專利名稱：一種馬達(dá)絕緣紙及馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及馬達(dá)領(lǐng)域，特別是一種馬達(dá)絕緣紙及馬達(dá)。
背景技術(shù)：
如圖I和圖3所示,馬達(dá)結(jié)構(gòu)主要由鐵芯I、主線圈2、副線圈3、上口絕緣紙4、下口絕緣紙5、槽口絕緣紙6’、綁線7組成。馬達(dá)線圈槽內(nèi)設(shè)有絕緣紙，在起到絕緣的同時，還能防止馬達(dá)線圈受到破壞。但是在壓縮機(jī)起動時，起動電流大，振動大，使這種絕緣紙容易移動。為了保證絕緣紙不移動，通常延長絕緣紙的長度后在其尾段的邊緣處設(shè)有切口，以此增強(qiáng)絕緣紙的固定效果?，F(xiàn)有切口的方式一般是通過設(shè)備刀具直接切成直線形，如圖5、圖6所示。
但是，在以上的結(jié)構(gòu)馬達(dá)的制造過程中，由于馬達(dá)線圈需要使用綁線對其進(jìn)行固定，在綁線繞線時，綁線的針頭容易刮到槽口絕緣紙6’的切開部分、即切口 61’，而綁線通常采用抗拉強(qiáng)度非常高的材質(zhì)做成，抗拉強(qiáng)度很大，與之相反的切口 61’由于末端采用直型切口，以致應(yīng)力集中，抗拉強(qiáng)度不夠。在此情況下，綁線纏繞時的拉扯導(dǎo)致槽口絕緣紙6’切口部分61’撕裂。絕緣紙的撕裂破損容易刮傷線圈，也容易脫落甚至掉入壓縮機(jī)構(gòu)部，在造成絕緣耐壓不良的同時，還可能引起產(chǎn)品的性能及安全問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種馬達(dá)絕緣紙及馬達(dá)，可減小應(yīng)力集中，解決槽口紙撕裂不良的問題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種馬達(dá)絕緣紙，尾段邊緣設(shè)有切口，其特征在于所述的切口末端邊緣為弧形。所述的切口末端為圓孔。所述的切口末端彎曲。所述切口從馬達(dá)絕緣紙邊緣切入,傾斜向馬達(dá)絕緣紙該側(cè)尾段的末端延伸。所述的切口通過加熱、沖壓或切割而成。一種馬達(dá)，包含有上述馬達(dá)絕緣紙。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于切口末端的圓弧形狀可以減小應(yīng)力集中，從而增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度，大大降低了絕緣紙被撕裂的可能，提高了產(chǎn)品的安全性。本實(shí)用新型的馬達(dá)絕緣紙可廣泛應(yīng)用于馬達(dá)中，尤其是適用于低槽滿率馬達(dá)和鋁線馬達(dá)。

圖I是馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是馬達(dá)的剖面圖；圖3是圖2中馬達(dá)鐵芯槽口的局部放大圖；圖4是馬達(dá)線圈綁線與槽口絕緣紙接觸示意圖；[0016]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中馬達(dá)絕緣紙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A部放大圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例I的馬達(dá)絕緣紙切口結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2的馬達(dá)絕緣紙切口結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3的馬達(dá)絕緣紙切口結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例4的馬達(dá)絕緣紙切口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下以馬達(dá)為例子對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
·[0023]同樣的，馬達(dá)結(jié)構(gòu)如圖I和圖3所示現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。馬達(dá)生產(chǎn)時，如圖4所示，首先，槽口絕緣紙6沿虛線所示方向由設(shè)有切口的尾段首先進(jìn)入鐵芯I內(nèi)部。其次，馬達(dá)線圈插入，整形。為了固定主線圈2和副線圈3，一般采用綁線7進(jìn)行固定。固定時，綁線7通過槽口絕緣紙6與線圈之間的間隙，然后逐漸拉緊。由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中，設(shè)備運(yùn)行的速度非常快，且槽口絕緣紙6與線圈之間的間隙小，綁線7與槽口絕緣紙6邊緣接觸。槽口絕緣紙6采用本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)的馬達(dá)絕緣紙，其尾段邊緣設(shè)有切口，切口從馬達(dá)絕緣紙邊緣切入，傾斜向馬達(dá)絕緣紙該側(cè)尾段的末端延伸。該切口末端邊緣為弧形，從而可以減小應(yīng)力集中，從而增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度。另外，從生產(chǎn)工藝方面考慮，簡化制造工藝，可以采用設(shè)備沖壓或加熱的方法。沖壓時，采用與預(yù)設(shè)計的切口形狀結(jié)構(gòu)相同的刀具，一次切成型。加熱的方法，可采用與切口形狀結(jié)構(gòu)相同的模塊，加熱到一定的溫度，然后在適當(dāng)位置將模塊壓入，切口處生成預(yù)設(shè)的形狀，由于溫度高，切口邊緣處會熔接，無毛刺產(chǎn)生。以上生產(chǎn)方法在實(shí)際生產(chǎn)的過程中是非常容易實(shí)現(xiàn)的，實(shí)用性很強(qiáng)的，生產(chǎn)成本小。也可通過刀具切割而成。槽口絕緣紙6的切口的形狀結(jié)構(gòu)可以多種，如下實(shí)施例1-4，只要切口末端邊緣為弧形，能夠減小應(yīng)力集中即可。實(shí)施例I如圖7所示，槽口絕緣紙6的切口 61a末端為圓孔形狀。實(shí)施例2如圖8所示，槽口絕緣紙6的切口 61b末端向逆時針方向彎曲。實(shí)施例3如圖9所示，槽口絕緣紙6的切口 61c末端向順時針方向彎曲。實(shí)施例4如圖10所示，槽口絕緣紙6的切口 61d末端分叉分別向兩個方向彎曲，形成近似T字形的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)絕緣紙，尾段邊緣設(shè)有切口，其特征在于所述的切口末端邊緣為弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬達(dá)絕緣紙，其特征在于所述的切口末端為圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬達(dá)絕緣紙，其特征在于所述的切口末端彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬達(dá)絕緣紙，其特征在于所述切口從馬達(dá)絕緣紙邊緣切入，傾斜向馬達(dá)絕緣紙該側(cè)尾段的末端延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬達(dá)絕緣紙，其特征在于所述的切口通過加熱、沖壓或切割加工而成。
6.一種馬達(dá),包含有權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的馬達(dá)絕緣紙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種馬達(dá)絕緣紙及馬達(dá)。一種馬達(dá)絕緣紙，尾段邊緣設(shè)有切口，其特征在于所述的切口末端邊緣為弧形。一種馬達(dá)，包含有上述馬達(dá)絕緣紙。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于切口末端的圓弧形狀可以減小應(yīng)力集中，從而增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度，大大降低了絕緣紙被撕裂的可能，提高了產(chǎn)品的安全性。本實(shí)用新型的馬達(dá)絕緣紙可廣泛應(yīng)用于馬達(dá)中，尤其是適用于低槽滿率馬達(dá)和鋁線馬達(dá)。
文檔編號H02K3/34GK202495821SQ20122001713
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者徐佳妮, 炊軍立 申請人:松下·萬寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司