專利名稱：可控硅組件及可控硅整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電子領(lǐng)域，特別是涉及可控硅組件及可控硅整流裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用可控硅整流裝置將交流電轉(zhuǎn)換成高壓直流電流。其中，可控娃整流裝置的關(guān)鍵部件為可控娃(SCR, Silicon ControlledRectifier)組件，將該可控硅組件和殼體裝配后可形成可控硅整流裝置。目前，可控硅組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括多個(gè)散熱器組件10、多個(gè)平板式器件20以及多個(gè)L形銅排30，其中，該可控硅組件由多個(gè)散熱器組件10層層疊加而成，且相鄰兩個(gè)散熱器組件10之間通過平板式器件20相連，并通過壓接技術(shù)將相鄰的兩個(gè)散熱器組件10夾緊，每個(gè)散熱器組件10由兩個(gè)散熱器101疊加而成，且L形銅排30的長(zhǎng)邊插入每個(gè)散熱器組件10的兩個(gè)散熱器101之間使之隔開而不能直接相連。現(xiàn)有技術(shù)中散熱器組件10中的每個(gè)散熱器101為雙面基板散熱器，也就是說，每個(gè)散熱器101的上下兩個(gè)表面各安裝有一個(gè)器件安裝部102，這樣一來(lái)，在每個(gè)散熱器組件10中，L形銅排30與其中一個(gè)散熱器101的下表面的器件安裝部102相連接，并同時(shí)與另一個(gè)散熱器101的上表面的器件安裝部102相連接，通過壓接技術(shù)將這兩個(gè)散熱器101及夾在其中間的L形銅排30夾緊。這樣，在將多個(gè)散熱器組件10、多個(gè)平板式器件20以及多個(gè)L形銅排30通過層層疊加的方式進(jìn)行羅列連接時(shí)將導(dǎo)致裝配工藝過于復(fù)雜，而且制作成本聞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控硅組件以及可控硅整流裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的可控硅組件所具`有的裝配工藝復(fù)雜、成本高的問題，具體實(shí)施方案如下:一種可控硅組件，包括:多個(gè)散熱器組件(I)以及多個(gè)平板式器件(2)，所述多個(gè)散熱器組件(I)層層疊加，且每相鄰兩個(gè)散熱器組件(I)之間通過一個(gè)平板式器件(2 )相連，其中，所述散熱器組件(I)包括疊加的兩個(gè)單面基板散熱器，其中，第一單面基板散熱器包括相連的第一散熱片組(111)和第一器件安裝部(112)，第二單面基板散熱器包括相連的第二散熱片組(113)和第二器件安裝部(114)，且所述第一散熱片組(111)與所述第二散熱片組(113)相互吻合并緊密相連。優(yōu)選的，所述第一器件安裝部(112)的長(zhǎng)度與所述第一散熱片組(111)的長(zhǎng)度相同，且所述第一散熱片組(111)與所述第二散熱片組(113 )相同。優(yōu)選的，所述第二器件安裝部(114)的長(zhǎng)度比所述第二散熱片組(113)的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，并包括向遠(yuǎn)離所述第二散熱片組(113)的方向延伸的伸出端(115)。優(yōu)選的，在每一個(gè)所述散熱器組件(I)中，所述第二器件安裝部(114)的伸出端(115)均向同一側(cè)方向延伸，并均遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)的所述第二散熱片組(113)。優(yōu)選的，在所述第二器件安裝部(114)的伸出端(115)上設(shè)置有與外部的輸入、輸出裝置相連的連接安裝孔(116)。優(yōu)選的，所述平板式器件(2)的一端與散熱器組件(I)的第一器件安裝部(112)相連，另一端與和所述散熱器組件(I)相鄰的另一散熱器組件的第二器件安裝部(114)相連。優(yōu)選的，在所述第二器件安裝部(114)上還設(shè)置有安裝所述平板式器件(2)的定位孔(117)。優(yōu)選的，所述平板式器件(2)為可控硅和/或二極管。相應(yīng)的，本實(shí)用新型還公開了一種可控硅整流裝置，所述可控硅整流裝置包括:上述任一項(xiàng)所述的可控硅組件；設(shè)置在所述可控硅組件外部的殼體；以及與所述殼體螺栓連接的絕緣風(fēng)道板。在本實(shí)用新型所公開的可控硅組件以及可控硅整流裝置中，散熱器組件由兩個(gè)單面基板散熱器組成，且兩個(gè)單面基板散熱器相互吻合并緊密相連，在起到散熱作用的同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，由兩個(gè)雙面基板散熱器組成的散熱器組件來(lái)說，有效節(jié)省了可控硅組件的空間，更利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)，且裝配工藝簡(jiǎn)單。并且，在其中一個(gè)器件安裝部設(shè)置伸出端，從而不再需要額外設(shè)置與散熱器相連接的銅排，減少了零件使用量，并且在裝配時(shí)，只需將散熱器和平板式器件相連接，并通過羅列連接，由兩個(gè)散熱器將平板式器件壓緊，即能獲得可控硅組件，簡(jiǎn)化了裝配工藝，提高了裝配效率，而且由于取消了銅排的使用量，有效減少了制作成本。另外，本實(shí)用新型所公開的可控硅組件以及可控硅整流裝置中，通常將第二器件安裝部的伸出端設(shè)置在同一側(cè)，并且不再設(shè)置銅排，從而減少了可控硅組件占用的空間，利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)。同時(shí)由于裝配的零件減少，裝配工藝更加簡(jiǎn)單，較易實(shí)現(xiàn)散熱器與其他器件的良好接觸，增加了散熱和導(dǎo)電效果，提高了可控硅組件工作過程中的可靠性和穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的可控硅整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種散熱器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種可控硅組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種可控硅組件中器件安裝部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的可控硅組件和本實(shí)用新型實(shí)施例公開的可控硅組件的對(duì)比圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種可控硅整流裝置的正視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種可控硅整流裝置的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控硅組件以及可控硅整流裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的可控硅組件所具有的成本高、安裝復(fù)雜繁瑣的問題，具體實(shí)施方案如下:本實(shí)用新型公開了一種可控硅組件，參見圖2與圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖，所述可控硅組件包括多個(gè)散熱器組件1，以及多個(gè)平板式器件2，其中所述多個(gè)散熱器組件I層層疊力口，且每相鄰的兩個(gè)散熱器組件I之間通過一個(gè)平板式器件2相連。其中，所述散熱器組件I包括疊加的兩個(gè)單面基板散熱器，具體來(lái)說，第一單面基板散熱器包括相連的第一散熱片組111和第一器件安裝部112，第二單面基板散熱器包括相連的第二散熱片組113和第二器件安裝部114，且所述第一散熱片組111與所述第二散熱片組113相互吻合并緊密相連。在上述公開的可控硅組件中，散熱器組件I由兩個(gè)單面基板散熱器組成，且兩個(gè)單面基板散熱器相互吻合并緊密相連，在起到散熱作用的同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，由兩個(gè)雙面基板散熱器組成的散熱器組件來(lái)說，有效節(jié)省了可控硅組件的空間，更利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)，且裝配工藝簡(jiǎn)單。另外，在所述散熱器組件I中，所述第一器件安裝部112與所述第一散熱片組111的長(zhǎng)度相同，而且，所述第一散熱片組111與所述第二散熱片組113相同。在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)與外部的輸入、輸出裝置相連接，所述第二器件安裝部114的長(zhǎng)度比所述第二散熱片組113的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，并包括向遠(yuǎn)離所述第二散熱片組114的方向延伸的伸出端115。其中，所述伸出端115能夠與外部的輸入、輸出裝置相連接，從而不需要在所述可控硅組件中設(shè)置銅排，減少了裝配過程中所需的零件，簡(jiǎn)化了裝配過程。另外，在每一個(gè)所述的散熱器組件I中，所述第二器件裝部114的伸出端115均向同一側(cè)方向延伸，并均遠(yuǎn)離與其相對(duì)應(yīng)的所述第二散熱片組113。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中在可控硅組件的兩側(cè)均設(shè)置有L形銅排的設(shè)計(jì)來(lái)說，本申請(qǐng)中的第二器件裝部114的伸出端115均設(shè)置在同一側(cè)，明顯減少了可控硅組件的占用空間。參見圖4所示的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所公開的可控硅組件中，在所述第二器件安裝部114的伸出端115上設(shè)置有與外部的輸入、輸出裝置相連的連接安裝孔116，便于與外部的輸入、輸出裝置相連接。其中，外部的輸入裝置包括銅排或電纜等，通過所述銅排或電纜能夠?qū)崿F(xiàn)與外部電網(wǎng)的連接，輸出裝置包括直流母排。通過設(shè)置的所述伸出端115，則不需要再額外配置與外部的輸入、輸出裝置相連接的L形銅排。在本實(shí)施方式中，所述平板式器件2的一端與散熱器組件I的第一器件安裝部112相連，另一端與和所述散熱器組件I相鄰的另一散熱器組件的第二器件安裝部114相連。在所述第二器件安裝部114上，設(shè)置有定位孔117，以便于安裝所述平板式器件2。在實(shí)際應(yīng)用中，所述定位孔117可以設(shè)置在所述第二器件安裝部114的中央位置，或設(shè)置在其他位置，且所述定位孔117的數(shù)量可為一個(gè)或多個(gè)，本實(shí)用新型不做限定。[0041]本實(shí)用新型所公開的可控硅組件中，所述平板式器件2由可控硅和/或二極管組成。一般情況下，所述平板式器件2可采用3個(gè)可控硅和3個(gè)二級(jí)管的規(guī)格，當(dāng)然，根據(jù)應(yīng)用需求，可以選用6個(gè)可控硅和6個(gè)二極管的規(guī)格，或者選用其他規(guī)格。在本實(shí)用新型所公開的可控硅組件中，散熱器組件由兩個(gè)單面基板散熱器組成，且兩個(gè)單面基板散熱器相互吻合并緊密相連，在起到散熱作用的同時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，由兩個(gè)雙面基板散熱器組成的散熱器組件來(lái)說，有效節(jié)省了可控硅組件的空間，更利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)，且裝配工藝簡(jiǎn)單。并且，在其中一個(gè)器件安裝部設(shè)置伸出端，從而不再需要額外設(shè)置與散熱器相連接的銅排，減少了零件使用量，并且在裝配時(shí)，只需將散熱器和平板式器件相連接，并通過羅列連接，由兩個(gè)散熱器將所述平板式器件壓緊，即能獲得可控硅組件，簡(jiǎn)化了裝配工藝，提高了裝配效率，而且由于取消了銅排的使用量，有效減少了制作成本。另外，本實(shí)用新型所公開的可控硅組件中，通常將所述第二器件安裝部的伸出端設(shè)置在同一側(cè)，并且不再設(shè)置銅排，從而減少了所述可控硅組件占用的空間，利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)。同時(shí)由于裝配的零件減少，裝配工藝更加簡(jiǎn)單，較易實(shí)現(xiàn)散熱器與其他器件的良好接觸，增加了散熱和導(dǎo)電效果，提高了可控硅組件工作過程中的可靠性和穩(wěn)定性。參見圖5所示的現(xiàn)有技術(shù)中的可控硅組件的結(jié)構(gòu)示意圖，和本方案所公開的可控硅組件的結(jié)構(gòu)示意圖的對(duì)比，可明顯獲知，在現(xiàn)有技術(shù)的可控硅組件中，在具備6個(gè)平板式器件的情況下，現(xiàn)有的方案需要配置7個(gè)L形銅排，經(jīng)過工作人員的測(cè)量，高度一般達(dá)到962mm左右，裝配工藝較為復(fù)雜；而本方案所公開的可控硅組件，不再配置L形銅排，經(jīng)過工作人員的測(cè)量，高度一般為846mm左右，且其裝配工藝相對(duì)來(lái)說較簡(jiǎn)單。另外，本實(shí)用新型還公開了一種可控硅整流裝置，參見圖6和圖7所分別公開的所述可控硅整流裝置的正視圖和左視圖，所述可控硅整流裝置包括前述的可控硅組件，并且，還包括設(shè)置在所述可控硅組件外部的殼體3，以及與所述殼體以螺栓形式相連接的絕緣風(fēng)道板4。所述可控硅組件需要安裝在一個(gè)金屬殼體中，所述可控硅組件與殼體進(jìn)行裝配時(shí)，通過多個(gè)L形彎角組件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械及電氣連接，其維護(hù)性及可靠性都得到保證。并且，在所述金屬殼體后側(cè)還安裝了絕緣風(fēng)道板，以在所述絕緣風(fēng)道板和所述殼體裝配后，形成封閉的風(fēng)道。在進(jìn)行裝配時(shí)，所述絕緣風(fēng)道板通過所述殼體上安裝的螺絲連接，使風(fēng)道裝配簡(jiǎn)單有效。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.種可控硅組件，包括:多個(gè)散熱器組件(I)以及多個(gè)平板式器件(2)，所述多個(gè)散熱器組件(I)層層疊加，且每相鄰兩個(gè)散熱器組件(I)之間通過一個(gè)平板式器件(2)相連，其特征在于， 所述散熱器組件(I)包括疊加的兩個(gè)單面基板散熱器，其中，第一單面基板散熱器包括相連的第一散熱片組(111)和第一器件安裝部(112)，第二單面基板散熱器包括相連的第二散熱片組(113)和第二器件安裝部(114)，且所述第一散熱片組(111)與所述第二散熱片組(113)相互吻合并緊密相連。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的可控硅組件，其特征在于，所述第一器件安裝部(112)的長(zhǎng)度與所述第一散熱片組(111)的長(zhǎng)度相同，且所述第一散熱片組(111)與所述第二散熱片組(113)相同。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的可控硅組件，其特征在于，所述第二器件安裝部(114)的長(zhǎng)度比所述第二散熱片組(113)的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，并包括向遠(yuǎn)離所述第二散熱片組(113)的方向延伸的伸出端(115)。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的可控硅組件，其特征在于，在每一個(gè)所述散熱器組件(I)中，所述第二器件安裝部(114)的伸出端(115)均向同一側(cè)方向延伸，并均遠(yuǎn)離相對(duì)應(yīng)的所述第二散熱片組(113)。
5.據(jù)權(quán)利要求3所述的可控硅組件，其特征在于，在所述第二器件安裝部(114)的伸出端(115)上設(shè)置有與外部的輸入、輸出裝置相連的連接安裝孔(116)。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的可控硅組件，其特征在于，所述平板式器件(2)的一端與散熱器組件(I)的第一器件安裝部(112)相連，另一端與和所述散熱器組件(I)相鄰的另一散熱器組件的第二器件安裝部(114)相連。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的可控硅組件，其特征在于，在所述第二器件安裝部(114)上還設(shè)置有安裝所述平板式器件(2)的定位孔(117)。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的可控硅組件，其特征在于，所述平板式器件(2)為可控硅和/或二極管。
9.種可控硅整流裝置，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的可控硅組件； 設(shè)置在所述可控硅組件外部的殼體；以及 與所述殼體螺栓連接的絕緣風(fēng)道板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可控硅組件及可控硅整流裝置，包括多個(gè)散熱器組件以及多個(gè)平板式器件，在可控硅組件中，每一個(gè)散熱器組件由相互吻合并緊密相連的兩個(gè)單面基板散熱器組成，在起到散熱作用的同時(shí)，有效節(jié)省了可控硅組件的空間，更利于實(shí)現(xiàn)緊湊型設(shè)計(jì)，且裝配工藝簡(jiǎn)單。另外，在可控硅組件的其中一個(gè)器件安裝部設(shè)置伸出端，從而不再需要額外設(shè)置與散熱器相連接的銅排，減少了零件使用量，并且在裝配時(shí)，只需將散熱器和平板式器件相連接，并通過羅列連接，由兩個(gè)散熱器將平板式器件壓緊，即能獲得可控硅組件，簡(jiǎn)化了裝配工藝，提高了裝配效率，而且由于取消了銅排的使用量，有效減少了制作成本。
文檔編號(hào)H02M7/12GK202930378SQ201220618560
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者梁國(guó)勝, 吳建安 申請(qǐng)人:深圳市英威騰電氣股份有限公司