè)狹槽31a中，電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321設(shè)置在四個(gè)層中，即，徑向最內(nèi)層“a”、徑向最外層“d”以及位于徑向最內(nèi)層“a”與徑向最外層“d”之間的兩個(gè)中間層“b” 和 “C”。
[0059]收納在定子芯31的狹槽31a中的U形電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321以預(yù)定方式電連接至彼此，從而形成定子線圈33。
[0060]例如，如圖3A和圖3B中所示，在定子芯31的一個(gè)軸向側(cè)(即，圖3B中的上側(cè))上，槽內(nèi)部分321-7a經(jīng)由轉(zhuǎn)向部32c連接至槽內(nèi)部分321_13b ;槽內(nèi)部分321_7a收納在7號狹槽31a中并且位于徑向最內(nèi)層“a”處；槽內(nèi)部分321_13b收納在13號狹槽31a中并且位于徑向第二最內(nèi)層“b”處；7號狹槽31a與13號狹槽31a彼此遠(yuǎn)離六個(gè)狹槽31a(或一個(gè)磁極距)定位。槽內(nèi)部分321-7a、槽內(nèi)部分321-13b以及連接兩個(gè)槽內(nèi)部分321_7a和321_13b的轉(zhuǎn)向部32c由大致U形的一個(gè)電導(dǎo)體部段32—體地形成。此外，在定子芯31的另一軸向側(cè)(即，圖3B中的下側(cè))上，電導(dǎo)體部段32的從槽內(nèi)部分321-7a延伸且突出于7號狹槽31a之外的一個(gè)端部部分朝向槽內(nèi)部分321-7a的與轉(zhuǎn)向部32c相反的周向側(cè)(S卩，在圖3B中朝左)彎曲并且通過焊接接合至另一電導(dǎo)體部段32的端部部分；電導(dǎo)體部段32的從槽內(nèi)部分321-13b延伸且突出于13號狹槽31a之外的另一端部部分朝向槽內(nèi)部分321_13b的與轉(zhuǎn)向部32c相反的周向側(cè)(S卩，在圖3B中朝右)彎曲并且通過焊接接合至又一電導(dǎo)體部段32的端部部分。
[0061]即，在本實(shí)施方式中，形成定子線圈33的大致U形的電導(dǎo)體部段32中的每個(gè)均構(gòu)造成包括一對槽內(nèi)部分321、轉(zhuǎn)向部32c以及一對端部部分。槽內(nèi)部分321分別收納在定子芯31的兩個(gè)不同的狹槽31a中。轉(zhuǎn)向部32c在定子芯31的一個(gè)軸向側(cè)(即，圖3B中的上偵D上延伸，以連接電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321。所述端部部分在定子芯31的另一軸向側(cè)(即，圖3B中的下側(cè))上分別從電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321延伸出并且分別接合至另兩個(gè)電導(dǎo)體部段32的相應(yīng)的端部部分。
[0062]此外，在本實(shí)施方式中，每八個(gè)電導(dǎo)體部段32以上述方式連續(xù)地連接以形成一個(gè)單元繞組P(見圖2)，該單元繞組p圍繞定子芯31延伸一圈。即，一個(gè)單元繞組p包括電導(dǎo)體部段32的16個(gè)槽內(nèi)部分321 ;所述16個(gè)槽內(nèi)部分321分別收納在定子芯31的彼此間隔六個(gè)狹槽31a的16個(gè)狹槽31a中。此外，在本實(shí)施方式中，一個(gè)磁極距對應(yīng)定子芯31的六個(gè)狹槽31a并且所述六個(gè)狹槽31a中的每個(gè)狹槽均具有收納在其中的四個(gè)槽內(nèi)部分321。因此，總共存在由U形電導(dǎo)體部段32形成的24個(gè)單元繞組P。
[0063]重新參照圖2，在本實(shí)施方式中，定子線圈33包括具有相同構(gòu)型的三角形-星形連接33A和33B。因此，三角形-星形連接33A和33B中的每一者均由所述24個(gè)單元繞組p中的一半單元繞組P (即，12個(gè)單元繞組p)組成。
[0064]例如，對于三角形-星形連接33A而言，分別包括收納在7號狹槽31a中的槽內(nèi)部分321-7b、321-7c和321-7d的三個(gè)單元繞組p被連續(xù)地連接以共同形成第一三相繞組34的U相繞組34U。另一方面，包括收納在8號狹槽31a中的槽內(nèi)部分321_8a的單元繞組p單獨(dú)地形成第二三相繞組35的X相繞組35X。
[0065]即，在本實(shí)施方式中，其中收納有形成第一三相繞組34的電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321的狹槽31a相對于其中收納有形成第二三相繞組35的電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321的狹槽31a偏置了一個(gè)狹槽31a (S卩，偏置了 n/6電角度)。因此，第一三相繞組34的U相電流、V相電流和W相電流分別與第二三相繞組35的X相電流、Y相電流和W相電流在相位上相差n/6。
[0066]此外，在本實(shí)施方式中，在定子芯31的同一狹槽31a中的第一三相繞組34與第二三相繞組35之間的槽內(nèi)部分321的數(shù)目比設(shè)定為3:1。第一三相繞組34與第二三相繞組35之間的匝數(shù)比也設(shè)定為3:1。因此，通過槽內(nèi)部分321的數(shù)目比設(shè)定為等于匝數(shù)比，可以使在收納在定子芯31的不同的狹槽31a中的槽內(nèi)部分321中流動的電流一致，從而更有效地減小交流發(fā)電機(jī)I中所產(chǎn)生的磁振動和磁噪聲。
[0067]在本實(shí)施方式中，如圖2和圖4A中所示，形成三角形-星形連接33A的單元繞組P之間的接合部包括第一接合部ql和第二接合部q2,其中，每個(gè)第一接合部ql均形成在不同相的三個(gè)單元繞組p之間，每個(gè)第二接合部q2均形成在相同相的兩個(gè)單元繞組p之間。這些第一接合部ql和第二接合部q2能夠通過以下步驟形成:(1)將單元繞組p的導(dǎo)線部從定子芯31的相應(yīng)的狹槽31a拉出至定子芯31的與電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c相同的軸向側(cè)；(2)使單元繞組p的導(dǎo)線部變形成相應(yīng)的預(yù)定形狀；以及(3)通過焊接使單元繞組P的導(dǎo)線部的相應(yīng)端部接合。
[0068]然而，由于每個(gè)第二接合部q2均如圖2以及圖4A至圖4B中所示的僅形成在相同相的兩個(gè)單元繞組P之間，因此也可以通過其他方法連接具有相同相的每對單元繞組P。
[0069]例如,如圖5A至圖5B中所示,具有相同相的每對單元繞組p能夠經(jīng)由一個(gè)連接電導(dǎo)體部段132連接至彼此，該連接電導(dǎo)體部段132具有與電導(dǎo)體部段32的形狀不同的大致U形形狀。因此，通過連接電導(dǎo)體部段132的使用，可以減少定子線圈33中的接合點(diǎn)的數(shù)目、簡化布置單元繞組P的導(dǎo)線部的任務(wù)以及降低定子線圈33的線圈端部的高度。這里，線圈端部表示定子線圈33的位于定子芯31的狹槽31a之外并從定子芯33的相應(yīng)的軸向端面突出的那些部分。
[0070]另外，如圖6A至圖6B中所示，所有單元繞組p都能夠經(jīng)由組件330而被連接。組件330包括多個(gè)連接電導(dǎo)體部段，所述多個(gè)連接的電導(dǎo)體部段具有成形成與單元繞組p的導(dǎo)線部相同的預(yù)定形狀并在安裝至定子芯31之前組裝在一起的端部部分。此外，組件330安裝至定子芯31以使組件330的連接電導(dǎo)體部段插入定子芯31的相應(yīng)的狹槽31a中；然后，通過焊接使組件330的連接電導(dǎo)體部段的端部部分接合而在其間形成接合部，所述接合部構(gòu)成單元繞組P之間的第一接合部ql和第二接合部q2。因此，通過組件330的使用，不必在將所有電導(dǎo)體部段安裝至定子芯31之后布置單元繞組p的導(dǎo)線部，因而簡化了接合單元繞組P以形成定子線圈33的過程。
[0071]此外，優(yōu)選地是，單元繞組p的彼此徑向地對準(zhǔn)的導(dǎo)線部的數(shù)目設(shè)定為小于定子芯31的每個(gè)狹槽31a中的電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321的數(shù)目(即，在本實(shí)施方式中為四個(gè))。更具體地，如圖7中所示，在本實(shí)施方式中，單元繞組p的彼此徑向?qū)?zhǔn)的導(dǎo)線部的數(shù)目設(shè)定為等于2。因此，可以確保足夠的用于布置單元繞組p的導(dǎo)線部的空間，從而有助于布置單元繞組P的導(dǎo)線部的任務(wù)。此外，應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖7中，單元繞組p的導(dǎo)線部的位置以圓圈“0”標(biāo)出。
[0072]此外，在本實(shí)施方式中，如圖8中所示，所有第一接合部ql和第二接合部q2都被定位成彼此不徑向?qū)?zhǔn)。因此，可以確保足夠的用于設(shè)置用于接合單元繞組P的導(dǎo)線部的相應(yīng)端部的接合夾具的空間。因此，可以增大接合夾具的尺寸，從而提高接合夾具的耐久性。
[0073]在已經(jīng)描述了根據(jù)本實(shí)施方式的交流發(fā)電機(jī)I的構(gòu)型之后，將在下文對其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行描述。
[0074]在本實(shí)施方式中，交流發(fā)電機(jī)I包括轉(zhuǎn)子2以及在徑向上設(shè)置在轉(zhuǎn)子2外側(cè)的定子3。定子3包括中空的圓筒形定子芯31以及安裝在定子芯31上的定子線圈33。定子芯31具有以等間距設(shè)置在定子芯31的周向方向上的狹槽31a。定子線圈33由大致U形的電導(dǎo)體部段32形成而包括具有相同構(gòu)型的一對三角形-星形連接33A和33B。例如，三角形-星形連接33A由三角形連接的第一三相繞組34和星形連接的第二三相繞組35構(gòu)成。第一三相繞組34包括三角形連接的從而在其間限定第一三相繞組34的三個(gè)端子的三個(gè)相位的繞組34U、34V和35W。第二三相繞組35包括分別連接至第一三相繞組34的三個(gè)端子的三個(gè)相位的繞組35X、35Y和35Z。此外，第一三相繞組34的匝數(shù)和第二三相繞組35的匝數(shù)分別設(shè)定為兩個(gè)不同的奇數(shù)。
[0075]通過以上構(gòu)型，與三角形連接的三相繞組的匝數(shù)和星形連接的三相繞組的匝數(shù)都設(shè)定為相同偶數(shù)的常規(guī)構(gòu)型相比，可以增加在定子線圈規(guī)格的選擇方面的自由度。即，可以通過將三角形連接的第一三相繞組34的匝數(shù)設(shè)定成大于星形連接的第二三相繞組35的匝數(shù)來增加交流發(fā)電機(jī)I在高速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出并提高交流發(fā)電機(jī)I的效率。另一方面，也可以通過將第一三相繞組34的匝數(shù)設(shè)定成小于第二三相繞組35的匝數(shù)來增加交流發(fā)電機(jī)I在低速運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域中的輸出。
[0076]例如，如圖9中所示，在三角形-星形連接33A的總匝數(shù)等于4的情況下，對于根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)型，存在第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的兩種可能的組合。具體地，在一種組合中，三角形連接的第一三相繞組34的匝數(shù)等于1，而星形連接的第二三相繞組35的匝數(shù)等于3 ;因而，等效于三角形-星形連接33A (或從三角形-星形連接33A轉(zhuǎn)換而來)的等效星形連接的匝數(shù)大約等于3.58。在另一種組合中，第一三相繞組34的匝數(shù)等于3，而第二三相繞組35的匝數(shù)等于I ;因而，等效星形連接的匝數(shù)大約等于
2.73。
[0077]相比之下，對于常規(guī)構(gòu)型，僅存在第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的一種可能的組合。即，三角形連接的第一三相繞組34的匝數(shù)與星形連接的第二三相繞組35的匝數(shù)都等于2。
[0078]此外，如圖10中所示，在三角形-星形連接33A的總匝數(shù)等于8的情況下，對于根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)型，存在第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的四種可能的組合。具體地，在第一種組合中，三角形連接的第一三相繞組34的匝數(shù)等于1，而星形連接的第二三相繞組35的匝數(shù)等于7 ;因而，等效星形連接的匝數(shù)大約等于7.58。在第二種組合中，第一三相繞組34的匝數(shù)等于3，而第二三相繞組35的匝數(shù)等于5 ;因而，等效星形連接的匝數(shù)大約等于6.73。在第三種組合中，第一三相繞組34的匝數(shù)等于5，而第二三相繞組35的匝數(shù)等于3 ;因而，等效星形連接的匝數(shù)大約等于5.89。在第四種組合中，第一三相繞組34的匝數(shù)等于7，而第二三相繞組35的匝數(shù)等于I ;因而，等效星形連接的匝數(shù)大約等于5.04。
[0079]相比之下，對于常規(guī)構(gòu)型，僅存在第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的一種可能的組合。即，三角形連接的第一三相繞組34的匝數(shù)與星形連接的第二三相繞組35的匝數(shù)都等于4。此外，即使對于第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)分別設(shè)定成兩個(gè)不同的偶數(shù)的構(gòu)型，也僅存在第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的三種可能的組合，即，(2:6)、(4:4)和(6:2)。
[0080]此外，對于根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)型，可以用相同的定子芯31和電導(dǎo)體部段32來實(shí)現(xiàn)第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的上述不同組合。此外，不必僅為了實(shí)現(xiàn)第一三相繞組34的匝數(shù)與第二三相繞組35的匝數(shù)的不同的組合而改變整流器5的規(guī)格。
[0081]因此，通過根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)型，可以在不需要增加用于制造交流發(fā)電機(jī)I的成本、部件類型的數(shù)目或工時(shí)的情況下增大在定子線圈規(guī)格的選擇方面的自由度。
[0082]雖然已經(jīng)示出并描述了以上特定的實(shí)施方式和改型，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解的是，在不背離本發(fā)明的精神的情況下可以做出各種另外的改型、改變和改進(jìn)。
[0083]例如，在先前的實(shí)施方式中，本發(fā)明針對的是機(jī)動車交流發(fā)電機(jī)I。然而，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于其他旋轉(zhuǎn)電機(jī)，諸如電動馬達(dá)以及能夠用作電動馬達(dá)和發(fā)電機(jī)兩者的馬達(dá)發(fā)電機(jī)。
[0084]在先前的實(shí)施方式中，定子線圈33構(gòu)造成包括所述一對三角形-星形連接33A和33B。然而，定子線圈33也可以構(gòu)造成包括三角形-星形連接33A和33B中的僅一者。
[0085]在先前的實(shí)施方式中，定子線圈33由具有大致矩形橫截面形狀的電導(dǎo)體部段32形成。然而，定子線圈33也可以由具有諸如大致橢圓形橫截面形狀等的其他橫截面形狀的電導(dǎo)體部段形成。
[0086]在先前的實(shí)施方式中，定子芯31通過沿定子芯31的軸向方向?qū)訅捍配撈纬?。然而，定子?1也可以通過層壓其他常規(guī)金屬片而不是磁鋼片而形成。
[0087]在先前的實(shí)施方式中，形成在單元繞組p之間的第一接合部ql和第二接合部q2位于定子芯31的與電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c相同的軸向側(cè)上。此外，參照圖3A以及圖1lA至圖11B，對于每個(gè)電導(dǎo)體部段32而言，電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c優(yōu)選地在不需要扭轉(zhuǎn)電導(dǎo)體部段32的情況下通過使電導(dǎo)體部段32的槽內(nèi)部分321相對于彼此徑向地移位而形成。此外,每個(gè)電導(dǎo)體部段32除接合至其他電導(dǎo)體部段32的端部處之外都由絕緣涂層(未圖示)覆蓋。因此，對于電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c的以上構(gòu)造，可以防止覆蓋電導(dǎo)體部段32的絕緣涂層在轉(zhuǎn)向部32c處被損壞并且可以減小在轉(zhuǎn)向部32c處的絕緣涂層中引起的應(yīng)力。因此，可以可靠地確保電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c與形成在單元繞組p之間的第一接合部ql和q2之間的電絕緣。
[0088]此外，盡管在先前的實(shí)施方式中沒有進(jìn)行描述，但優(yōu)選地是執(zhí)行用于定子線圈33的以下電絕緣方法中的至少一者。
[0089](a)用樹脂蓋50覆蓋形成在單元繞組P之間的第一接合部ql和第二接合部q2中的每一者，如圖12中所示。因此，通過所述樹脂蓋50，可以改善第一接合部ql與第二接合部q2之間的電絕緣。
[0090](b)將多層絕緣涂層(或樹脂涂層)施加至形成在單元繞組p之間的第一接合部ql與第二接合部q2中的每一者，從而如圖13中所示形成覆蓋接合部的絕緣材料52。因此，通過該絕緣材料52,可以改善第一接合部ql與第二接合部q2之間的電絕緣。
[0091]此外，也可以:首先，用如圖12中所示的相應(yīng)的樹脂蓋50覆蓋第一接合部ql和第二接合部q2 ;隨后，施加所述多層絕緣涂層以覆蓋第一接合部ql和第二接合部q2的從相應(yīng)的樹脂蓋50露出的那些部分。與此相反，也可以:首先，將所述多層絕緣涂層施加至第一接合部ql和第二接合部q2 ;隨后，用相應(yīng)的樹脂蓋50覆蓋第一接合部ql和第二接合部q2。
[0092](c)用第一浸潰材料覆蓋形成在單元繞組p之間的第一接合部ql和第二接合部q2，用第二浸潰材料覆蓋形成在U形電導(dǎo)體部段32的對應(yīng)的端部部分之間的接合部，以及用第三浸潰材料覆蓋電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c。第一浸潰材料、第二浸潰材料和第三浸潰材料具有互不相同的粘性。
[0093]S卩，分別用第一浸潰材料、第二浸潰材料和第三浸潰材料對圖14中所示的第一區(qū)域54A、第二區(qū)域54B和第三區(qū)域54C施加浸潰。
[0094]此外，第一浸潰材料至第三浸潰材料的粘性能夠根據(jù)形成在單元繞組p之間的第一接合部ql和第二接合部q2的形狀和尺寸、形成在U形電導(dǎo)體部段32的對應(yīng)的端部部分之間的接合部的形狀和尺寸、以及電導(dǎo)體部段32的轉(zhuǎn)向部32c的形狀和尺寸而適當(dāng)?shù)剡x定。因此，可以更可靠地確保定子3的電絕緣。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括: 轉(zhuǎn)子，以及 定子，所述定子包括中空的圓筒形定子芯以及安裝在所述定子芯上的定子線圈，所述定子芯具有沿所述定子芯的周向方向布置的多個(gè)狹槽，所述定子線圈由多個(gè)大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段形成而包括至少一個(gè)三角形-星形連接，所述三角形-星形連接包括三角形連接的第一三相繞組和星形連接的第二三相繞組，所述第一三相繞組包括三個(gè)相位繞組，所述第一三相繞組的三個(gè)相位繞組呈三角形連接從而在該三個(gè)相位繞組之間限定所述第一三相繞組的三個(gè)端子，所述第二三相繞組包括三個(gè)相位繞組，所述第二三相繞組的所述三個(gè)相位繞組分別連接至所述第一三相繞組的所述三個(gè)端子， 其中， 所述第一三相繞組的匝數(shù)和所述第二三相繞組的匝數(shù)分別設(shè)定為兩個(gè)不同的奇數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述第一三相繞組和所述第二三相繞組安裝在所述定子芯上，使得所述第一三相繞組的每個(gè)相位繞組均相對于所述第二三相繞組的對應(yīng)的一個(gè)相位繞組偏置n/6電角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述第一三相繞組和所述第二三相繞組中的每一者均具有多個(gè)槽內(nèi)部分，每個(gè)所述多個(gè)槽內(nèi)部分被收納在所述定子芯的其中一個(gè)所述狹槽中，并且 所述定子芯的同一狹槽中的所述第一三相繞組與所述第二三相繞組之間的槽內(nèi)部分的數(shù)目比被設(shè)定為等于所述第一三相繞組與所述第二三相繞組之間的匝數(shù)比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成，以及 包括在所述第一三相繞組和所述第二三相繞組中的相同的所述相位繞組中的每對單元繞組經(jīng)由一個(gè)連接電導(dǎo)體部段連接至彼此，所述一個(gè)連接電導(dǎo)體部段具有與形成所述定子線圈的所述電導(dǎo)體部段的U形形狀不同的大致呈U形的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成，以及 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的所有對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組經(jīng)由包括多個(gè)連接電導(dǎo)體部段的組件連接，所述多個(gè)連接電導(dǎo)體部段在安裝至所述定子芯之前成形并組裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述一對槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成， 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組經(jīng)由從所述定子芯的所述狹槽中的對應(yīng)狹槽引出的相應(yīng)的導(dǎo)線部連接并接合至彼此，以及 所述單元繞組的彼此徑向地對準(zhǔn)的導(dǎo)線部的數(shù)目被設(shè)定成小于所述定子芯的每個(gè)所述狹槽中的所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分的數(shù)目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成， 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組接合以在所述單元繞組之間形成接合部，以及 所有形成在所述單元繞組之間的所述接合部都被定位成彼此不徑向地對準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成，形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組接合以在所述單元繞組之間形成接合部，并且所述接合部位于所述定子芯的與所述電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部相同的軸向側(cè)上，以及 對于每個(gè)所述電導(dǎo)體部段而言，該電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部通過在不扭轉(zhuǎn)所述電導(dǎo)體部段的情況下使所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分相對于彼此徑向地移位而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述電導(dǎo)體部段均具有大致呈矩形的橫截面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述定子芯由沿所述定子芯的軸向方向?qū)訅旱拇配撈纬伞?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成， 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組接合以在所述單元繞組之間形成接合部，以及 形成在所述單元繞組之間的每個(gè)所述接合部均通過樹脂蓋覆蓋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一`對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分， 所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成， 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組接合以在所述單元繞組之間形成接合部，以及 形成在所述單元繞組之間的每個(gè)所述接合部均涂覆有多層絕緣材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，形成所述定子線圈的每個(gè)所述大致呈U形形狀的電導(dǎo)體部段均包括轉(zhuǎn)向部、一對槽內(nèi)部分以及一對端部部分，所述槽內(nèi)部分分別收納在所述定子芯的所述狹槽中的兩個(gè)不同的狹槽中，所述轉(zhuǎn)向部在所述定子芯的一個(gè)軸向側(cè)上延伸以連接所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分，所述端部部分在所述定子芯的另一軸向側(cè)上分別從所述電導(dǎo)體部段的所述槽內(nèi)部分延伸并且分別接合至另外兩個(gè)所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分，所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的每個(gè)所述相位繞組均包括至少一個(gè)單元繞組，所述至少一個(gè)單元繞組通過接合預(yù)定數(shù)目的所述電導(dǎo)體部段的對應(yīng)的端部部分從而圍繞所述定子芯延伸一圈而形成， 形成所述第一三相繞組和所述第二三相繞組的所述相位繞組的對應(yīng)的成對的單元繞組以及三個(gè)為一組的單元繞組接合以在所述單元繞組之間形成接合部， 所有形成在所述單元繞組之間的接合部都通過第一浸潰材料覆蓋，所有形成在所述電導(dǎo)體部段的所述對應(yīng)的端部部分之間的接合部都通過第二浸潰材料覆蓋，以及所有所述電導(dǎo)體部段的所述轉(zhuǎn)向部都通過第三浸潰材料覆蓋，以及 所述第一浸潰材料、所述第二浸潰材料和所述第三浸潰材料具有互不相同的粘性。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其中，所述定子線圈包括多個(gè)三角形-星形連接，所述多個(gè)三角形-星形連接具有相同的構(gòu)型并在所述定子芯上設(shè)置成彼此偏置n/6電角度。
【文檔編號】H02K3/28GK103580341SQ201310240885
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】淺野喜大 申請人:株式會社電裝