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用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的制作方法

文檔序號(hào):7349582閱讀:242來源:國知局
用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于電動(dòng)機(jī)(2)的轉(zhuǎn)子電樞,其包括:軸向布置的、用于供給冷卻劑的供給通道(5);至少一個(gè)與所述電樞(1)的旋轉(zhuǎn)軸線徑向間隔開的冷卻通道(27),所述冷卻通道通過徑向連接部(23)與所述供給通道(5)連接;冷卻通道出口(31),用于排出所供給的冷卻劑,其中所述冷卻通道出口(31)與所述供給通道(5)具有徑向間距。
【專利說明】用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞(Rotorljiufer )、尤其帶有冷卻通道的轉(zhuǎn)子電樞。此外,本發(fā)明還涉及一種電動(dòng)機(jī),其中用冷卻劑對轉(zhuǎn)子電樞進(jìn)行冷卻。
【背景技術(shù)】
[0002]在設(shè)計(jì)用于高轉(zhuǎn)速的電驅(qū)動(dòng)裝置中,依賴于頻率的渦流損耗和磁滯損耗在電動(dòng)機(jī)的總損耗中占有顯著的份額。由于由分層的片板形成的轉(zhuǎn)子電樞中的交變磁化,通過外部場的交替的極性感應(yīng)引起渦流。依賴于轉(zhuǎn)數(shù)的渦流在轉(zhuǎn)子電樞中引起損耗,所述損耗產(chǎn)生熱量。
[0003]如果導(dǎo)電的材料交變磁化,則產(chǎn)生磁滯損耗,其中為了變化地對準(zhǔn)內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)必須耗費(fèi)能量。由于由此產(chǎn)生的交變磁化,會(huì)在導(dǎo)電材料內(nèi)釋放熱量,所述熱量作為磁滯損耗來表示。在高速電動(dòng)機(jī)中,電樞片內(nèi)部的渦流損耗和磁滯損耗造成總電磁損耗。電磁損耗能夠在電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部導(dǎo)致運(yùn)行溫度的提高和熱學(xué)方面有條件的退磁。因此在這種電動(dòng)機(jī)中需要對電樞進(jìn)行冷卻。
[0004]JP 9046973 A公開了一種用于冷卻電動(dòng)機(jī)的裝置,其中電樞軸構(gòu)造為空心軸。在所述空心軸的內(nèi)部設(shè)置有軸向延伸的供給通道,所述供給通道給溢流通道提供冷卻劑,所述溢流通道將冷卻劑輸送到進(jìn)行包圍的空心軸中。冷卻劑在空心軸中的流動(dòng)方向與供給通道中的流動(dòng)方向相反地走向。在將冷卻劑輸送到供給通道中的區(qū)域中,將冷卻劑引導(dǎo)至儲(chǔ)存容器。
[0005]此外,在US 2008/0231126 Al中示出了空氣經(jīng)過冷卻的電動(dòng)機(jī),其中每個(gè)通風(fēng)機(jī)與一個(gè)外部的和一個(gè)內(nèi)部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接。內(nèi)部的冷卻循環(huán)系統(tǒng)在馬達(dá)殼體的內(nèi)部延伸并且包括冷卻通道,所述冷卻通道穿過電動(dòng)機(jī)的電樞。外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)則使馬達(dá)殼體的外側(cè)通風(fēng)。
[0006]由US 5,424,593已知一種裝置,其用于冷卻電動(dòng)機(jī)的整流器電樞。冷卻劑管路穿過在電樞端殼體內(nèi)部的電樞的電樞繞組并且相對于電樞作為熱交換器起作用。
[0007]JP 2008 219 960A公開了一種電動(dòng)機(jī),其中電樞片布置在電樞軸上。電樞軸局部地構(gòu)造為空心軸。在冷卻劑供給的區(qū)域中,冷卻劑通道沿軸向在電樞軸內(nèi)部延伸并且在電樞片的區(qū)域中分支到相對于電樞軸徑向延伸的冷卻劑通道。徑向的冷卻劑通道在片組的外圍區(qū)域中通入到與電樞軸徑向間隔開的連接通道中。在冷卻劑出口的區(qū)域中,連接通道在下游通過其他相對于電樞軸徑向延伸的冷卻劑通道與電樞軸的第二個(gè)局部地構(gòu)造為空心軸的區(qū)域連接,通過所述連接通道將冷卻劑從電樞的內(nèi)部供給到接收容器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此,本發(fā)明的任務(wù)在于,提供一種用于電動(dòng)機(jī)的有效的并且防漏密封的冷卻裝置,就所述電動(dòng)機(jī)而言,尤其在高轉(zhuǎn)速的情況下,能夠減小轉(zhuǎn)子電樞的熱負(fù)載并且因此保證了遵循構(gòu)件溫度限定、如例如轉(zhuǎn)子繞組的退磁溫度或者壽命溫度。[0009]該任務(wù)通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子電樞以及根據(jù)并列的權(quán)利要求所述的電機(jī)解決。
[0010]其他有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出。
[0011]根據(jù)第一方面,規(guī)定了用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞。所述轉(zhuǎn)子電樞包括:
-軸向布置的、用于供給冷卻劑的供給通道;
-至少一個(gè)與所述電樞的旋轉(zhuǎn)軸線徑向間隔開的冷卻通道,所述冷卻通道通過徑向連接部與所述供給通道連接;
-冷卻通道出口,用于排出所供給的冷卻劑,
其中所述冷卻通道出口與所述供給通道具有徑向間距。
[0012]上述用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的構(gòu)思在于,通過軸向布置的供給通道供給冷卻劑,并且在沿徑向與供給通道間隔開的位置中從轉(zhuǎn)子電樞排出所述冷卻劑。所述轉(zhuǎn)子電樞具有電樞軸,所述電樞軸能夠至少部分地構(gòu)造為供給通道。所述供給通道能夠局部地構(gòu)造為空心軸并且用于向轉(zhuǎn)子電樞供給冷卻劑。電樞的假想的旋轉(zhuǎn)軸線沿軸向在電樞軸內(nèi)部延伸,圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線所述電樞軸在操作電動(dòng)機(jī)時(shí)連帶其電樞片旋轉(zhuǎn)。所述供給通道通過徑向延伸到供給通道的連接通道(徑向連接部)與至少一個(gè)冷卻通道連接。所述冷卻通道在此與供給通道徑向間隔開。
[0013]供給通道確保了冷卻液從冷卻劑入口到電動(dòng)機(jī)的最大發(fā)熱位置、如例如轉(zhuǎn)子電樞的電樞片或者軸承的傳輸。所述冷卻劑有助于避免電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞的熱學(xué)方面的過熱,從而延長高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)的壽命。所述冷卻劑通過轉(zhuǎn)子電樞的供給通道的冷卻劑入口從定子結(jié)構(gòu)的上游區(qū)域的冷卻劑入口流出。
[0014]隨著電樞軸的旋轉(zhuǎn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)中冷卻劑由于離心力抵達(dá)穿過徑向連接部并且從那里從接下來冷卻劑的匯集流繼續(xù)供給到至少一個(gè)與電樞軸徑向間隔開的冷卻通道中。由于冷卻劑依賴于離心力流入到徑向連接部中而向上游在供給通道中形成吸入作用,所述吸入作用實(shí)現(xiàn)了,在運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)中當(dāng)供給通道圍繞電樞軸的旋轉(zhuǎn)軸線持續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),冷卻劑連續(xù)流入到供給通道中。再次流入的冷卻劑依賴于離心力通過徑向連接部流入到至少一個(gè)冷卻通道中。在冷卻通道的下游的端部處,冷卻劑通過冷卻劑出口從冷卻通道排出到例如位于轉(zhuǎn)子電樞與定子結(jié)構(gòu)的下游區(qū)域之間的間隙中。
[0015]所述至少一個(gè)冷卻通道與供給通道以徑向間距在轉(zhuǎn)子電樞的電樞片的外圍區(qū)域中與電樞的旋轉(zhuǎn)軸線軸向平行地延伸并且從其連接到徑向連接部的連接處延伸到配屬的冷卻劑出口。所述電樞片關(guān)于電樞的旋轉(zhuǎn)軸線徑向內(nèi)側(cè)由電樞軸圍住并且徑向外側(cè)由至少一個(gè)冷卻通道圍住。在上游,轉(zhuǎn)子電樞沿軸向鄰接到徑向連接部上。在下游,轉(zhuǎn)子電樞沿軸向鄰接到曲徑式密封部上,所述曲徑式密封部面向定子結(jié)構(gòu)的下游區(qū)域。替代地,所述徑向連接部也能夠在轉(zhuǎn)子電樞的上游的邊緣區(qū)域中延伸。上述轉(zhuǎn)子電樞的使用實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)的電樞片的相當(dāng)有效的冷卻。電樞片的造型在此獨(dú)立于徑向連接部的結(jié)構(gòu)或者說冷卻劑通道的結(jié)構(gòu)。
[0016]在另一種實(shí)施方式中能夠規(guī)定,供給通道沿軸向向下游在徑向連接部之后封閉。于是,冷卻劑的匯集流整體流入到徑向連接部中并且從那里流向至少一個(gè)冷卻通道。電樞片外圍中冷卻劑的提高的流量實(shí)現(xiàn)了,有針對性地提高轉(zhuǎn)子電樞中的散熱。如果要冷卻劑也在整個(gè)長度上穿流供給通道,則供給通道能夠在整個(gè)范圍內(nèi)構(gòu)造為空心軸。[0017]所述徑向連接部能夠設(shè)置在盤狀的、支承在供給通道上的冷卻劑分配器中。所述冷卻劑分配器在此構(gòu)造為兩部分組成的車削件或銑削件。所述冷卻劑分配器也能夠是鑄造件,將至少一個(gè)帶有配屬的冷卻劑出口的冷卻通道整合到所述鑄造件中。
[0018]上述用于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞實(shí)現(xiàn)了,提高電動(dòng)機(jī)的功率,而不依靠額外的用于改變馬達(dá)轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)裝置。在馬達(dá)高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行狀態(tài)中無需分開的用于影響電磁場控的調(diào)節(jié)單元。通過這種方式能夠降低電動(dòng)機(jī)的制造成本。冷卻劑分配器在形狀和大小上適合轉(zhuǎn)子電樞并且能夠整合到轉(zhuǎn)子電樞中。還可考慮,轉(zhuǎn)子電樞借助其上游的端面貼靠在冷卻劑分配器上。以這種方式能夠有針對性地冷卻轉(zhuǎn)子電樞的端面。
[0019]此外,另一種實(shí)施方式規(guī)定,冷卻劑分配器由兩個(gè)盤狀物(Scheibe)組成,在所述兩個(gè)盤狀物之間布置有徑向連接部。
[0020]在另一種實(shí)施方式中,所述徑向連接部能夠由多個(gè)星形的連接通道組成,所述連接通道分別通入到冷卻通道中。所述連接通道和所述冷卻通道能夠分別具有相互不同的直徑。同樣能夠設(shè)想,冷卻通道或者說連接通道的直徑在冷卻通道或者說連接通道的長度內(nèi)變化。
[0021]另一種實(shí)施方式規(guī)定,所述徑向連接部在電樞外圍封閉并且用于容納冷卻液。所述徑向連接部容納從供給通道出來要流入的冷卻液并且將所述冷卻液引導(dǎo)到至少一個(gè)冷卻通道。將所述徑向連接部定位在轉(zhuǎn)子電樞內(nèi)部或者在其外圍處實(shí)現(xiàn)了由轉(zhuǎn)子電樞內(nèi)部提高發(fā)熱的區(qū)域有針對性地散熱。
[0022]替代地還能夠設(shè)想,借助徑向連接部將冷卻劑供給轉(zhuǎn)子電樞的軸承用于繼續(xù)冷卻功率特別大的電動(dòng)機(jī)。在電樞軸上,至少又一個(gè)其他的徑向連接部能夠沿軸向設(shè)置在第一徑向連接部后面。徑向連接部在此能夠例如成直角或者相對于電樞軸有角度地進(jìn)行布置。通過這種方式,冷卻劑能夠被供給到轉(zhuǎn)子電樞的尤其承受高發(fā)熱的區(qū)域。
[0023]此外能夠規(guī)定,電機(jī)包括上述轉(zhuǎn)子電樞和定子結(jié)構(gòu)。電樞的供給通道與上游的定子結(jié)構(gòu)的冷卻劑出口連同。在下游,在上游的定子結(jié)構(gòu)與供給通道之間并且在供給通道或者說冷卻通道的冷卻劑出口與下游的定子結(jié)構(gòu)之間優(yōu)選設(shè)置曲徑式密封部。所述曲徑式密封部沿徑向相對于電樞軸對布置在定子結(jié)構(gòu)的相應(yīng)區(qū)域與供給通道或者說冷卻通道之間的間隙進(jìn)行密封并且阻止冷卻劑從間隙中溢出。
[0024]所述曲徑式密封部能夠不可旋轉(zhuǎn)地處于電樞軸上并且以密封體相對于電樞軸徑向向外延伸。在曲徑式密封部的密封體上成形有密封舌,所述密封舌嵌入到相應(yīng)的、構(gòu)造在定子結(jié)構(gòu)中的槽中。所述曲徑式密封部在高轉(zhuǎn)速和壓力的情況下可靠防漏地相對于固定的構(gòu)件(例如定子結(jié)構(gòu))對轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)件(例如電樞軸)進(jìn)行密封。所述曲徑式密封部能夠構(gòu)造為非接觸式的軸密封部,其密封效果相對于現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的密封元件通過延長密封路徑而提聞。
[0025]根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定,在轉(zhuǎn)子電樞與定子結(jié)構(gòu)之間布置至少一個(gè)軸向作用的曲徑式密封部。此外還能夠設(shè)想,在電樞軸上向下游安裝兩個(gè)曲徑式密封部。所述兩個(gè)曲徑式密封部分別關(guān)于電樞軸徑向地并且相互徑向地布置。徑向外部的曲徑式密封部具有穿通通道,所述穿通通道在轉(zhuǎn)子電樞的側(cè)面上與冷卻通道連通。所述穿通通道在下游側(cè)與定子結(jié)構(gòu)的冷卻劑入口相一致,所述冷卻劑入口將冷卻劑引導(dǎo)至冷卻劑儲(chǔ)備容器。
[0026]另一種實(shí)施方式規(guī)定,在曲徑式密封部與定子結(jié)構(gòu)之間布置有徑向軸密封部。所述徑向軸密封部關(guān)于電樞軸沿徑向在曲徑式密封部的密封體外部固定在定子結(jié)構(gòu)處。所述徑向軸密封部相對于定子結(jié)構(gòu)對密封體的徑向指向外的端部進(jìn)行密封。徑向軸密封部的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了,在電動(dòng)機(jī)靜止時(shí),防止曲徑式密封部與定子結(jié)構(gòu)之間的冷卻劑溢出。所述徑向軸密封部用在曲徑式密封部相對于定子結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)的和靜態(tài)的密封的冷卻劑壓力高的情況中。徑向軸密封部能夠是環(huán)形軸密封部。
[0027]此外還能夠規(guī)定,冷卻通道出口徑向向內(nèi)借助第二密封件、尤其是第二曲徑式密封部密封并且徑向向外借助第三曲徑式密封部密封以防止泄漏。
[0028]電樞或者說動(dòng)子(Uiufer)能夠在實(shí)現(xiàn)所提到的實(shí)施方式中的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的特征的情況下用在電動(dòng)機(jī)中。
[0029]所述實(shí)施方式主要改善了從電樞片和/或從電樞軸承的散熱并且/或者提出了一種有效避免冷卻劑溢出的措施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面借助附圖對優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)闡述。其中:
圖1示出用于帶有徑向連接部和配屬的定子結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子電樞;
圖2示出圖1中帶有徑向軸密封部的截取部分;并且 圖3示出穿過根據(jù)圖1的徑向連接部的剖面A-A。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1得知,電動(dòng)機(jī)2的電樞I (轉(zhuǎn)子)包括帶有配屬的電樞片3的轉(zhuǎn)子電樞13,所述電樞片布置在電樞軸4上。在其整個(gè)長度內(nèi),供給通道5構(gòu)造為空心軸。所述空心軸借助軸承15可旋轉(zhuǎn)地支承。
[0032]供給通道5的冷卻劑入口 22與定子結(jié)構(gòu)的入口側(cè)區(qū)域7的冷卻劑入口 6連通。所述定子結(jié)構(gòu)的入口側(cè)區(qū)域7在此能夠用于容納傳動(dòng)裝置(未示出)。
[0033]在供給通道5貫通的情況下,供給通道5的冷卻劑出口 8與定子結(jié)構(gòu)的下游區(qū)域9連通。因此,供給通道5將定子結(jié)構(gòu)的入口側(cè)區(qū)域7的冷卻劑入口 6與定子結(jié)構(gòu)的下游區(qū)域9的冷卻劑出口 10連接起來。
[0034]在供給通道5的上游的面向定子結(jié)構(gòu)7的冷卻劑入口 6的端部處,第一曲徑式密封部11對定子結(jié)構(gòu)7與轉(zhuǎn)子電樞13之間的間隙12進(jìn)行密封。
[0035]第二和第三曲徑式密封部14、28對供給通道5的冷卻劑出口 8相對定子結(jié)構(gòu)的下游區(qū)域9的冷卻劑出口 10進(jìn)行密封。圖1中示出的第一、第二和第三曲徑式密封部11、14、18構(gòu)造成環(huán)狀并且牢固地耦接到電樞上。所述曲徑式密封部分別包括一個(gè)中央的開口,供給通道5穿過所述開口。曲徑式密封部11、14、28從供給通道5的外圍徑向向外延伸并且與一個(gè)或多個(gè)密封舌18嵌合,所述密封舌與供給通道5軸向平行地延伸到定子結(jié)構(gòu)區(qū)域7、9的槽19中。
[0036]在圖1中設(shè)置有冷卻劑殼體20,所述冷卻劑殼體借助殼體壁20包圍電樞I。冷卻劑殼體20的殼體壁與定子結(jié)構(gòu)7、9防漏密封地連接。為了更換冷卻劑,冷卻劑殼體20具有能夠封閉的冷卻劑出口 21。在冷卻劑殼體20內(nèi)部,在供給通道5的冷卻劑入口 22與供給通道5的冷卻劑出口 8之間下游處,電樞片3位于電樞軸4的外圍上。[0037]在電樞片3的面向供給通道5的冷卻劑入口 22的端面處,設(shè)置有形式為冷卻劑分配器23的徑向連接部23。冷卻劑分配器23具有徑向的連接通道24,所述連接通道與供給通道5的缺口 25處于連接中。從冷卻劑入口 22向下游到冷卻劑出口 8穿流供給通道5的冷卻劑由于重力和轉(zhuǎn)動(dòng)的供給通道5中的離心力穿過缺口 25被擠壓到徑向連接部23中。
[0038]與電樞軸4相距間距26,徑向連接部23轉(zhuǎn)入到相對于電樞軸4軸向平行地延伸并且與電樞軸4徑向間隔開的冷卻通道27中或者說與所述冷卻通道處于連接中。冷卻通道27在電樞片3的外圍區(qū)域中延伸并且從徑向連接部23沿軸向在電樞片3的整個(gè)長度上延伸至其冷卻通道出口 31。
[0039]由圖1可看出,向下游在電樞片3之后、在供給通道5的冷卻劑出口 8的區(qū)域中、在第二曲徑式密封部14旁還設(shè)置有額外的第三曲徑式密封部28,所述第三曲徑式密封部對冷卻通道出口 31相對于定子結(jié)構(gòu)的其他區(qū)域9進(jìn)行密封。所述額外的第三曲徑式密封部28沿流動(dòng)方向看去處于電樞片3與其他曲徑式密封部14之間,所述其他曲徑式密封部對供給通道5相對于定子結(jié)構(gòu)的所述區(qū)域9進(jìn)行密封并且其密封舌18嵌入到定子結(jié)構(gòu)9的槽19中。在所述額外的曲徑式密封部28中設(shè)置有穿通通道29,所述穿通通道沿軸向與冷卻通道27相一致。所述額外的曲徑式密封部28不可旋轉(zhuǎn)地位于空心軸上并且實(shí)現(xiàn)了定子結(jié)構(gòu)區(qū)域9的冷卻通道出口 31與至少一個(gè)其他冷卻劑出口 38之間的可靠防漏的連接。
[0040]第二曲徑式密封部14的面向定子結(jié)構(gòu)的所述區(qū)域9的密封舌18以及第三曲徑式密封部28的密封舌18包圍了冷卻通道出口 31并且防止了冷卻劑從額外的曲徑式密封部28與定子結(jié)構(gòu)的區(qū)域9之間的間隙30沿徑向方向溢出到供給通道5。
[0041]在一種替代的實(shí)施方式中,供給通道5在電樞軸4中能夠構(gòu)造為直到轉(zhuǎn)子電樞中的冷卻通道27的缺口 25的孔。在這種情況下不存在冷卻劑出口 10。于是完全通過曲徑式密封部28以及冷卻劑出口 38中的孔實(shí)現(xiàn)了冷卻劑排出。
[0042]冷卻劑出口 10、38容納冷卻劑。將冷卻劑從冷卻劑出口 10、冷卻劑通道27和冷卻劑出口 21供給未示出的冷卻劑泵。
[0043]電樞軸4的旋轉(zhuǎn)軸線32與供給通道5的內(nèi)壁之間的間距33小于所述旋轉(zhuǎn)軸線32與冷卻通道27的背離電樞片3的內(nèi)壁之間的間距34。
[0044]下面以圖2借助第一曲徑式密封部11的徑向外側(cè)的端部相對于定子結(jié)構(gòu)區(qū)域7、9的密封來說明密封方案。在定子結(jié)構(gòu)區(qū)域7、9的面向冷卻劑殼體20的內(nèi)側(cè)的側(cè)面處,將支架35設(shè)置在徑向向外連接到第一曲徑式密封部11上的位置處,所述支架容納徑向軸密封部36。徑向軸密封部36用于額外地相對于定子結(jié)構(gòu)7、9對第一曲徑式密封部11的關(guān)于電樞軸4位于徑向外側(cè)的端部進(jìn)行密封,從而使得密封部的泄漏尤其在低轉(zhuǎn)速的情況下能夠得以減少或者說得以避免。
[0045]為了更好的理解,圖3以示意圖示出了沿切線A-A穿過圖1中的冷卻劑分配器23的徑向剖面。供給通道5隨電樞I的電樞片3朝箭頭方向37旋轉(zhuǎn)。在供給通道5的外圍設(shè)置有缺口 25,穿過所述缺口冷卻劑從轉(zhuǎn)動(dòng)的供給通道5流入到徑向連接部23、在此為連接通道24中。徑向的連接通道24在圖3中相對于供給通道5星形地布置在電樞片3中。在其外側(cè)的端部處,徑向的連接部通道24在電樞片3的外圍的區(qū)域中轉(zhuǎn)入到與供給通道5軸向平行地延伸并且與供給通道5徑向間隔開的冷卻通道27中,所述冷卻通道軸向穿過電樞片3。
【權(quán)利要求】
1.用于電動(dòng)機(jī)(2)的轉(zhuǎn)子電樞,包括: -軸向布置的、用于供給冷卻劑的供給通道(5); -至少一個(gè)與所述電樞(I)的旋轉(zhuǎn)軸線徑向間隔開的冷卻通道(27),所述冷卻通道通過徑向連接部(23)與所述供給通道(5)連接; -冷卻通道出口(31),用于排出所供給的冷卻劑, 其特征在于, 所述冷卻通道出口(31)與所述供給通道(5)具有徑向間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子電樞,其特征在于,所述供給通道(5)沿軸向方向向下游在所述徑向連接部(23)之后封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子電樞,其特征在于,所述徑向連接部(23)設(shè)置在盤狀的、支承在所述供給通道(5)上的冷卻劑分配器(23)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子電樞,其特征在于,所述冷卻劑分配器由兩個(gè)盤狀物組成,在所述兩個(gè)盤狀物之間布置有徑向連接部(23 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子電樞,其特征在于,所述徑向連接部(23)具有多個(gè)星形的連接通道(24),所述連接通道分別將所述供給通道(5)與所述冷卻通道(27)連接起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一個(gè)或多個(gè)所述的轉(zhuǎn)子電樞,其特征在于,所述徑向連接部(23 )在電樞外圍封閉并且用于容納冷卻液。
7.電機(jī),其包括: -根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子電樞(13), -定子結(jié)構(gòu)(7、9), 其特征在于, 所述轉(zhuǎn)子電樞(13)的供給通道(5)布置在所述定子結(jié)構(gòu)(7、9)的冷卻劑入口(6)處,其中所述冷卻劑入口(6、10)到所述供給通道(5)的通道借助第一密封部、尤其是第一曲徑式密封部(11)進(jìn)行密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī),其特征在于,在所述第一曲徑式密封部(11)與所述定子結(jié)構(gòu)(7、9 )之間布置有徑向軸密封部(36 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7至8中任一項(xiàng)所述的電機(jī),其特征在于,冷卻通道出口(31)徑向向內(nèi)借助第二密封部(14)、尤其是第二曲徑式密封部進(jìn)行密封并且徑向向外借助第三曲徑式密封部(28 )進(jìn)行密封以防止泄漏。
【文檔編號(hào)】H02K1/32GK103620919SQ201280031959
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月29日
【發(fā)明者】T.海德 申請人:羅伯特·博世有限公司
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