專利名稱：小型電機(jī)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型電機(jī)，尤其是涉及一種采用直接連接方式的有引線小型電 機(jī)。
背景技術(shù)：
小型電機(jī)是工廠自動化、家庭生活自動化、辦公自動化等各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重 要基礎(chǔ)產(chǎn)品，常用小型電機(jī)按照引線的連接方式不同分為有引線電機(jī)和無引線電機(jī)。有引 線電機(jī)是指引線被直接連接在相應(yīng)端子上以向電機(jī)定子繞組提供電流，即所謂的直接連接 方式。無引線電機(jī)則是電機(jī)上只有連接器端口，引線作為單獨部分通過匹配接口與電機(jī)連 接，即所謂的間接連接方式。
在電機(jī)使用過程中，引線常常會被誤作為小型電機(jī)的把手來使用；而在裝卸電機(jī) 時，往往會無意地對連接引線施加作用力。這種對無附著或未固定的引線所施加的外力容 易導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部焊接線路脫焊，由此造成電機(jī)內(nèi)部電氣連接的不暢，從而出現(xiàn)電機(jī)繞組斷 路的問題。因此，現(xiàn)有的有引線小型電機(jī)會采用將引線先與電路板焊接，再將電路板焊接到 對應(yīng)的端子上的結(jié)構(gòu)。這種方案需要采取兩道焊接工序，此外還附加了一塊電路板，雖然解 決了引線脫焊的問題卻又影響了裝配的便利性和經(jīng)濟(jì)性。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種采用直接連接方式的有引線小型電機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明實施例的小型電機(jī)，包括具有可卷繞線圈的骨架、接線柱和導(dǎo)線，該 電機(jī)還包括支撐板，用于將導(dǎo)線和接線柱相連接，在該支撐板設(shè)置有導(dǎo)線槽、供接線柱穿 過的接線柱孔以及容納導(dǎo)通針的導(dǎo)通槽，其中，導(dǎo)線槽的一端設(shè)置有用于壓緊導(dǎo)線端部的 導(dǎo)線壓槽，接近導(dǎo)線一側(cè)的接線柱孔設(shè)置在導(dǎo)線槽上，并與導(dǎo)線槽部分重合。
優(yōu)選地，與導(dǎo)通槽相鄰的導(dǎo)線槽與導(dǎo)通槽的一端相通。
優(yōu)選地，導(dǎo)通槽的另一端延伸至支撐板上遠(yuǎn)離導(dǎo)線側(cè)的接線柱孔。
優(yōu)選地，導(dǎo)通槽的軸線與導(dǎo)線槽的軸線平行，且兩軸線之間的距離大于導(dǎo)線和導(dǎo) 通針的直徑。
優(yōu)選地，所述距離小于等于1mm。
優(yōu)選地，導(dǎo)線槽為五個，容納導(dǎo)通針的導(dǎo)通槽為三個。
優(yōu)選地，導(dǎo)線壓槽為半圓形或U形以使導(dǎo)線端部能夠嵌入導(dǎo)線壓槽內(nèi)。
優(yōu)選地，導(dǎo)通槽內(nèi)設(shè)置有凸筋。
優(yōu)選地，導(dǎo)通槽內(nèi)設(shè)置有兩到三個凸筋。
優(yōu)選地，支撐板設(shè)置有供導(dǎo)線穿過的穿線通道。
優(yōu)選地，穿線通道在導(dǎo)線插入端的開口最大，并沿著導(dǎo)線插入的方向逐漸縮小。
優(yōu)選地，穿線通道的導(dǎo)線插入端的開口呈喇叭形或半圓形。
優(yōu)選地，穿線通道與導(dǎo)線壓槽相貫通，導(dǎo)線壓槽的開口面積小于穿線通道的最大橫截面積。優(yōu)選地，穿線通道靠近導(dǎo)線壓槽的一端設(shè)置有阻止環(huán)。優(yōu)選地，阻止環(huán)由穿線通道內(nèi)表面上的向內(nèi)的環(huán)狀突起形成。優(yōu)選地，穿線通道有縱向開口，其開口面積小于穿線通道的最大縱向截面積。 優(yōu)選地，穿線通道的內(nèi)表面具有向穿線通道內(nèi)的突起。根據(jù)本發(fā)明實施例的小型電機(jī)的裝配方法，包括將線圈及骨架、接線柱組裝成線圈組件，線圈的出線頭繞在接線柱上；將導(dǎo)線通過穿線通道插入支撐板內(nèi)，使導(dǎo)線端部停留在導(dǎo)線槽內(nèi)，對導(dǎo)線端部施加向上的作用力使其向上彎轉(zhuǎn)并壓入導(dǎo)線壓槽內(nèi)，導(dǎo)線端部伸出支撐板表面；對穿線通道所經(jīng)過的支撐板部分的表面施加作用力，使施力處的支撐板變形并與穿線通道內(nèi)的導(dǎo)線鉚壓在一起；將導(dǎo)通針壓入導(dǎo)通槽內(nèi)，使其兩端向上伸出支撐板表面；將支撐板安裝到線圈組件上，接線柱的一端穿過接線柱孔伸出支撐板表面；對伸出支撐板表面的導(dǎo)線端部、導(dǎo)通針和接線柱的端部進(jìn)行搪錫處理，使接線柱、導(dǎo)通針和導(dǎo)線端部之間連接固定。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下的有益效果接線柱孔與導(dǎo)線槽部分重合，在未安裝接線柱時導(dǎo)線端部可以順利從導(dǎo)線槽穿過并壓緊在導(dǎo)線壓槽內(nèi)；導(dǎo)線端部壓緊后，導(dǎo)線槽空出，接線柱通過與導(dǎo)線槽部分重合的接線柱孔伸出支撐板表面后，可以與導(dǎo)線端部靠得較近，便于后續(xù)的焊錫工藝處理。此外，導(dǎo)通針和接線柱以及導(dǎo)線的端部都伸出支撐板表面一定距離，并相互緊靠在一起，方便進(jìn)行后續(xù)的焊錫工藝，使裝配工藝簡化，且連接牢固可靠；設(shè)置了穿線通道，方便了導(dǎo)線的安裝和固定，簡化了裝配工藝，節(jié)約了時間和成本。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和裝配工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)在導(dǎo)線預(yù)處理和裝配工藝方面的不便，可以實現(xiàn)自動化裝配。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的小型電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的小型電機(jī)的俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的小型電機(jī)的具有局部剖視的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的穿線通道的詳細(xì)剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的導(dǎo)通槽的詳細(xì)剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的穿線通道的具有縱向開口的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的支撐板安裝了導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的導(dǎo)線裝配工藝的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的有引線小型電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。該有引線小型電機(jī)I主要包括上骨架11、下骨架12、接線柱2、導(dǎo)線3以及支撐板4。上骨架11和下骨架12上均繞制有線圈(線圈在圖中未示出)。具體而言，上骨架11的凸出結(jié)構(gòu)111的中部有三個接線柱2，兩端則分別布置有兩個定位凸點14，繞制在上骨架11上的線圈分成三股各自與對應(yīng)的接線柱2繞接。下骨架12的凸出結(jié)構(gòu)121的中部同樣有三個接線柱2，不過接線柱2間距略大于上骨架11的接線柱2的間距，在凸出結(jié)構(gòu)121的兩端也有兩個定位凸點14。圖2至圖5示出了固定導(dǎo)線3的支撐板4的結(jié)構(gòu)。支撐板4的正面配置有五個平行的導(dǎo)線槽5 (在本實施例中導(dǎo)線3由五束構(gòu)成)和三個導(dǎo)通槽8。五個平行的導(dǎo)線槽5中間的三個導(dǎo)線槽5的一端分別與相鄰的三個導(dǎo)通槽8相通，三個導(dǎo)通槽8的另一端分別延伸至支撐板4上遠(yuǎn)離導(dǎo)線3側(cè)的三個接線柱孔6。支撐板4上的接線柱孔6分別對應(yīng)于上下骨架U、12上的接線柱2的分布而分布。如圖2所示，接近導(dǎo)線3 —側(cè)的接線柱孔6間隔地設(shè)置在所述導(dǎo)線槽5上，并與所述導(dǎo)線槽5部分重合。接線柱孔與導(dǎo)線槽部分重合，在未安裝接線柱時導(dǎo)線端部可以順利從導(dǎo)線槽穿過并壓緊在導(dǎo)線壓槽內(nèi)；導(dǎo)線端部壓緊后，導(dǎo)線槽空出，接線柱通過與導(dǎo)線槽部分重合的接線柱孔伸出支撐板表面后，可以與導(dǎo)線端部靠得較近，便于后續(xù)的焊錫工藝處理。在支撐板4的周緣分布有4個定位孔41，它們分別與上下骨架11、12上的定位凸點14匹配，將支撐板4固定在上下骨架11、12上。支撐板4的厚度滿足當(dāng)接線柱2穿過接線柱孔6后能夠露出足夠的長度以便與導(dǎo)線3接觸且不影響焊接效果。優(yōu)選地，導(dǎo)線槽5接近導(dǎo)線3的一端設(shè)置有半圓形或U形的導(dǎo)線壓槽10，從而在彎轉(zhuǎn)導(dǎo)線3的時候使導(dǎo)線端部31嵌入并壓緊在導(dǎo)線壓槽10內(nèi)。導(dǎo)線壓槽10采用半圓形或U形的形狀，是為了與導(dǎo)線的圓形截面相匹配。并且，導(dǎo)線壓槽10與導(dǎo)線3的端部31過渡配合，以便導(dǎo)線端部31可以較為牢固地壓緊在導(dǎo)線壓槽10內(nèi)。優(yōu)選地，導(dǎo)線槽5的寬度略寬于導(dǎo)線3直徑，便于導(dǎo)線3的彎轉(zhuǎn)。在圖4中，可以更清楚地看出，導(dǎo)線槽5為貫通槽。此外，導(dǎo)線端部31是通過將導(dǎo)線3的插入端去除外部膠皮后形成的。如圖2、圖4和圖5所示，導(dǎo)通針7設(shè)置在導(dǎo)通槽8內(nèi)。此外,如圖5所示，導(dǎo)通槽8內(nèi)設(shè)置有凸筋81，用于壓緊導(dǎo)通針7。凸筋81的數(shù)量可以是兩到三個，也可以更多，從而使得可以省力且牢固地壓入導(dǎo)通針7。如前所述，導(dǎo)通槽8和導(dǎo)線槽5在一端相鄰，且如圖2所示，導(dǎo)通槽8的軸線與導(dǎo)線槽5的軸線平行，且兩軸線之間的距離L大于導(dǎo)線3和導(dǎo)通針7的直徑，目的是使導(dǎo)通針7和導(dǎo)線3各自的端部互相錯開，方便彎折，如圖2和圖4所示。優(yōu)選地，為了容納較細(xì)的導(dǎo)線，距離L為小于等于1mm。如圖3-圖5所示，支撐板4設(shè)置有供導(dǎo)線3穿過的穿線通道9，穿線通道9的導(dǎo)線插入端入口呈喇叭形，這樣可以方便導(dǎo)線插入。根據(jù)不同的實施方式，可選地，穿線通道9的導(dǎo)線插入口也可以是半圓形，以導(dǎo)線3不會掉出來為宜。具體而言，穿線通道9在導(dǎo)線 3插入端的開口最大，并沿著導(dǎo)線插入的方向逐漸縮小。
如圖4所示，在穿線通道9的另一端，即靠近導(dǎo)線壓槽10的一端設(shè)置有阻止環(huán)90。 阻止環(huán)90由穿線通道9內(nèi)表面上的向內(nèi)的環(huán)狀突起15形成，以阻止導(dǎo)線3的膠皮進(jìn)入，同 時在向上頂起導(dǎo)線端部31時起定位作用。
穿線通道9與導(dǎo)線壓槽10相貫通。由于導(dǎo)線端部31不含有導(dǎo)線3的膠皮，因此， 其橫截面積小于導(dǎo)線3的橫截面積，從而導(dǎo)線壓槽10的開口面積小于穿線通道9的最大橫 截面積。
可選地，穿線通道9的內(nèi)表面具有向穿線通道9內(nèi)的突起91?？梢酝ㄟ^對穿線通 道所在的支撐板部分的表面施加作用力，例如，對穿線通道經(jīng)過的支撐板的表面的一或兩 點進(jìn)行沖鉚，使該處的支撐板變形，從而形成突起91。可選地，當(dāng)導(dǎo)線3插入穿線通道9之 后，通過沖鉚等方式形成突起91，該突起91與穿線通道內(nèi)的導(dǎo)線3鉚壓在一起，從而可以起 到固定導(dǎo)線3的作用。
圖6和圖7示出了穿線通道9的另一種實施方式，穿線通道9具有局部縱向開口 16，開口面積小于穿線通道9的最大縱向截面積。該局部縱向開口 16可以使得導(dǎo)線3能夠 更方便地插入。
圖8是導(dǎo)線3裝入支撐板4的組裝工藝示意圖。如圖8(a)和8 (b)所示，先將導(dǎo) 線3通過穿線通道9插入支撐板4內(nèi)，使導(dǎo)線端部31停留在導(dǎo)線槽5內(nèi)，同時頂線工裝13 向上移動，將導(dǎo)線端部31向上頂出導(dǎo)線槽5，導(dǎo)線端部31繞阻止環(huán)90向上旋轉(zhuǎn)，并嵌入導(dǎo) 線壓槽10內(nèi)，如圖8(c)所示，導(dǎo)線端部31伸出支撐板4表面。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在總體組裝時，先將線圈及上下骨架11和12、接線柱2 等組裝成線圈組件，線圈的出線頭繞在接線柱2上；將導(dǎo)線3裝入支撐板4，導(dǎo)線端部31伸 出支撐板4表面；對支撐板4經(jīng)過穿線通道9的部分的表面兩點進(jìn)行沖鉚，使該處的支撐板 4變形并與穿線通道9內(nèi)的導(dǎo)線3鉚壓在一起；將導(dǎo)通針7壓入導(dǎo)通槽8內(nèi)，使其兩端向上 伸出支撐板4表面；然后將支撐板4安裝到線圈組件上，接線柱2的一端穿過接線柱孔6伸 出支撐板4上表面；對所有伸出支撐板4表面的導(dǎo)線端部31、導(dǎo)通針7和接線柱2的端部 進(jìn)行搪錫處理，使接線柱2、導(dǎo)通針7和導(dǎo)線端部31之間連接固定，并實現(xiàn)導(dǎo)線3與線圈的 導(dǎo)通。
以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā) 明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1.一種小型電機(jī)，包括具有可卷繞線圈的骨架(11、12)、接線柱(2)和導(dǎo)線(3)，該電機(jī)還包括支撐板，用于將導(dǎo)線(3)和接線柱(2)相連接，所述支撐板(4)設(shè)置有導(dǎo)線槽(5)、供接線柱穿過的接線柱孔(6)以及容納導(dǎo)通針(7)的導(dǎo)通槽(8)，其中，所述導(dǎo)線槽(5)的一端設(shè)置有用于壓緊導(dǎo)線端部(31)的導(dǎo)線壓槽(10)，接近所述導(dǎo)線(3) —側(cè)的接線柱孔(6)設(shè)置在所述導(dǎo)線槽(5)上，并與所述導(dǎo)線槽(5)部分重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型電機(jī)，其特征在于，與所述導(dǎo)通槽(8)相鄰的導(dǎo)線槽(5)與該導(dǎo)通槽(8)的一端相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)通槽(8)的另一端延伸至支撐板(4 )上遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線(3 )側(cè)的接線柱孔(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)通槽(8)的軸線與導(dǎo)線槽(5)的軸線平行，且兩軸線之間的距離大于導(dǎo)線(3)和導(dǎo)通針(7)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述距離小于等于1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的小型電機(jī),其特征在于,所述導(dǎo)線槽(5)為五個,所述容納導(dǎo)通針(7)的導(dǎo)通槽(8)為三個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線壓槽(10)為半圓形或U形以使導(dǎo)線端部(31)嵌入導(dǎo)線壓槽(10)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)通槽(8)內(nèi)設(shè)置有凸筋(81)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)通槽(8)內(nèi)設(shè)置有兩到三個凸筋(81)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述支撐板(4)設(shè)置有供所述導(dǎo)線(3)穿過的穿線通道(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)在其導(dǎo)線插入端的開口最大，并沿著所述導(dǎo)線(3)插入的方向逐步縮小。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)的導(dǎo)線插入端的開口呈喇叭形或半圓形。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)與所述導(dǎo)線壓槽(10)相貫通，所述導(dǎo)線壓槽(10)的開口面積小于所述穿線通道(9)的最大橫截面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)靠近所述導(dǎo)線壓槽(10)的一端設(shè)置有阻止環(huán)(11)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述阻止環(huán)(90)由所述穿線通道(9)內(nèi)表面上的向內(nèi)的環(huán)狀突起(15)形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)有縱向開口(16)，其開口面積小于穿線通道(9)的最大縱向截面積。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的小型電機(jī)，其特征在于，所述穿線通道(9)的內(nèi)表面具有向穿線通道(9)內(nèi)的突起(91)。
18.—種小型電機(jī)的裝配方法，其特征在于，包括 將線圈及骨架(11、12)、接線柱(2)組裝成線圈組件，線圈的出線頭繞在接線柱(2)上； 將導(dǎo)線(3)通過穿線通道(9)插入支撐板(4)內(nèi)，使導(dǎo)線端部(31)停留在導(dǎo)線槽(5)內(nèi)，對導(dǎo)線端部(31)施加向上的作用力使其向上彎轉(zhuǎn)并壓入導(dǎo)線壓槽(10)內(nèi)，并伸出支撐板(4)表面； 對穿線通道(9)所經(jīng)過的支撐板(4)部分的表面施加作用力，使施力處的支撐板(4)變形并與穿線通道(9)內(nèi)的導(dǎo)線(3)鉚壓在一起； 將導(dǎo)通針(7 )壓入導(dǎo)通槽(8 )內(nèi)，使其兩端向上伸出支撐板(4 )表面； 將支撐板(4)安裝到所述線圈組件上，所述接線柱(2)的一端穿過接線柱孔(6)伸出支撐 板(4)表面； 對伸出支撐板(4)表面的導(dǎo)線端部(31)、導(dǎo)通針(7)和接線柱(2)端部進(jìn)行搪錫處理，使接線柱(2)、導(dǎo)通針(7)和導(dǎo)線端部(31)之間連接固定。
全文摘要
一種小型電機(jī)，包括具有可卷繞線圈的骨架(11、12)、接線柱(2)和導(dǎo)線(3)，該電機(jī)還包括支撐板，用于將導(dǎo)線(3)和接線柱(2)相連接，所述支撐板(4)設(shè)置有導(dǎo)線槽(5)、供接線柱穿過的接線柱孔(6)以及容納導(dǎo)通針(7)的導(dǎo)通槽(8)，其中，所述導(dǎo)線槽(5)的一端設(shè)置有用于壓緊導(dǎo)線端部(31)的導(dǎo)線壓槽(10)，接近所述導(dǎo)線(3)一側(cè)的接線柱孔(6)設(shè)置在所述導(dǎo)線槽(5)上，并與所述導(dǎo)線槽(5)部分重合。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和裝配工藝克服了現(xiàn)有技術(shù)在導(dǎo)線預(yù)處理和裝配工藝方面的不便，可以實現(xiàn)自動化裝配。
文檔編號H02K15/00GK103001371SQ20121046986
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者華榮偉, 丁維超, 王世龍, 華盛 申請人:常州樂士雷利電機(jī)有限公司