專利名稱：氣動剝線機的安全防護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線剝皮的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種在入料口的最前端設(shè)置有擋板，且電線只能由擋板上的通過孔進入，從而消除了操作者身體損害可能的氣動剝線機的安全防護裝置。
背景技術(shù)：
目前剝除電纜的外皮，主要使用電工刀或壁紙刀等進行電纜的剝皮工作。然而使用電工刀或壁紙刀在剝皮的過程中，在固定電纜的情況下，需要作業(yè)者控制電工刀或壁紙刀的使用力道以及刀片的使用角度對電纜進行剝皮。然而電纜剝皮的過程中所需使用的 力道極難掌握，刀片的角度也極難控制，往往稍有不慎便會傷及電纜內(nèi)部絕緣層。更為嚴(yán)重的是，一旦稍有大意，使力不均勻極易發(fā)生傷及人身的事故?，F(xiàn)有技術(shù)中的氣動剝線機包括夾緊機構(gòu)，由下端固定設(shè)置的下部夾緊塊和對應(yīng)于下部夾緊塊位置沿豎直方向上下移動的上部夾緊塊構(gòu)成；切割機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的刀具構(gòu)成，上、下兩側(cè)的刀具在豎直方向上同時活動，即在豎直方向上兩側(cè)刀具相向并攏或相離打開；截斷機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的切割刀構(gòu)成；脫皮機構(gòu)，固定安裝有上述切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)，分別驅(qū)動切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)打開和并攏，并且承載切斷機構(gòu)和截斷機構(gòu)沿電線導(dǎo)入的水平方向平移；待處理的電線依次沿水平方向依次通過夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)。其存在的缺點也相對較為明顯，電線需要由人工手動輸送到氣動剝線機中，在輸送過程中操作者的手部容易誤進入到夾緊機構(gòu)甚至是切割機構(gòu)的位置，進而對身體造成損害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在入料口的最前端設(shè)置有擋板，且電線只能由擋板上的通過孔進入，從而消除了操作者身體損害可能的氣動剝線機的安全防護裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置，所述的氣動剝線機包括夾緊機構(gòu)，由下端固定設(shè)置的下部夾緊塊和對應(yīng)于下部夾緊塊位置沿豎直方向上下移動的上部夾緊塊構(gòu)成；切割機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的刀具構(gòu)成，上、下兩側(cè)的刀具在豎直方向上同時活動，即在豎直方向上兩側(cè)刀具相向并攏或相離打開；截斷機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的切割刀構(gòu)成；脫皮機構(gòu)，固定安裝有上述切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)，分別驅(qū)動切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)打開和并攏，并且承載切斷機構(gòu)和截斷機構(gòu)沿電線導(dǎo)入的水平方向平移；待處理的電線依次沿水平方向依次通過夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)，在夾緊機構(gòu)前方設(shè)置擋板，擋板上設(shè)置通過孔，待處理的電線由通過孔插入到氣動剝線機中。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案所述的擋板上的通過孔為上端開口的“U”型結(jié)構(gòu)。所述的切割機構(gòu)的刀具刃部為弧形結(jié)構(gòu)。[0010]所述的擋板上端的聞度聞于夾緊機構(gòu)中上部夾緊塊所抬起的最大聞度。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置中，在氣動剝線機的入料口最前端設(shè)置擋板，電線只能由擋板上的通過孔插入到剝線機中，且擋板上端的高度高于夾緊機構(gòu)上部夾緊塊所能夠提升的最大高度，從而防止操作者將手部插入機器內(nèi)部，避免了操作者的人身受到傷害。

圖I是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置的示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置的示意圖。如圖I、圖2所示，本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置，所述的氣動剝線機包括夾緊機構(gòu)1，由下端固定設(shè)置的下部夾緊塊Ib和對應(yīng)于下部夾緊塊位置沿豎直方向上下移動的上部夾緊塊Ia構(gòu)成；切割機構(gòu)2，由上下對應(yīng)設(shè)置的刀具構(gòu)成，上、下兩側(cè)的刀具在豎直方向上同時活動，即在豎直方向上兩側(cè)刀具相向并攏或相離打開；截斷機構(gòu)3，由上下對應(yīng)設(shè)置的切割刀構(gòu)成；脫皮機構(gòu)4，固定安裝有上述切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)，分別驅(qū)動切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)打開和并攏，并且承載切斷機構(gòu)和截斷機構(gòu)沿電線導(dǎo)入的水平方向平移；待處理的電線5依次沿水平方向依次通過夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)，在夾緊機構(gòu)前方設(shè)置擋板6，擋板上設(shè)置通過孔7，待處理的電線由通過孔插入到氣動剝線機中。擋板上的通過孔為上端開口的“U”型結(jié)構(gòu)，待處理的電線由通過孔進入到剝線機中。切割機構(gòu)的刀具刃部為弧形結(jié)構(gòu)，便于刀具對電線的外部覆皮進行切割。擋板上端的高度高于夾緊機構(gòu)中上部夾緊塊所抬起的最大高度，從而最大限度的降低了操作者進入到機器內(nèi)部的可能。本發(fā)明的氣動剝線機的安全防護裝置中，在氣動剝線機的入料口最前端設(shè)置擋板，電線只能由擋板上的通過孔插入到剝線機中，且擋板上端的高度高于夾緊機構(gòu)上部夾緊塊所能夠提升的最大高度，從而防止操作者將手部插入機器內(nèi)部，避免了操作者的人身受到傷害。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動剝線機的安全防護裝置，所述的氣動剝線機包括夾緊機構(gòu)，由下端固定設(shè)置的下部夾緊塊和對應(yīng)于下部夾緊塊位置沿豎直方向上下移動的上部夾緊塊構(gòu)成；切割機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的刀具構(gòu)成，上、下兩側(cè)的刀具在豎直方向上同時活動，即在豎直方向上兩側(cè)刀具相向并攏或相離打開；截斷機構(gòu)，由上下對應(yīng)設(shè)置的切割刀構(gòu)成；脫皮機構(gòu)，固定安裝有上述切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)，分別驅(qū)動切割機構(gòu)和截斷機構(gòu)打開和并攏，并且承載切斷機構(gòu)和截斷機構(gòu)沿電線導(dǎo)入的水平方向平移；待處理的電線依次沿水平方向依次通過夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)，其特征在于在夾緊機構(gòu)前方設(shè)置擋板，擋板上設(shè)置通過孔，待處理的電線由通過孔插入到氣動剝線機中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動剝線機的安全防護裝置，其特征在于擋板上的通過孔為上端開口的“U”型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣動剝線機的安全防護裝置，其特征在于切割機構(gòu)的刀具刃部為弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動剝線機的安全防護裝置，其特征在于擋板上端的高度聞于夾緊機構(gòu)中上部夾緊塊所抬起的最大聞度。
專利摘要一種本實用新型的氣動剝線機的安全防護裝置，所述的氣動剝線機包括夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)，待處理的電線依次沿水平方向依次通過夾緊機構(gòu)、切割機構(gòu)、截斷機構(gòu)，在夾緊機構(gòu)前方設(shè)置擋板，擋板上設(shè)置通過孔，待處理的電線由通過孔插入到氣動剝線機中。由于通過孔的大小只能允許電線穿過，且擋板上端的高度高于夾緊機構(gòu)上部夾緊塊所能夠提升的最大高度，從而防止操作者將手部插入機器內(nèi)部，避免了操作者的人身受到傷害。
文檔編號H02G1/12GK202749761SQ201220444650
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者張鳳洪 申請人:鼎佳(天津)汽車電子有限公司