專利名稱：一種音圈電機用彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及音圈電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于攝像頭自動調(diào)焦音圈電機的彈片。
背景技術(shù)：
由于音圈電機(Voice CoilMotor,VCM)具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、低能耗、無噪音、高加速度、響應(yīng)速度快、位移精確和價格低等優(yōu)點，所以目前對于攝像頭自動調(diào)焦裝置來說，音圈電機結(jié)構(gòu)自動調(diào)焦仍為性價比最高的方式。通過將光學(xué)鏡頭固定在音圈電機轉(zhuǎn)子線架上，轉(zhuǎn)子作為鏡頭移動的動力單元，并通過彈片副連接音圈電機轉(zhuǎn)子線架與定子，當(dāng)電機通電后，轉(zhuǎn)子線架將沿鏡頭光軸方向做直線運動，從而實現(xiàn)自動調(diào)焦功能，彈片副的作用在于加速音圈電機的驅(qū)動/還原的變化速度。但是現(xiàn)有技術(shù)中的彈片副通常只是包括若干簡單的彈力臂，這種彈力臂的彈力較小，容易使轉(zhuǎn)子部分相對于定子部分發(fā)生偏擺，從而增加了組裝音圈馬達的難度，影響了組裝速度。此外，音圈馬達在使用過程中，轉(zhuǎn)子部分相對于定子部分前后方向的線性運動時，還容易產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或者晃動，音圈馬達用于驅(qū)動鏡頭，就會影響成像質(zhì)量。為了解決以上難題，本領(lǐng)域技術(shù)人員作出了改進，作為改進的一個實例，如中國專利文獻CN 101944816A公開一種“音圈馬達及其片狀彈簧”，該音圈馬達包括固定部分和運動部分，所述片狀彈簧包括上彈簧101和下彈簧102 (參見圖1所示)，運動部分的前端、后端分別通過上彈簧、下彈簧連接到固定部分。上、下彈簧均包括若干彈簧單元，每一個彈簧單元分別包括一個固定部分前、后連接端1011、1021，用于連接所述固定部分；一個運動部分前、后連接端1014、1024，用于連接所述運動部分；一個直的上、下彈性臂1012、1022 ;以及一個上、下弧形連接部1013、1023 ;所述彈性臂一端連接到所述固定部分連接端，另一端通過所述弧形連接部連接到所述運動部分連接端。該實用新型的片狀彈簧具有較大的抗扭能力，能避免運動部分在沿前后方向運動時出現(xiàn)較大的偏擺。但是上述專利中所述的彈片均采用片狀板型結(jié)構(gòu)，需要另行設(shè)置正、負端子完成電流導(dǎo)入功能，增加了組裝難度和加工難度，增加了產(chǎn)品零部件，提升了生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員作出了進一步改進，作為改進的一個實例，如中國專利文獻CN 101227131A公開一種“用于超小型化音圈電機的彈簧片副”，參見圖2_3所示，包括ill、后彈黃片201、202,所述如、后彈黃片201、202均包括一中央開設(shè)有中心孔的基體，該中心孔周邊徑向由內(nèi)向外同軸分布有內(nèi)圈運動環(huán)2021和外圈固定環(huán)2022，所述內(nèi)圈運動環(huán)上設(shè)有卡位結(jié)構(gòu)2023，外圈固定環(huán)上設(shè)有迂回簧絲2024，所述后彈簧片由左右分開的兩半彈簧片組合而成，通過分片絕緣槽隔開，各半彈簧片上的導(dǎo)電端子2025分別于正、負輸入端子相接，所述前、后彈簧片基體均為矩形平板結(jié)構(gòu)，其外圈固定環(huán)上設(shè)有至少四條交錯迂回的簧絲，各迂回簧絲形狀相同，且均勻、對稱地分布在內(nèi)圈運動環(huán)與外圈固定環(huán)之間。采用該實用新型的彈片副在一定程度上可以提高運動載座響應(yīng)速度，減少音圈電機零件數(shù)量及加工工序，節(jié)約加工材料，降低成本。[0005]但是由于該專利所述的彈絲采用簡單的迂回結(jié)構(gòu)，使得在電機運動過程中，彈絲結(jié)構(gòu)只能產(chǎn)生較小的向心張力，從而使轉(zhuǎn)子軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角較大，一般在偏移角度達到13分以上(即0.21°以上)，進一步影響對焦效果，導(dǎo)致高像素手機拍照質(zhì)量也很差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的，在于提供一種音圈電機用彈片，通過改變彈絲結(jié)構(gòu)，在對焦過程中，該彈絲能夠產(chǎn)生較大的向心張力，從而使轉(zhuǎn)子軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角達較小，進而達到拍攝效果更好目的。本實用新型的另一個目的，在于提供一種音圈電機用彈片，通過將多根彈絲對稱、均勻設(shè)置，使得各彈絲在對焦過程中產(chǎn)生相同大小的向心張力，進一步保證了轉(zhuǎn)子線架在運動過程中軸線與靜止時軸線所形成的夾角小。本實用新型的再一個目的，在于提供一種音圈電機用彈片，通過自帶導(dǎo)電端子，省去了另行焊接電極工序，可降低生產(chǎn)成本。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種音圈電機用彈片，所述的彈片有兩個，每個彈片均包括外框和內(nèi)框，以及用于連接外、內(nèi)框的彈絲，所述彈絲至少具有六段彎曲部，所述彈絲有多個，且對稱均布于所述外、內(nèi)框之間。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述的彈片包括第一彈片和第二彈片，所述第一彈片包括第一外框、第一內(nèi)框和第一彈絲，所述第二彈片包括第二外框、第二內(nèi)框和第二彈絲，所述第一彈絲和第二彈絲均包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第一彈絲分別與所述第一外框、所述第一內(nèi)框弧形過渡連接，所述第二彈絲分別與所述第二外框、所述第二內(nèi)框弧形過渡連接。優(yōu)選的，所述第一彈絲和所述第二彈絲包括至少八段彎曲的弧形部。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一彈絲和第二彈絲均有四組，且四組所述的第一彈絲對稱均布于所述第一外框與所述第一內(nèi)框之間，四組所述的第二彈絲對稱均布于所述第二外框與所述第二內(nèi)框之間。通過上述設(shè)計，呈對稱均勻設(shè)置的四組彈絲，可使轉(zhuǎn)子運動過程中，每組彈絲都會產(chǎn)生一個較大且同等大小的向心的張力，從而保證轉(zhuǎn)子在運動過程中的軸線與其靜止的軸線所形成的夾角小，進而保證對焦效果。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部和第二直線部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第一直線部、第一 S型彈絲部、第二 S型彈絲部、第二直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第一直線部、所述外框與所述第二直線部均采用弧形過渡連接，所述第一直線部與所述第一 S型彈絲部、所述第二直線部與所述第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合，所述第一 S型彈絲部與第二 S型彈絲部采用弧形與弧形相切耦合。[0016]作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和三段直線部，分別為第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直線部、第四直線部和第五直線部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部依序通過弧形相切耦合成為第三s型彈絲部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通過弧形相切耦合成為第四s型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第三直線部、第三s型彈絲部、第四直線部、第四s型彈絲部、所述第五直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第三直線部、所述外框與所述第五直線部均采用弧形過渡連接，所述第三直線部與所述第三s型彈絲部、所述第四直線部與所述第三s型彈絲部和第四s型彈絲部、所述第四s型彈絲部與所述第五直線部均采用直線與弧形相切耦合。通過上述設(shè)計，且內(nèi)框、第一直線部、第一 S型彈絲部、第二 S型彈絲部、第二直線部、外框呈非線性布置，或者，內(nèi)框、第三直線部、第三S型彈絲部、第四直線部、第四S型彈絲部、第五直線部、外框呈非線性布置，通過改變彈絲的結(jié)構(gòu)，使其在結(jié)構(gòu)上至少包括兩個呈非線性布置的S型彈絲部，增加了彈片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中的軸線與靜止時的軸線所形成的角度平均值可以控制在0.12°以內(nèi)，遠小于傳統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子線架在運動過程中的軸線與靜止時的軸線所形成的角度平均值在0.21°以上，產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果，對于保證對焦效果產(chǎn)生決定性的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，任何具有至少八段弧形部，并可以構(gòu)成至少兩個呈非線性布置的S型彈絲部的彈絲結(jié)構(gòu)，均可適用本實用新型。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一外框和/或第二外框采用周邊連通一體的封閉式結(jié)構(gòu)或者采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)；所述第一內(nèi)框和/或第二內(nèi)框采用周邊連通一體的封閉式結(jié)構(gòu)或者采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)。當(dāng)外框、內(nèi)框采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)時，可實現(xiàn)絕緣功能，無需再單獨設(shè) 置絕緣件實現(xiàn)絕緣功能，簡化了工藝和節(jié)約了零件，進一步降低了成本。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一外框或第二外框采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)，且所述第一外框或所述第二外框向外延伸有凸邊，且所述凸邊與所述第一外框或第二外框為一體成型，并通過折彎成導(dǎo)電端子。通過在外框上一體成型導(dǎo)電端子，減少了在外框上焊接導(dǎo)電端子工序，克服了傳統(tǒng)的正、負端子與彈片焊接工藝要求高，難以保證良品率的問題；同時也節(jié)約了零部件的使用，節(jié)約了成本。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的厚度一致，其始端至末端的寬度由窄變寬或者由寬變窄均勻梯度設(shè)置；或，所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的寬度一致，其始端至末端的厚度由厚變薄或者由薄變厚均勻梯度設(shè)置。通過上述設(shè)計，可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)子運動過程中消除應(yīng)力集中目的。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述外框采用矩形一體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷；所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)框上遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)，并均勻設(shè)置有多個凹陷。優(yōu)選的，外框可采用四角帶有圓弧的矩形輪廓。采用該結(jié)構(gòu)形式，主要出于便于安裝的考慮。作為上述彈片的一種優(yōu)選方案，所述外框采用包括獨立兩部分的分體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷；所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)。通過在外框(包括第一外框和第二外框)、內(nèi)框(包括第一內(nèi)框和第一外框)上設(shè)置凹陷或凸起，主要目的是便于彈片與定子和轉(zhuǎn)子之間的裝配，在組裝過程中起到限位作用。本實用新型的有益效果為:通過將本實用新型的彈片運用于音圈電機，可以使電機在運行過程中，轉(zhuǎn)子線架的軸線與其在靜止時的軸線所形成的角度平均值可以控制在0.12°以內(nèi)，由于鏡頭固定于轉(zhuǎn)子線架上，使得鏡頭在對焦過程中，鏡頭光軸動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角達到最小，保證了對焦效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種片狀彈黃的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種彈簧片副的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為圖2中所示的后彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例一所述的第一彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例一所述的第二彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中:101、上彈簧；1011、固定部分前連接端；1012、上彈性臂；1013、上弧形連接部；1014、運動部分前連接端；102、下彈簧；1021、固定部分后連接端；1022、下彈性臂；1023、下弧形連接部；1024、后連接端。圖2-3 中:201、前彈簧片;202、后彈簧片;2021、內(nèi)圈運動環(huán);2022、外圈固定環(huán);2023、卡位結(jié)構(gòu)；2024、迂回簧絲；2025、導(dǎo)電端子。圖4-5 中:1、第一彈片；2、第一外框；3、第一內(nèi)框；4、第一彈絲；5、第一直線部；6、第一弧形部；7、第二弧形部；8、第三弧形部；9、第四弧形部；10、第一 S型彈絲部；11、第五弧形部；
12、第六弧形部；13、第七弧形部；14、第八弧形部；15、第二 S型彈絲部；16、第二直線部；
17、第一圓?。?8、第二圓?。?9、第三圓?。?0、第四圓?。?1、第二彈片；22、第二外框；23第二內(nèi)框；24、第二彈絲；25、第九弧形部；26、第十弧形部；27、第i^一弧形部；28、第十二弧形部；29、第十三弧形部；30、第十四弧形部；31、第十五弧形部；32、第十六弧形部；33、第三直線部；34、第四直線部；35、第五直線部；36、第三S型彈絲部；37、第四S型彈絲部；38、第五圓?。?9、第六圓??；40、第七圓??；41、第八圓??；42、導(dǎo)電端子；[0046]43、第一凸起；44、第一凹陷；45、第二凹陷；46、第二凸起；47、第三凹陷。
具體實施方式
實施例一:如圖4-5所示，本實施例中所述的音圈電機用彈片，包括第一彈片I和第二彈片21。第一彈片I包括第一外框2、第一內(nèi)框3和用于連接第一外框2與第一內(nèi)框3的第一彈絲4 ;第二彈片21包括第二外框22、第二內(nèi)框23和用于連接第二外框22與第二內(nèi)框23的第二彈絲24。其中，第一彈絲4和第二彈絲24均有四組，分別對稱均布于第一外框2與第一內(nèi)框3之間、第二外框22與第二內(nèi)框23之間，通過將四組彈絲對稱均勻布置對應(yīng)的外框與內(nèi)框之間，且四組彈絲結(jié)構(gòu)均相同，在轉(zhuǎn)子運動過程中，使得四組彈絲均產(chǎn)生相同的向心張力，可保證轉(zhuǎn)子的動態(tài)軸線與靜態(tài)軸線所形成的夾角小。第一彈絲4包括第一直線部5、第一弧形部6、第二弧形部7、第三弧形部8、第四弧形部9、第五弧形部11、第六弧形部12、第七弧形部13、第八弧形部14、第二直線部16，第一弧形部6、第二弧形部7、第三弧形部8、第四弧形部9依序通過弧形相切耦合為第一 S型彈絲部10 ;第五弧形部11、第六弧形部12、第七弧形部13、第八弧形部14依序通過弧形相切耦合為第二 S型彈絲部15 ;第一內(nèi)框2、第一直線部5、第一 S型彈絲部10、第二 S型彈絲部
15、第二直線部16、第一外框3依序連接,第一內(nèi)框2與第一直線部5米用第一圓弧17和第二圓弧18過渡連接，第一外框3與第二直線部16采用第三圓弧19和第四圓弧20過渡連接，第一直線部5與第一 S型彈絲部10、第二直線部16與第二 S型彈絲部15均采用直線與弧形相切耦合，第一 S型彈絲部10與第二 S型彈絲部15采用弧形與弧形相切耦合。第二彈 絲24包括第九弧形部25、第十弧形部26、第i^一弧形部27、第十二弧形部28、第十三弧形部29、第十四弧形部30、第十五弧形部31、第十六弧形部32、第三直線部33、第四直線部34和第五直線部35，且第九弧形部25、第十弧形部26、第i^一弧形部27、第十二弧形部28依序通過弧形相切耦合成為第三S型彈絲部36，第十三弧形部29、第十四弧形部30、第十五弧形部31、第十六弧形部32依序通過弧形相切耦合成為第四S型彈絲部37，第二內(nèi)框23、第三直線部33、第三S型彈絲部36、第四直線部34、第四S型彈絲部37、第五直線部35、第二外框22依序連接，第二內(nèi)框23與第三直線部33采用第五圓弧38和第六圓弧39過渡連接，第二外框22與第五直線部35采用第七圓弧40和第八圓弧41過渡連接，第三直線部33與第三S型彈絲部36、第四直線部34與第三S型彈絲部36和第四S型彈絲部37、第四S型彈絲部37與第五直線部35均采用直線與弧形相切耦合。第一外框3、第一內(nèi)框2均采用周邊連通一體的封閉式結(jié)構(gòu)；第二外框22、第二內(nèi)框23均采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)。第二外框22向外延伸有凸邊，且凸邊與第二外框為一體成型，并通過折彎成導(dǎo)電端子42。由于第一彈片I只承擔(dān)軸向機械回復(fù)力和徑向?qū)χ斜ＷC的功能，但無需其承擔(dān)電流引導(dǎo)功能；但是，第二彈片21除承擔(dān)軸向機械回復(fù)力和徑向?qū)χ斜ＷC的功能，還由第二外框向外延伸并折彎的兩導(dǎo)電端子42承擔(dān)電流引導(dǎo)功能。這樣無需再另行焊接電極，簡化了工序，同時也能保證導(dǎo)流的順暢。第一外框2整體采用矩形結(jié)構(gòu)，第一外框2的靠近第一內(nèi)框3的一面設(shè)置有四個第一凸起43，第一外框2的遠離第一內(nèi)框3的一面設(shè)置四個第一凹陷44 ;第一內(nèi)框3靠近第一外框2的一面采用異型結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)框3的遠離第一外框2的一面采用圓形結(jié)構(gòu)，并均勻設(shè)置有四個第二凹陷45。第二外框22包括兩獨立部分，第二外框22的靠近第二內(nèi)框23的一面設(shè)置有第二凸起46，第二外框22的遠離第二內(nèi)框23的一面設(shè)置第三凹陷47 ;第二內(nèi)框23靠近第二外框22的一面采用異型結(jié)構(gòu)，第二內(nèi)框23的遠離第二外框23的一面采用圓形結(jié)構(gòu)。對于本實施例中，第一彈絲與第二彈絲的結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)，例如，上述的第二彈絲的結(jié)構(gòu)亦可采用與上述的第一彈絲相同的結(jié)構(gòu)，上述的第一彈絲的結(jié)構(gòu)亦可采用與上述的第二彈絲相同的結(jié)構(gòu)。實施例二:實施例二與實施例一的區(qū)別僅僅在于第一彈絲的結(jié)構(gòu)不同，其第一彈絲包括八段彎曲的弧形部和一段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部，且第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，第一內(nèi)框、第一 S型彈絲部、第一直線部、第二 S型彈絲部、第一外框依序連接，第一內(nèi)框與第一 S型彈絲部、第一外框與第二 S型彈絲部均采用弧形過渡連接，第一直線部與第一 S型彈絲部、第一直線部與第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合。由于第一彈絲包括了雙S型彈絲部，且雙S型彈絲部采用非線性布置，在轉(zhuǎn)子運動過程中產(chǎn)生的向心張力足夠大，保證了轉(zhuǎn)子運動過程中軸線與其靜止時的軸線所形成的夾角小，進而保證了音圈馬達的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。實施例三:實施例三與上述兩實施例的區(qū)別僅僅在于第二彈絲的結(jié)構(gòu)不同，其第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部、第二直線部，且第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第三S型彈絲部，第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第四S型彈絲部，第二內(nèi)框、第三S型彈絲部、第一直線部、第二直線部、第四S型彈絲部、第二外框依序連接，第二內(nèi)框與第三S型彈絲部、第一直線部與第二直線部、第二外框與第四S型彈絲部均采用弧形過渡連接，第一直線部與第三S型彈絲部、第二直線部與第四S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合。由于第二彈絲同樣包括了雙S型彈絲部，且雙S型彈絲部采用非線性布置，在轉(zhuǎn)子運動過程中產(chǎn)生的向心張力足夠大，保證了轉(zhuǎn)子運動過程中的軸線與其在靜止時的軸線所形成的夾角小，進而保證了音圈馬達的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種音圈電機用彈片，所述的彈片有兩個，每個彈片均包括外框和內(nèi)框，以及用于連接外、內(nèi)框的彈絲，其特征在于，所述彈絲至少具有六段彎曲部，所述彈絲有多個，且對稱均布于所述外、內(nèi)框之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述的彈片包括第一彈片和第二彈片，所述第一彈片包括第一外框、第一內(nèi)框和第一彈絲，所述第二彈片包括第二外框、第二內(nèi)框和第二彈絲，所述第一彈絲和第二彈絲均包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且所述直線部與所述弧形部采用直線與弧形相切耦合，所述第一彈絲分別與所述第一外框、所述第一內(nèi)框通過弧形過渡連接，所述第二彈絲分別與所述第二外框、所述第二內(nèi)框通過弧形過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和第二彈絲均有四組，且四組所述的第一彈絲對稱均布于所述第一外框與所述第一內(nèi)框之間，四組所述的第二彈絲對稱均布于所述第二外框與所述第二內(nèi)框之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部和第二直線部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第一直線部、所述第一 S型彈絲部、所述第二 S型彈絲部、所述第二直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第一直線部、所述外框與所述第二直線部均采用弧形過渡連接，所述第一直線部與所述第一 S型彈絲部、所述第二直線部與所述第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合，所述第一 S型彈絲部與所述第二 S型彈絲部采用弧形與弧形相切耦合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和兩段直線部，分別為第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直線部和第二直線部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通過弧形相切耦合成為第一 S型彈絲部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通過弧形相切耦合成為第二 S型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第一直線部、所述第一 S型彈絲部、所述第二 S型彈絲部、所述第二直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第一直線部、所述外框與所述第二直線部均采用弧形過渡連接，所述第一直線部與所述第一 S型彈絲部、所述第二直線部與所述第二 S型彈絲部均采用直線與弧形相切耦合，所述第一 S型彈絲部與所述第二 S型彈絲部采用弧形與弧形相切耦合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和三段直線部，分別為第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直線部、第四直線部和第五直線部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部依序通過弧形相切耦合成為第三s型彈絲部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通過弧形相切耦合成為第四s型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第三直線部、所述第三s型彈絲部、 所述第四直線部、第四s型彈絲部、所述第五直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第三直線部、所述外框與所述第五直線部均采用弧形過渡連接，所述第三直線部與所述第三S型彈絲部、所述第四直線部與所述第三S型彈絲部和第四S型彈絲部、所述第四S型彈絲部與所述第五直線部均采用直線與弧形相切耦合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和/或第二彈絲包括八段彎曲的弧形部和三段直線部，分別為第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直線部、第四直線部和第五直線部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部依序通過弧形相切耦合成為第三s型彈絲部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通過弧形相切耦合成為第四s型彈絲部，所述內(nèi)框、所述第三直線部、所述第三s型彈絲部、所述第四直線部、第四s型彈絲部、所述第五直線部、所述外框依序連接，所述內(nèi)框與所述第三直線部、所述外框與所述第五直線部均采用弧形過渡連接，所述第三直線部與所述第三s型彈絲部、所述第四直線部與所述第三s型彈絲部和第四s型彈絲部、所述第四s型彈絲部與所述第五直線部均采用直線與弧形相切耦合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7任一所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一外框和/或第二外框采用周邊連通一體的封閉式結(jié)構(gòu)或者采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)； 所述第一內(nèi)框和/或第二內(nèi)框采用周邊連通一體的封閉式結(jié)構(gòu)或者采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一外框或第二外框采用由其中心分體為獨立兩部分的非封閉式結(jié)構(gòu)，且所述第一外框或所述第二外框向外延伸有凸邊，且所述凸邊與所述第一外框或第二外框為一體成型，并通過折彎成導(dǎo)電端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至7任一所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的厚度一致，其始端至末端的寬度由窄變寬或者由寬變窄均勻梯度設(shè)置；或， 所述第一彈絲和/或第二彈絲的始端至末端的寬度一致，其始端至末端的厚度由厚變薄或者由薄變厚均勻梯度設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或9所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用矩形一體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷； 所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)框上遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)，并均勻設(shè)置有多個凹陷。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用矩形一體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷； 所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)框上遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)，并均勻設(shè)置有多個凹陷。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用矩形一體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi) 框的一面設(shè)置凹陷；所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)框上遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)，并均勻設(shè)置有多個凹陷。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或9所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用包括獨立兩部分的分體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷； 所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用包括獨立兩部分的分體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷； 所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)框遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的音圈電機用彈片，其特征在于，所述外框采用包括獨立兩部分的分體式結(jié)構(gòu)，在所述外框上靠近內(nèi)框的一面設(shè)置有凸起或者凹陷，在所述外框上遠離內(nèi)框的一面設(shè)置凹陷； 所述內(nèi)框靠近外框的一面采用異型結(jié)構(gòu)， 所述內(nèi)框遠離外框的一面采用圓形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種音圈電機用彈片，包括第一彈片和第二彈片，第一彈片包括第一外框、第一內(nèi)框和第一彈絲，第二彈片包括第二外框、第二內(nèi)框和第二彈絲，第一彈絲和第二彈絲均包括至少六段彎曲的弧形部和兩直線部，且直線部與弧形部采用直線與弧形相切耦合，第一彈絲與第一外框、第一內(nèi)框均采用弧形過渡連接，第二彈絲與第二外框、第二內(nèi)框均采用弧形過渡連接，第一彈絲和第二彈絲均有四組，且四組彈絲都對稱均布于各外框與內(nèi)框之間。將所述彈片運用于音圈電機，在電機運行過程中，轉(zhuǎn)子線架軸線動態(tài)與靜態(tài)時所形成的夾角平均值可以控制在0.12°以內(nèi)，由于鏡頭固定于轉(zhuǎn)子線架上，使得鏡頭在對焦過程中，鏡頭光軸動態(tài)與靜態(tài)形成的夾角達到最小。
文檔編號H02K33/00GK203014635SQ20122061857
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者吳發(fā)權(quán) 申請人:遼寧中藍電子科技有限公司