專利名稱：防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電網(wǎng)配電設(shè)備的改進(jìn)，是一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜。㈡背景技術(shù)我國現(xiàn)有的高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜主要是采用六氟化硫(SF6)絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，現(xiàn)有技術(shù)絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜主要是由柜體、過流短路保護(hù)模塊、隔離開關(guān)、斷路器開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)及六氟化硫(SF6)填充絕緣氣體組成；現(xiàn)有技術(shù)絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜存在的問題是過流短路保護(hù)模塊接線端子絕緣安全系數(shù)低、隔離開關(guān)無接地功能、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)定、絕緣套管接電電排安裝間距小及開關(guān)柜密封室的防爆性能差。曰實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜所存在的保護(hù)模塊接線端子絕緣安全系數(shù)低、隔離開關(guān)無接地功能、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)定、絕緣套管接電電排安裝間距小及開關(guān)柜密封室防爆性能差的問題，提供一種防爆型 絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜。本實(shí)用新型的具體方案是一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，它設(shè)有柜體，柜體是采用隔板分別構(gòu)成有防爆室、密封室、儀表室、操作室及電纜室，其中，儀表室、操作室及電纜室均設(shè)有封門；密封室內(nèi)填充有氮?dú)?N2),密封室內(nèi)分別安裝有保護(hù)模塊及隔離開關(guān)，保護(hù)模塊設(shè)有三個(gè)絕緣盒，每個(gè)絕緣盒上分別設(shè)有兩個(gè)套管，隔離開關(guān)設(shè)有三個(gè)絕緣罩，每個(gè)絕緣罩上分別安裝有輸入端子及輸出端子；儀表室內(nèi)安裝有儀表，操作室內(nèi)分別安裝有操作機(jī)構(gòu)及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)分別是與密封室內(nèi)的保護(hù)模塊及隔離開關(guān)配合安裝；電纜室內(nèi)安裝有若干個(gè)絕緣套管，每個(gè)絕緣套管的一端外接有電纜，每個(gè)絕緣套管的另一端是延伸安裝在密封室內(nèi)，并采用導(dǎo)電排分別與保護(hù)模塊的輸入端及隔離開關(guān)的輸出端連接；其特征是密封室與防爆室之間的隔板上安裝有防爆閥；保護(hù)模塊每個(gè)絕緣盒上的兩個(gè)套管上均設(shè)有蝶形裙邊；隔離開關(guān)每個(gè)絕緣罩的殼壁上分別設(shè)有兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)及一個(gè)接地端子，隔離開關(guān)每個(gè)絕緣罩上的輸入端子及輸出端子是分別安裝在每個(gè)絕緣罩上的兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)內(nèi)；隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)設(shè)有操作轉(zhuǎn)軸、定位板及插銷，定位板上設(shè)有三個(gè)定位孔，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)中的操作轉(zhuǎn)軸處在三個(gè)安裝位置其中的一個(gè)位置時(shí)，插銷是插裝在定位板上三個(gè)定位孔其中所對應(yīng)的定位孔內(nèi)；絕緣套管的一端是呈彎管構(gòu)造，絕緣套管是以彎管構(gòu)造的一端安裝在密封室內(nèi)。本實(shí)用新型所述的保護(hù)模塊的輸出端及隔離開關(guān)的輸入端之間是采用軟接導(dǎo)電排連接。本實(shí)用新型所述的隔離開關(guān)是由分合刀片、輸入端子、絕緣罩、轉(zhuǎn)軸、接地端子、限位板、支架及輸出端子組成，轉(zhuǎn)軸是安裝在支架的內(nèi)側(cè)，三個(gè)絕緣罩是套裝在轉(zhuǎn)軸上，三個(gè)分合刀片是分別布置在對應(yīng)的三個(gè)絕緣罩內(nèi)，三個(gè)分合刀片是采用螺釘與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成安裝；兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)是分別設(shè)在每個(gè)絕緣罩的上下殼壁上，接地端子是設(shè)在每個(gè)絕緣罩的前側(cè)殼壁上，輸入端子、輸出端子及接地端子是延伸安裝在每個(gè)絕緣罩的殼壁內(nèi)；兩塊限位板是安裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，每塊限位板上均設(shè)有兩個(gè)擋邊，轉(zhuǎn)軸及三個(gè)分合刀片處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，每塊限位板上的兩個(gè)擋邊是分別與支架的底板接觸。本實(shí)用新型所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)是由支承架、定位塊、凸輪限位板、操作轉(zhuǎn)軸、軸套、頂桿機(jī)構(gòu)、插銷、張緊彈簧及拉手組成，操作轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有楔形槽，操作轉(zhuǎn)軸是采用兩個(gè)軸套安裝在支承架上，凸輪限位板是采用鎖鍵安裝在操作轉(zhuǎn)軸上，三個(gè)定位孔及兩個(gè)擋銷是設(shè)在凸輪限位板的板面上，兩塊定位塊是布置在支承架位于操作轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)及凸輪限位板的一側(cè)，頂桿機(jī)構(gòu)是安裝在支承架位于凸輪限位板外輪廓的下方，插銷是安裝在支承架位于操作轉(zhuǎn)軸的后側(cè)及凸輪限位板的一側(cè)，拉手是安裝在插銷的外端，張緊彈簧是套裝在插銷上，張緊彈簧的一端是與支承架的支板接觸，張緊彈簧的另一端是與固定在插銷上的擋圈接觸；所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)是以操作轉(zhuǎn)軸帶有楔形槽的一端與隔離開關(guān)中的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成連接，所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)中的操作轉(zhuǎn)軸及凸輪限位板處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，凸輪限位板上的兩個(gè)擋銷是分別與支承架上的兩塊定位塊接觸。本實(shí)用新型所述的絕緣套管是由套管及導(dǎo)電體組成，導(dǎo)電體的兩端分別設(shè)有兩個(gè)連接孔，導(dǎo)電體是安裝在套管內(nèi)，套管上設(shè)有連接板，套管位于彎管構(gòu)造的一端設(shè)有蝶形裙邊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜相比較，本實(shí)用新型是在密封室與防爆室之間的隔板上安裝有防爆閥；在保護(hù)模塊每個(gè)絕緣盒的連線套管上設(shè)有蝶形裙邊；在隔·離開關(guān)每個(gè)絕緣罩的輸入端子及輸出端子處設(shè)有擋邊環(huán)網(wǎng)構(gòu)造，并在每個(gè)絕緣罩上增設(shè)有接地端子；在隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的凸輪限位板上增設(shè)有三個(gè)定位孔，并在凸輪限位板的一側(cè)增設(shè)有定位插銷；將開關(guān)柜進(jìn)出連線絕緣套管的一端設(shè)計(jì)成彎管構(gòu)造，并將彎管構(gòu)造的一端安裝在密封室內(nèi)；本實(shí)用新型經(jīng)過對原結(jié)的改進(jìn)，則解決了原結(jié)構(gòu)所存在的保護(hù)模塊接線端子絕緣安全系數(shù)低、環(huán)網(wǎng)開關(guān)無接地功能、環(huán)網(wǎng)開關(guān)操作機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)定、絕緣套管接電電排安裝間距小及開關(guān)柜密封室防爆性能差的問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、效果顯著、操作方便、安全系數(shù)高；本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜所存在的保護(hù)模塊接線端子絕緣安全系數(shù)低、隔離開關(guān)無接地功能、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)定、進(jìn)線絕緣套管接電電排安裝間距小及開關(guān)柜密封室防爆性能差的問題。㈣
圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2 :隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)主視圖；圖3 :隔離開關(guān)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4 :限位板結(jié)構(gòu)主視圖；圖5 :絕緣盒結(jié)構(gòu)主視圖；圖6 :隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；圖7 :隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖；圖8 :凸輪限位板結(jié)構(gòu)主視圖；圖9 :絕緣套管結(jié)構(gòu)主視圖；圖中1一防爆室,2—防爆閥,3—導(dǎo)電排，4一隔尚開關(guān)，5—軟接導(dǎo)電排，6—保護(hù)模塊，7—密封室，8—柜體，9一氮?dú)猓?0—絕緣盒，11 一儀表，12—儀表室，13—操作機(jī)構(gòu)，14一操作室，15 —隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，16—封門，17—外接電纜，18—絕緣套管，19一電纜室，20一分合刀片，21一輸入端子，22—擋邊環(huán)網(wǎng)，23—絕緣罩,24—轉(zhuǎn)軸,25—接地端子，26—限位板，27—支架，28—輸出端子，29—擋邊，30—套管，31—蝶形裙邊，32—支承架，33—定位塊，34—凸輪限位板，35—定位孔，36—楔形槽，37—操作轉(zhuǎn)軸，38—軸套，39—擋銷，40—頂桿機(jī)構(gòu)，41 一插銷，42—張緊彈黃，43—拉手，44 一套管，45—導(dǎo)電體，46 一連接板，47 一連接孔,48 一蝶形裙邊。㈤具體實(shí)施方式
實(shí)施例(詳見圖I) 一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，它設(shè)有柜體8，柜體8是采用隔板分別構(gòu)成有防爆室I、密封室7、儀表室12、操作室14及電纜室19，其中，儀表室12、操作室14及電纜室19均設(shè)有封門16 ;密封室7內(nèi)填充有氮?dú)? (N2),密封室7內(nèi)分別安裝有保護(hù)模塊6及隔離開關(guān)4，保護(hù)模塊6設(shè)有三個(gè)絕緣盒10，每個(gè)絕緣盒10上分別設(shè)有兩個(gè)套管30 (詳見圖5)，隔離開關(guān)4設(shè)有三個(gè)絕緣罩23 (詳見圖2)，每個(gè)絕緣罩23上分別安裝有輸入端子21及輸出端子28 ;儀表室12內(nèi)安裝有儀表11，操作室14內(nèi)分別安裝有操作機(jī)構(gòu)13及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15，操作機(jī)構(gòu)13及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15分別是與密封室7內(nèi)的保護(hù)模塊6及隔離開關(guān)4配合安裝；本實(shí)施例在電纜室19內(nèi)安裝有六個(gè)絕緣套管18，每個(gè)絕緣套管18的一端外接有電纜17，每個(gè)絕緣套管18的另一端是延伸安裝在密封室7內(nèi)，并采用導(dǎo)電排3分別與保護(hù)模塊6的輸入端及隔離開關(guān)4的輸出端連接；特別是密封室7與防爆室I之間的隔板上安裝有防爆閥2 ;保護(hù)模塊6每個(gè)絕緣盒10上的兩個(gè)套管30 上均設(shè)有蝶形裙邊31 (詳見圖5);隔離開關(guān)4每個(gè)絕緣罩23的殼壁上分別設(shè)有兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)22及一個(gè)接地端子25 (詳見圖2、圖3)，隔離開關(guān)4每個(gè)絕緣罩23上的輸入端子21及輸出端子28是分別安裝在每個(gè)絕緣罩23上的兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)22內(nèi)；隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15設(shè)有操作轉(zhuǎn)軸37、定位板34及插銷41 (詳見圖6、圖7、圖8)，定位板34上設(shè)有三個(gè)定位孔35，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15中的操作轉(zhuǎn)軸37處在三個(gè)安裝位置其中的一個(gè)位置時(shí)，插銷41是插裝在定位板34上三個(gè)定位孔35其中所對應(yīng)的定位孔35內(nèi)；絕緣套管18的一端是呈彎管構(gòu)造(詳見圖9)，絕緣套管18是以彎管構(gòu)造的一端安裝在密封室7內(nèi)。本實(shí)施例所述的保護(hù)模塊6的輸出端及隔離開關(guān)4的輸入端之間是采用軟接導(dǎo)電排5連接。本實(shí)施例所述的隔離開關(guān)4是由分合刀片20、輸入端子21、絕緣罩23、轉(zhuǎn)軸24、接地端子25、限位板26、支架27及輸出端子28組成(詳見圖2、圖3、圖4)，轉(zhuǎn)軸24是安裝在支架27的內(nèi)側(cè)，三個(gè)絕緣罩23是套裝在轉(zhuǎn)軸24上，三個(gè)分合刀片20是分別布置在對應(yīng)的三個(gè)絕緣罩23內(nèi)，三個(gè)分合刀片20是采用螺釘與轉(zhuǎn)軸24構(gòu)成安裝；兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)22是分別設(shè)在每個(gè)絕緣罩23的上下殼壁上，接地端子25是設(shè)在每個(gè)絕緣罩23的前側(cè)殼壁上，輸入端子21、輸出端子28及接地端子25是延伸安裝在每個(gè)絕緣罩23的殼壁內(nèi)；兩塊限位板26是安裝在轉(zhuǎn)軸24的兩端，每塊限位板26上均設(shè)有兩個(gè)擋邊29，轉(zhuǎn)軸24及三個(gè)分合刀片20處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，每塊限位板26上的兩個(gè)擋邊29是分別與支架27的底板接觸。本實(shí)施例所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15是由支承架32、定位塊33、凸輪限位板34、操作轉(zhuǎn)軸37、軸套38、頂桿機(jī)構(gòu)40、插銷41、張緊彈簧42及拉手43組成(詳見圖6、圖7、圖8)，操作轉(zhuǎn)軸37的一端設(shè)有楔形槽36，操作轉(zhuǎn)軸37是采用兩個(gè)軸套38安裝在支承架32上，凸輪限位板34是采用鎖鍵安裝在操作轉(zhuǎn)軸37上，三個(gè)定位孔35及兩個(gè)擋銷39是設(shè)在凸輪限位板34的板面上，兩塊定位塊33是布置在支承架32位于操作轉(zhuǎn)軸37的上下兩側(cè)及凸輪限位板34的一側(cè)，頂桿機(jī)構(gòu)40是安裝在支承架32位于凸輪限位板34外輪廓的下方，插銷41是安裝在支承架32位于操作轉(zhuǎn)軸37的后側(cè)及凸輪限位板34的一側(cè)，拉手43是安裝在插銷41的外端，張緊彈簧42是套裝在插銷41上，張緊彈簧42的一端是與支承架32的支板接觸，張緊彈簧42的另一端是與固定在插銷41上的擋圈接觸；所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15是以操作轉(zhuǎn)軸37帶有楔形槽36的一端與隔離開關(guān)4中的轉(zhuǎn)軸24構(gòu)成連接，所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)15中的操作轉(zhuǎn)軸37及凸輪限位板34處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，凸輪限位板34上的兩個(gè)擋銷39是分別與支承架32上的兩塊定位塊33接觸。本實(shí)施例所述的絕緣套管18是由套管44及導(dǎo)電體45組成(詳見圖9),導(dǎo)電體45的兩端分別設(shè)有兩個(gè)連接孔47，導(dǎo)電體45是安裝在套管44內(nèi)，套管44上設(shè)有連接板46，套管44位于彎管構(gòu)造的一端設(shè)有蝶形裙邊48?！?br> 權(quán)利要求1.一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，它設(shè)有柜體，柜體是采用隔板分別構(gòu)成有防爆室、密封室、儀表室、操作室及電纜室，其中，儀表室、操作室及電纜室均設(shè)有封門；密封室內(nèi)填充有氮?dú)?，密封室?nèi)分別安裝有保護(hù)模塊及隔離開關(guān)，保護(hù)模塊設(shè)有三個(gè)絕緣盒，每個(gè)絕緣盒上分別設(shè)有兩個(gè)套管，隔離開關(guān)設(shè)有三個(gè)絕緣罩，每個(gè)絕緣罩上分別安裝有輸入端子及輸出端子；儀表室內(nèi)安裝有儀表，操作室內(nèi)分別安裝有操作機(jī)構(gòu)及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)及隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)分別是與密封室內(nèi)的保護(hù)模塊及隔離開關(guān)配合安裝；電纜室內(nèi)安裝有若干個(gè)絕緣套管，每個(gè)絕緣套管的一端外接有電纜，每個(gè)絕緣套管的另一端是延伸安裝在密封室內(nèi)，并采用導(dǎo)電排分別與保護(hù)模塊的輸入端及隔離開關(guān)的輸出端連接；其特征是密封室與防爆室之間的隔板上安裝有防爆閥；保護(hù)模塊每個(gè)絕緣盒上的兩個(gè)套管上均設(shè)有蝶形裙邊；隔離開關(guān)每個(gè)絕緣罩的殼壁上分別設(shè)有兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)及一個(gè)接地端子，隔離開關(guān)每個(gè)絕緣罩上的輸入端子及輸出端子是分別安裝在每個(gè)絕緣罩上的兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)內(nèi)；隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)設(shè)有操作轉(zhuǎn)軸、定位板及插銷，定位板上設(shè)有三個(gè)定位孔，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)中的操作轉(zhuǎn)軸處在三個(gè)安裝位置其中的一個(gè)位置時(shí)，插銷是插裝在定位板上三個(gè)定位孔其中所對應(yīng)的定位孔內(nèi)；絕緣套管的一端是呈彎管構(gòu)造，絕緣套管是以彎管構(gòu)造的一端安裝在密封室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，其特征是所述的保護(hù)模塊的輸出端及隔離開關(guān)的輸入端之間是采用軟接導(dǎo)電排連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，其特征是所述的隔離開關(guān)是由分合刀片、輸入端子、絕緣罩、轉(zhuǎn)軸、接地端子、限位板、支架及輸出端子組成，轉(zhuǎn)軸是安裝在支架的內(nèi)側(cè)，三個(gè)絕緣罩是套裝在轉(zhuǎn)軸上，三個(gè)分合刀片是分別布置在對應(yīng)的三個(gè)絕緣罩內(nèi)，三個(gè)分合刀片是采用螺釘與轉(zhuǎn)軸構(gòu)成安裝；兩個(gè)擋邊環(huán)網(wǎng)是分別設(shè)在每個(gè)絕緣罩的上下殼壁上，接地端子是設(shè)在每個(gè)絕緣罩的前側(cè)殼壁上，輸入端子、輸出端子及接地端子是延伸安裝在每個(gè)絕緣罩的殼壁內(nèi)；兩塊限位板是安裝在轉(zhuǎn)軸的兩端，每塊限位板上均設(shè)有兩個(gè)擋邊，轉(zhuǎn)軸及三個(gè)分合刀片處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，每塊限位板上的兩個(gè)擋邊是分別與支架的底板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，其特征是所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)是由支承架、定位塊、凸輪限位板、操作轉(zhuǎn)軸、軸套、頂桿機(jī)構(gòu)、插銷、張緊彈簧及拉手組成，操作轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有楔形槽，操作轉(zhuǎn)軸是采用兩個(gè)軸套安裝在支承架上，凸輪限位板是采用鎖鍵安裝在操作轉(zhuǎn)軸上，三個(gè)定位孔及兩個(gè)擋銷是設(shè)在凸輪限位板的板面上，兩塊定位塊是布置在支承架位于操作轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)及凸輪限位板的一側(cè)，頂桿機(jī)構(gòu)是安裝在支承架位于凸輪限位板外輪廓的下方，插銷是安裝在支承架位于操作轉(zhuǎn)軸的后側(cè)及凸輪限位板的一側(cè)，拉手是安裝在插銷的外端，張緊彈簧是套裝在插銷上，張緊彈簧的一端是與支承架的支板接觸，張緊彈簧的另一端是與固定在插銷上的擋圈接觸；所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)是以操作轉(zhuǎn)軸帶有楔形槽的一端與隔離開關(guān)中的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成連接，所述的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)中的操作轉(zhuǎn)軸及凸輪限位板處在兩個(gè)極限安裝位置時(shí)，凸輪限位板上的兩個(gè)擋銷是分別與支承架上的兩塊定位塊接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，其特征是所述的絕緣套管是由套管及導(dǎo)電體組成，導(dǎo)電體的兩端分別設(shè)有兩個(gè)連接孔，導(dǎo)電體是安裝在套管內(nèi)，套管上設(shè)有連接板，套管位于彎管構(gòu)造的一端設(shè)有蝶形裙邊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電網(wǎng)配電設(shè)備的改進(jìn)，是一種防爆型絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜，它設(shè)有柜體、保護(hù)模塊、隔離開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)及絕緣套管；特別是防爆室內(nèi)安裝有防爆閥，保護(hù)模塊每個(gè)絕緣盒上的兩個(gè)套管上均設(shè)有蝶形裙邊，隔離開關(guān)每個(gè)絕緣罩的殼壁上分別設(shè)有輸入端子、輸出端子及接地端子，隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)設(shè)有操作轉(zhuǎn)軸、定位板及插銷，定位板上設(shè)有三個(gè)定位孔，絕緣套管的一端是呈彎管構(gòu)造，絕緣套管是以彎管構(gòu)造的一端安裝在密封室內(nèi)；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜所存在的保護(hù)模塊接線端子絕緣安全系數(shù)低、隔離開關(guān)無接地功能、隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)定位不穩(wěn)定、進(jìn)線絕緣套管接電電排安裝間距小及開關(guān)柜密封室防爆性能差的問題，主要是用于現(xiàn)有的絕緣氣體環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜的改進(jìn)。
文檔編號(hào)H02B13/035GK202712736SQ20122036231
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者賀曉紅, 吳章龍, 王劍平, 楊劍 申請人:湖北網(wǎng)安科技有限公司