專利名稱：轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配工裝，特別涉及一種用于電機(jī)轉(zhuǎn)子換向器壓裝的工裝。
背景技術(shù)：
電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行入軸裝配后，需與換向器進(jìn)行壓裝，將換向器壓裝在轉(zhuǎn)子一端，裝配時(shí)，通常需要施加較大的力量才能使換向器牢固地固定在轉(zhuǎn)子端部，現(xiàn)有技術(shù)中，兩者裝配是采用人工方式或通過壓裝機(jī)進(jìn)行壓裝，但由于轉(zhuǎn)子和換向器不能很好的固定，壓裝時(shí)兩者不易對齊，導(dǎo)致裝配操作不便，生產(chǎn)效率較低。針對上述不足，需探索一種能輔助轉(zhuǎn)子與換向器壓裝的工裝，以便于裝配操作，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，該工裝可將轉(zhuǎn)子與換向器準(zhǔn)確定位，通過壓裝機(jī)完成快速壓裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子和換向器定位不方便、壓裝效率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，包括底座和兩個(gè)豎立設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)子限位卡，轉(zhuǎn)子限位卡的一側(cè)為與轉(zhuǎn)子外圓相等的弧面，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡的弧面同軸，弧面的中心軸豎直，弧面上沿軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)子外圓上溝槽嵌合的定位條，所述底座上設(shè)置有可容換向器嵌入的換向器定位孔，所述換向器定位孔與轉(zhuǎn)子限位卡弧面同軸。進(jìn)一步，所述換向器定位孔底部中心設(shè)置可容轉(zhuǎn)子軸伸入的讓位孔。進(jìn)一步，還包括與底座可拆卸式連接的定位塊，所述換向器定位孔設(shè)置于定位塊上。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子限位卡與底座可拆卸式連接。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子限位卡通過至少兩根螺栓與底座相連。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，包括底座和兩個(gè)豎立設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)子限位卡，轉(zhuǎn)子限位卡的一側(cè)為與轉(zhuǎn)子外圓相等的弧面，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡的弧面同軸，弧面的中心軸豎直，弧面上沿軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)子外圓上溝槽嵌合的定位條，所述底座上設(shè)置有可容換向器嵌入的換向器定位孔，所述換向器定位孔與轉(zhuǎn)子限位卡弧面同軸，壓裝時(shí)，將換向器裝入換向器定位孔，再將帶軸的轉(zhuǎn)子裝入轉(zhuǎn)子限位卡，通過壓裝機(jī)的壓頭下壓轉(zhuǎn)子，即可完成轉(zhuǎn)子與換向器之間的壓裝，操作方便，壓裝效率高。另外，將換向器定位孔設(shè)置于可拆卸定位塊上，拆下定位塊即可將壓裝工裝變換為入軸工裝，通用性強(qiáng)，有效節(jié)省制造成本。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示本實(shí)施例的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，包括底座I和兩個(gè)豎立設(shè)置于底座 I上的轉(zhuǎn)子限位卡2，要使用該工裝進(jìn)行壓裝的部件為已裝配轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由多個(gè)硅鋼片重疊形成的圓柱形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外周分布有多條溝槽，轉(zhuǎn)子限位卡2的一側(cè)為與轉(zhuǎn)子外圓相等的弧面2a，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡2的弧面2a同軸，弧面2a的中心軸豎直，弧面2a上沿軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)子外圓上溝槽嵌合的定位條2b，所述底座I上設(shè)置有可容換向器嵌入的換向器定位孔3，所述換向器定位孔3與轉(zhuǎn)子限位卡2的弧面2a同軸，壓裝前，先將換向器嵌入換向器定位孔，然后將帶軸的轉(zhuǎn)子放置于兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡之間，通過弧面和定位條定位，這樣就保證了帶軸轉(zhuǎn)子與換向器的裝配位置關(guān)系，通過壓裝機(jī)的壓頭下壓轉(zhuǎn)子，即可快速完成轉(zhuǎn)子與換向器之間的壓裝，操作簡單，生產(chǎn)效率高。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換向器定位孔3底部中心設(shè)置可容轉(zhuǎn)子軸伸入的讓位孔4，以防止壓裝時(shí)轉(zhuǎn)子上的軸被頂住造成轉(zhuǎn)子損壞。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與底座I螺栓連接的定位塊5，所述換向器定位孔3設(shè)置于定位塊5上，拆卸定位塊后該工裝即可變換成為轉(zhuǎn)子入軸工裝，使工裝通用性更強(qiáng)，有效降低制造成本，同時(shí)，也便于更換定位孔大小不同的定位塊來適應(yīng)不同規(guī)格的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子限位卡2與底座I可拆卸式連接，可通過更換不同尺寸規(guī)格的轉(zhuǎn)子限位卡來適應(yīng)不同大小的轉(zhuǎn)子壓裝。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子限位卡2通過至少兩根螺栓6與底座I相連，固定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，其特征在于包括底座(I)和兩個(gè)豎立設(shè)置于底座(I)上的轉(zhuǎn)子限位卡(2)，轉(zhuǎn)子限位卡(2)的一側(cè)為與轉(zhuǎn)子外圓相等的弧面(2a)，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡(2)的弧面(2a)同軸，弧面(2a)的中心軸豎直，弧面(2a)上沿軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)子外圓上溝槽嵌合的定位條(2b)，所述底座(I)上設(shè)置有可容換向器嵌入的換向器定位孔(3)，所述換向器定位孔(3)與轉(zhuǎn)子限位卡(2)的弧面(2a)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，其特征在于所述換向器定位孔(3)底部中心設(shè)置可容轉(zhuǎn)子軸伸入的讓位孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，其特征在于還包括與底座(I)可拆卸式連接的定位塊(5)，所述換向器定位孔(3)設(shè)置于定位塊(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，其特征在于所述轉(zhuǎn)子限位卡(2)與底座(I)可拆卸式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，其特征在于所述轉(zhuǎn)子限位卡(2)通過至少兩根螺栓￠)與底座(I)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子換向器壓裝工裝，包括底座和兩個(gè)豎立設(shè)置于底座上的轉(zhuǎn)子限位卡，轉(zhuǎn)子限位卡的一側(cè)為與轉(zhuǎn)子外圓相等的弧面，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)子限位卡的弧面同軸，弧面的中心軸豎直，弧面上沿軸向設(shè)置與轉(zhuǎn)子外圓上溝槽嵌合的定位條，所述底座上設(shè)置有可容換向器嵌入的換向器定位孔，所述換向器定位孔與轉(zhuǎn)子限位卡弧面同軸，壓裝時(shí)，將換向器裝入換向器定位孔，再將帶軸的轉(zhuǎn)子裝入轉(zhuǎn)子限位卡，通過壓裝機(jī)的壓頭下壓轉(zhuǎn)子，即可完成轉(zhuǎn)子與換向器之間的壓裝，操作方便，壓裝效率高。另外，將換向器定位孔設(shè)置于可拆卸定位塊上，拆下定位塊即可將壓裝工裝變換為入軸工裝，通用性強(qiáng)，有效節(jié)省制造成本。
文檔編號(hào)H02K15/00GK202513770SQ20122018026
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳金林 申請人:重慶通賽機(jī)電有限公司