專利名稱：新型低溫升水冷定子機(jī)座及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體說是一種新型低溫升水冷定子機(jī)座及其焊接方法，特別適用大功率電機(jī)和發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座。
背景技術(shù)：
在風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展史上，減輕重量和減少振動(dòng)是永久不衰的話題。重量越大，整體風(fēng)塔承受的壓力就越大，而此時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，將會(huì)是致命的危險(xiǎn)，所以改進(jìn)結(jié)構(gòu)，降低重量迫在眉睫?，F(xiàn)用的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，大多數(shù)結(jié)構(gòu)還是由電機(jī)和冷卻器兩部分組成，這樣的組合形式固定，體積大，在風(fēng)塔機(jī)艙中占用空間較大，相對而言，機(jī)艙必須做大才能夠放入冷卻器，將冷卻器和定子組合為一體的低溫升水冷定子機(jī)座，這種電機(jī)機(jī)座很多廠家都在使用，內(nèi)筒體與法蘭連接，為主要受力主體，機(jī)座腳與內(nèi)筒體直接焊接，導(dǎo)致振動(dòng)在第一時(shí)間傳到機(jī)座腳，振動(dòng)較大，另外內(nèi)筒較厚、較長，重量大，其結(jié)構(gòu)保守，所占用的空間減少了，但重量沒有太大變化?！ね瑫r(shí)，在水道筋的焊接過程中，筋板的等分是以劃線為主，由于劃線繁雜，誤差大，在中筒焊塞縫的過程中易偏移而產(chǎn)生焊瘤(見附圖2)，焊瘤無法清理，而且在水道中搶占了水道的走水容積，從而降低了降溫效果。如果偏移過大，塞焊縫就焊不到水道筋上，那么中筒和筋板及內(nèi)筒就不會(huì)連在一起，當(dāng)水道走水時(shí)就會(huì)產(chǎn)生壓力，如果中筒和筋板及內(nèi)筒不連在一起，中筒就會(huì)裂開而造成機(jī)座報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中定子機(jī)座內(nèi)筒直接與法蘭焊接，振動(dòng)大，重量大，且焊接水道筋工藝繁雜，累積誤差大，焊接質(zhì)量差，使用壽命低，不利于降溫等不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，重量小，振動(dòng)小的新型低溫升水冷定子機(jī)座，其焊接方法簡單，能有效避免累積誤差，提高焊接質(zhì)量和使用壽命，確保充分降溫。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型低溫升水冷定子機(jī)座，包括外筒、中筒、內(nèi)筒和機(jī)腳組件，外筒內(nèi)壁經(jīng)多根加強(qiáng)筋連接中筒外壁，中筒內(nèi)壁經(jīng)多根水道筋連接內(nèi)筒外壁，內(nèi)筒的兩端經(jīng)擋水環(huán)封裝中筒與內(nèi)筒之間的空腔，水冷定子設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，其特征在于所述內(nèi)筒長度與水冷定子長度相同，且小于外筒長度。所述外筒兩端均連接有法蘭。所述多根水道筋呈迷宮式依次連通式設(shè)置于中筒與內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)，水道筋與中筒軸向同向。所述機(jī)腳組件連接外筒上。一種新型低溫升水冷定子機(jī)座的焊接方法，包括以下步驟
a、內(nèi)筒制作
a_l、按內(nèi)筒的所需尺寸下內(nèi)筒板料后放在卷板機(jī)上卷成內(nèi)筒形狀，在內(nèi)筒縱縫焊接頭處打坡口 45°，先用二保焊打底焊第一層，二氧化碳?xì)怏w流量13-15L/min，焊接電流160-200A,焊接電壓30-34V,焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711 ;第二層至第四層用埋弧焊將內(nèi)筒縱縫焊焊上，焊接電流400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431，后一層焊接時(shí)控制前一層間溫度小于200°C ;縱縫焊完后繼續(xù)在卷板機(jī)上將內(nèi)筒壓圓，不圓度控制在I -I. 5_之內(nèi)；
a_2、在內(nèi)筒兩端用二保焊角焊擋水環(huán)內(nèi)環(huán)，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A ,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊高4_6mm，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，然后將內(nèi)筒側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用二保焊將擋水環(huán)外環(huán)面與內(nèi)筒焊縫焊平，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑 I. 2mm,焊絲牌號(hào) TWE-711;
a_3、在內(nèi)筒一端擋水環(huán)外環(huán)面上劃出十字基準(zhǔn)線，第一根水道筋中心對應(yīng)十字基準(zhǔn)線點(diǎn)焊于內(nèi)筒上，由筋板定位模依靠于第一根水道筋定位后續(xù)水道筋，多根水道筋沿內(nèi)筒外圓周均勻點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上，再用二保焊焊接水道筋的兩側(cè)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,·焊絲牌號(hào)TWE-711，焊高6-10_;
a_4、在內(nèi)筒兩端各點(diǎn)焊一個(gè)十字架，回火處理，回火溫度500-550°C，回火時(shí)間2小時(shí)；回火后十字架打中心孔，在車床上夾頂校正后將擋水環(huán)和水道筋車出所需外圓的尺寸；a_5、將十字架去除，在內(nèi)筒外圓、水道筋兩側(cè)面和擋水環(huán)兩端面上涂防銹涂料；b、中筒制作
b_ I、按中筒所需的尺寸下中筒板料，中筒板料兩邊緣留下中點(diǎn)割縫，中筒板料放在卷板機(jī)上滾制，并將中筒板料另兩邊緣用二保焊焊接成中筒筒體，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，中筒繼續(xù)在卷板機(jī)上壓圓，不圓度控制2mm之內(nèi)；b-2、將中筒回火，回火溫度500-550°C，回火保溫2小時(shí)以上；b_3、沿中筒兩邊緣的中點(diǎn)割縫和另兩邊緣焊縫將中筒用氣割平分成兩等分半圓，去毛刺、打磨，兩半圓內(nèi)側(cè)涂防銹漆；
C、中筒與內(nèi)筒組裝制作
c-1、以內(nèi)筒上處于同一直徑上相對的兩水道筋的中心線為基線，將等分的一中筒半圓點(diǎn)依靠基線點(diǎn)焊定位；再將等分的另一中筒半圓沿中心旋轉(zhuǎn)180度用同樣的方法點(diǎn)焊定位。C-2、將點(diǎn)焊對接外筒的內(nèi)筒吊裝在滾架上，先用二保焊焊接兩等分的中筒半圓與水道筋，二氧化碳?xì)怏w流量13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)；c-3、中筒和內(nèi)筒焊接后吊至旋轉(zhuǎn)架上側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用埋弧焊將擋水環(huán)與中筒兩端圓邊焊平，焊接電流為400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ；
c-4、以擋水環(huán)外端面十字線為基準(zhǔn)，在中筒外圓上使用塞焊縫模板對應(yīng)十字線找出塞焊縫位置，依次將中筒外圓分成與水道筋對應(yīng)的η等分塞焊縫位置，對應(yīng)氣刨塞焊縫槽，再用二保焊塞焊塞焊縫槽，二氧化碳?xì)怏w流量為13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)。c-5、在塞焊縫焊完后打磨中筒外圓平滑，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，水壓I. 2MPa，保壓2小時(shí)以上，確保不漏水為合格；
d、外筒和法蘭組裝制作
d-Ι、將中筒外圓周均勻劃線，多根加強(qiáng)筋點(diǎn)焊定位于中筒外圓上，用二保焊焊接縱向角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速15-25mm / min,焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高6-10mm ；
d-2、點(diǎn)焊兩法蘭于加強(qiáng)筋的兩端保證兩法蘭與中筒的同心度，兩端法蘭與加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫用二保焊，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180A，焊接電壓30-34V，焊 速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，;
d-3、按外筒所需尺寸下外筒板料并放在卷板機(jī)上滾制，將滾制后的外筒板料包于內(nèi)筒外圓的加強(qiáng)筋上，用二保焊焊接外筒縱縫，二氧化碳?xì)怏w流量10_15L/min，焊接電流140-180A,電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)；
d-4、點(diǎn)焊兩端法蘭與外筒外圓焊縫，采用埋弧焊焊兩層，第一層埋弧焊焊接電流400-450A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，第二層埋弧焊焊接電流450-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ；d-5、用二保焊焊接外筒和加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34 V，焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2_，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊兩層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高6-10mm;
e、機(jī)腳組件、吊耳組裝成型
e_l、將焊接好的機(jī)腳組件固定在預(yù)先劃好中心線及機(jī)腳組件寬度尺寸的平臺(tái)上，將焊接完外筒的筒體吊裝在兩機(jī)腳組件中間，中心高控制在±1 mm之內(nèi)，點(diǎn)焊固定后用手工電弧焊焊接機(jī)座機(jī)腳與外筒之間的環(huán)縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e-2、去除應(yīng)力后拆去固定，將筒體翻身焊接機(jī)腳組件與外筒縱縫，采用手工電弧焊，焊接電流110-150A,焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高8-12 mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e-3、將打妤孔和倒了焊縫角的吊耳，根據(jù)圖紙要求對準(zhǔn)機(jī)腳組件中心線點(diǎn)焊固定，用手工電弧焊焊接兩吊耳兩側(cè)的角焊縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊條牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e_4、將所有焊縫去除荮皮，打磨整形，完成組裝。進(jìn)一步地，所述筋板定位模包括定位模板和多個(gè)定位塊，定位模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)定位塊內(nèi)側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，相臨兩定位塊在定位模板內(nèi)弧面上的弧線間距與內(nèi)筒上相臨兩水道筋頂邊圓周上的弧線間距相等。再進(jìn)一步地，所述塞焊縫模板包括焊縫模板和多個(gè)焊縫定位塊，焊縫模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)焊縫定位塊外側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，多個(gè)焊縫定位塊的內(nèi)側(cè)與中筒外圓相吻合，相臨兩焊縫定位塊之間的圓周方向形成焊縫間距相同且焊縫間距小于水道筋寬度，兩兩相臨的焊縫間距之間的圓周方向夾角與內(nèi)筒上相臨兩水道筋圓周方向夾角相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是
1、內(nèi)筒體為受力主體時(shí)，機(jī)座腳焊在內(nèi)筒體上，電機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)直接傳到機(jī)座腳，影響整個(gè)風(fēng)力發(fā)電塔，將焊在內(nèi)筒與中筒連體上的機(jī)腳改為直接焊在外筒上，外筒體為受力主體，機(jī)座腳焊在外筒體上，電機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)經(jīng)外筒體緩沖釋放后傳到機(jī)座腳，能大大減少機(jī)座整體振動(dòng)； 2、內(nèi)筒體是使用鋼板最厚，重量最重的部分，原內(nèi)筒體與外筒體等長，改為縮短成與定子長度等長，大大減少了機(jī)座內(nèi)筒使用的材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低重量，減少在風(fēng)場中的搖晃，提高了安全系數(shù)；
3、水道筋均勻分布在內(nèi)筒圓周上，通過筋板定位模依次定位水道筋并點(diǎn)焊固定，使得各條筋板均分布在各自應(yīng)有的位置，再進(jìn)行筋板與內(nèi)筒的角焊縫，筋板角焊縫焊完后就是包中筒；將中筒分成兩半分別焊上，利用塞焊縫模板對應(yīng)多個(gè)水道筋找出塞焊縫所在的位置，用碳刨刨出塞焊槽，再進(jìn)行塞焊，上述水道筋的定位焊接，以及對應(yīng)水道筋尋找塞焊縫，由筋板定位模和塞焊縫模板完成，能有效避免劃線定位和找準(zhǔn)的誤差，提高后續(xù)焊接質(zhì)量，確保機(jī)座的冷卻性能。本發(fā)明機(jī)座結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，重量小，振動(dòng)小，過水降溫效果好，其焊接方法能有效避免累積誤差，提高焊接質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)一步確保充分降溫。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為傳統(tǒng)劃線焊接的中筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視 圖3為本發(fā)明中筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視 圖4為本發(fā)明內(nèi)筒上水道筋通過筋板定位模定位結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明中筒上通過塞焊縫模板找準(zhǔn)塞焊縫結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明內(nèi)筒焊接于水道筋上結(jié)構(gòu)示意圖。圖中法蘭1，外筒2，加強(qiáng)筋3，中筒4，中筒半圓41，塞焊縫42，內(nèi)筒5，水道筋6，擋水環(huán)7，機(jī)腳組件8，筋板定位模9，定位模板91，定位塊92，塞焊縫模板10，焊縫模板101，焊縫定位塊102，焊縫間距103。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、6所示，一種新型低溫升水冷定子機(jī)座包括法蘭I、外筒2、加強(qiáng)筋3、中筒4、內(nèi)筒5、水道筋6、擋水環(huán)7和機(jī)腳組件8。外筒2兩端均連接有法蘭1，外筒2內(nèi)壁經(jīng)多根加強(qiáng)筋3連接中筒4外壁，中筒4內(nèi)壁經(jīng)多根水道筋6連接內(nèi)筒5外壁，多根水道筋6呈迷宮式依次連通式設(shè)置于中筒與內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)，水道筋與中筒軸向同向，內(nèi)筒5的兩端經(jīng)擋水環(huán)7封裝中筒與內(nèi)筒之間的空腔，水冷定子設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，內(nèi)筒長度與水冷定子長度相同，且小于外筒長度；機(jī)腳組件8連接外筒2上。圖3所示，內(nèi)筒5外圓上均勻分布有多個(gè)水道筋6，水道筋6頂端連接于中筒4內(nèi)壁，中筒4上均勻設(shè)有多個(gè)塞焊縫42，多個(gè)塞焊縫42對應(yīng)焊接多個(gè)水道筋6。 圖4所示，筋板定位模9包括定位模板91和多個(gè)定位塊92，定位模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)定位塊內(nèi)側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，相臨兩定位塊在定位模板內(nèi)弧面上的弧線間距與內(nèi)筒5上相臨兩水道筋6頂邊圓周上的弧線間距相等；以內(nèi)筒一端十字基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，第一根水道筋中心對應(yīng)十字基準(zhǔn)線點(diǎn)焊于內(nèi)筒上，由筋板定位模的任一定位塊依靠于第一根水道筋定位后續(xù)水道筋，多根水道筋沿內(nèi)筒外圓周均勻點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上，
圖5所示，塞焊縫模板10包括焊縫模板101和多個(gè)焊縫定位塊102，焊縫模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)焊縫定位塊外側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，多個(gè)焊縫定位塊的內(nèi)側(cè)與中筒外圓相吻合，相臨兩焊縫定位塊之間的圓周方向形成焊縫間距103相同且焊縫間距小于水·道筋寬度，兩兩相臨的焊縫間距103之間的圓周方向夾角與內(nèi)筒上相臨兩水道筋圓周方向夾角相同；以內(nèi)筒一端十字線為基準(zhǔn)，在中筒4外圓上使用塞焊縫模板對應(yīng)十字線找出塞焊縫42位置，依次將中筒外圓分成與水道筋6對應(yīng)的η等分塞焊縫位置，對應(yīng)氣刨塞焊縫槽。本發(fā)明新型低溫升水冷定子機(jī)座的焊接方法，包括以下步驟 a、內(nèi)筒制作
a_l、按內(nèi)筒的所需尺寸下內(nèi)筒板料后放在卷板機(jī)上卷成內(nèi)筒形狀，在內(nèi)筒縱縫焊接頭處打坡口 45°，先用二保焊打底焊第一層，二氧化碳?xì)怏w流量13-15L/min，焊接電流160-200A,焊接電壓30-34V,焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711 ’第二層至第四層用埋弧焊將內(nèi)筒縱縫焊焊上，焊接電流400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431，后一層焊接時(shí)控制前一層間溫度小于200°C ;縱縫焊完后繼續(xù)在卷板機(jī)上將內(nèi)筒壓圓，不圓度控制在I -I. 5_之內(nèi)；
a_2、在內(nèi)筒兩端用二保焊角焊擋水環(huán)內(nèi)環(huán)，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A ,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊高4_6mm，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，然后將內(nèi)筒側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用二保焊將擋水環(huán)外環(huán)面與內(nèi)筒焊縫焊平，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑 I. 2mm,焊絲牌號(hào) TWE-711;
a_3、在內(nèi)筒一端擋水環(huán)外環(huán)面上劃出十字基準(zhǔn)線，第一根水道筋中心對應(yīng)十字基準(zhǔn)線點(diǎn)焊于內(nèi)筒上，由筋板定位模依靠于第一根水道筋定位后續(xù)水道筋，多根水道筋沿內(nèi)筒外圓周均勻點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上，再用二保焊焊接水道筋的兩側(cè)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，焊高6-10_;
a_4、在內(nèi)筒兩端各點(diǎn)焊一個(gè)十字架，回火處理，回火溫度500-550°C，回火時(shí)間2小時(shí)；回火后十字架打中心孔，在車床上夾頂校正后將擋水環(huán)和水道筋車出所需外圓的尺寸；a_5、將十字架去除，在內(nèi)筒外圓、水道筋兩側(cè)面和擋水環(huán)兩端面上涂防銹涂料；b、中筒制作
b_ I、按中筒所需的尺寸下中筒板料，中筒板料兩邊緣留下中點(diǎn)割縫，中筒板料放在卷板機(jī)上滾制，并將中筒板料另兩邊緣用二保焊焊接成中筒筒體，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，中筒繼續(xù)在卷板機(jī)上壓圓，不圓度控制2mm之內(nèi)；b-2、將中筒回火，回火溫度500-550°C，回火保溫2小時(shí)以上；b_3、沿中筒兩邊緣的中點(diǎn)割縫和另兩邊緣焊縫將中筒用氣割平分成兩等分半圓，去毛刺、打磨，兩半圓內(nèi)側(cè)涂防銹漆；
C、中筒與內(nèi)筒組裝制作
c- 、以內(nèi)筒上處于同一直徑上相對的兩水道筋的中心線為基線，將等分的一中筒半圓點(diǎn)依靠基線點(diǎn)焊定位；再將等分的另一中筒半圓沿中心旋轉(zhuǎn)180度用同樣的方法點(diǎn)焊定位； c-2、將點(diǎn)焊對接外筒的內(nèi)筒吊裝在滾架上，先用二保焊焊接兩等分的中筒半圓與水道筋，二氧化碳?xì)怏w流量13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15_25mm/min，焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)；
c-3、中筒和內(nèi)筒焊接后吊至旋轉(zhuǎn)架上側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用埋弧焊將擋水環(huán)與中筒兩端圓邊焊平，焊接電流為400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ；
c-4、以擋水環(huán)外端面十字線為基準(zhǔn)，在中筒外圓上使用塞焊縫模板對應(yīng)十字線找出塞焊縫位置，依次將中筒外圓分成與水道筋對應(yīng)的η等分塞焊縫位置，對應(yīng)氣刨塞焊縫槽，再用二保焊塞焊塞焊縫槽，二氧化碳?xì)怏w流量為13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)；
c-5、在塞焊縫焊完后打磨中筒外圓平滑，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，水壓I. 2MPa，保壓2小時(shí)以上，確保不漏水為合格；
d、外筒和法蘭組裝制作
d-Ι、將中筒外圓周均勻劃線，多根加強(qiáng)筋點(diǎn)焊定位于中筒外圓上，用二保焊焊接縱向角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速15-25mm / min,焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高6-10mm ；
d-2、點(diǎn)焊兩法蘭于加強(qiáng)筋的兩端保證兩法蘭與中筒的同心度，兩端法蘭與加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫用二保焊，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180A，焊接電壓30-34V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，;
d-3、按外筒所需尺寸下外筒板料并放在卷板機(jī)上滾制，將滾制后的外筒板料包于內(nèi)筒外圓的加強(qiáng)筋上，用二保焊焊接外筒縱縫，二氧化碳?xì)怏w流量10_15L/min，焊接電流140-180A，電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2_，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)；
d-4、點(diǎn)焊兩端法蘭與外筒外圓焊縫，采用埋弧焊焊兩層，第一層埋弧焊焊接電流400-450A,焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，第二層埋弧焊焊接電流450-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ；d-5、用二保焊焊接外筒和加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34 V，焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2_，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊兩層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高6-10mm;e、機(jī)腳組件、吊耳組裝成型 e_l、將焊接好的機(jī)腳組件固定在預(yù)先劃好中心線及機(jī)腳組件寬度尺寸的平臺(tái)上，將焊接完外筒的筒體吊裝在兩機(jī)腳組件中間，中心高控制在±1 mm之內(nèi)，點(diǎn)焊固定后用手工電弧焊焊接機(jī)座機(jī)腳與外筒之間的環(huán)縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e-2、去除應(yīng)力后拆去固定，將筒體翻身焊接機(jī)腳組件與外筒縱縫，采用手工電弧焊，焊接電流110-150A,焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高8-12 mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e-3、將打妤孔和倒了焊縫角的吊耳，根據(jù)圖紙要求對準(zhǔn)機(jī)腳組件中心線點(diǎn)焊固定，用手工電弧焊焊接兩吊耳兩側(cè)的角焊縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊條牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力；
e_4、將所有焊縫去除荮皮，打磨整形，完成組裝。
權(quán)利要求
1.一種新型低溫升水冷定子機(jī)座，包括外筒、中筒、內(nèi)筒和機(jī)腳組件，外筒內(nèi)壁經(jīng)多根加強(qiáng)筋連接中筒外壁，中筒內(nèi)壁經(jīng)多根水道筋連接內(nèi)筒外壁，內(nèi)筒的兩端經(jīng)擋水環(huán)封裝中筒與內(nèi)筒之間的空腔，水冷定子設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，其特征在于所述內(nèi)筒長度與水冷定子長度相同，且小于外筒長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型低溫升水冷定子機(jī)座，其特征是所述外筒兩端均連接有法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型低溫升水冷定子機(jī)座，其特征是所述多根水道筋呈迷宮式依次連通式設(shè)置于中筒與內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)，水道筋與中筒軸向同向。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型低溫升水冷定子機(jī)座，其特征是所述機(jī)腳組件連接外筒上。
5.一種新型低溫升水冷定子機(jī)座的焊接方法，其特征在于包括以下步驟 a、內(nèi)筒制作 a_l、按內(nèi)筒的所需尺寸下內(nèi)筒板料后放在卷板機(jī)上卷成內(nèi)筒形狀，在內(nèi)筒縱縫焊接頭處打坡口 45°，先用二保焊打底焊第一層，二氧化碳?xì)怏w流量13-15L/min，焊接電流160-200A,焊接電壓30-34V,焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711 ’第二層至第四層用埋弧焊將內(nèi)筒縱縫焊焊上，焊接電流400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O.15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431，后一層焊接時(shí)控制前一層間溫度小于200°C ;縱縫焊完后繼續(xù)在卷板機(jī)上將內(nèi)筒壓圓，不圓度控制在I -I. 5_之內(nèi)； a_2、在內(nèi)筒兩端用二保焊角焊擋水環(huán)內(nèi)環(huán)，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A ,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊高4_6mm，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，然后將內(nèi)筒側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用二保焊將擋水環(huán)外環(huán)面與內(nèi)筒焊縫焊平，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑 I. 2mm,焊絲牌號(hào) TWE-711; a_3、在內(nèi)筒一端擋水環(huán)外環(huán)面上劃出十字基準(zhǔn)線，第一根水道筋中心對應(yīng)十字基準(zhǔn)線點(diǎn)焊于內(nèi)筒上，由筋板定位模依靠于第一根水道筋定位后續(xù)水道筋，多根水道筋沿內(nèi)筒外圓周均勻點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上，再用二保焊焊接水道筋的兩側(cè)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速為15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，焊高6-10_; a_4、在內(nèi)筒兩端各點(diǎn)焊一個(gè)十字架，回火處理，回火溫度500-550°C，回火時(shí)間2小時(shí)；回火后十字架打中心孔，在車床上夾頂校正后將擋水環(huán)和水道筋車出所需外圓的尺寸；a_5、將十字架去除，在內(nèi)筒外圓、水道筋兩側(cè)面和擋水環(huán)兩端面上涂防銹涂料； b、中筒制作b_ I、按中筒所需的尺寸下中筒板料，中筒板料兩邊緣留下中點(diǎn)割縫，中筒板料放在卷板機(jī)上滾制，并將中筒板料另兩邊緣用二保焊焊接成中筒筒體，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min,焊接電流140-180 A,焊接電壓30-34V,焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，中筒繼續(xù)在卷板機(jī)上壓圓，不圓度控制2mm之內(nèi)；b-2、將中筒回火，回火溫度500-550°C，回火保溫2小時(shí)以上；b_3、沿中筒兩邊緣的中點(diǎn)割縫和另兩邊緣焊縫將中筒用氣割平分成兩等分半圓，去毛刺、打磨，兩半圓內(nèi)側(cè)涂防銹漆； C、中筒與內(nèi)筒組裝制作 c-1、以內(nèi)筒上處于同一直徑上相對的兩水道筋的中心線為基線，將等分的一中筒半圓點(diǎn)依靠基線點(diǎn)焊定位；再將等分的另一中筒半圓沿中心旋轉(zhuǎn)180度用同樣的方法點(diǎn)焊定位； c-2、將點(diǎn)焊對接外筒的內(nèi)筒吊裝在滾架上，先用二保焊焊接兩等分的中筒半圓與水道筋，二氧化碳?xì)怏w流量13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15_25mm/min，焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)； c-3、中筒和內(nèi)筒焊接后吊至旋轉(zhuǎn)架上側(cè)立安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，用埋弧焊將擋水環(huán)與中筒兩端圓邊焊平，焊接電流為400-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ； c-4、以擋水環(huán)外端面十字線為基準(zhǔn)，在中筒外圓上使用塞焊縫模板對應(yīng)十字線找出塞焊縫位置，依次將中筒外圓分成與水道筋對應(yīng)的η等分塞焊縫位置，對應(yīng)氣刨塞焊縫槽，再用二保焊塞焊塞焊縫槽，二氧化碳?xì)怏w流量為13-20L/min，焊接電流160-200A，焊接電壓為32-36V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2mm,焊絲牌號(hào)TWE-711，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)； c-5、在塞焊縫焊完后打磨中筒外圓平滑，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，水壓1.2MPa，保壓2小時(shí)以上，確保不漏水為合格； d、外筒和法蘭組裝制作 d-Ι、將中筒外圓周均勻劃線，多根加強(qiáng)筋點(diǎn)焊定位于中筒外圓上，用二保焊焊接縱向角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34V，焊速15-25mm / min,焊絲直徑I. 2mm，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高6-10mm ； d-2、點(diǎn)焊兩法蘭于加強(qiáng)筋的兩端保證兩法蘭與中筒的同心度，兩端法蘭與加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫用二保焊，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180A，焊接電壓30-34V，焊速15-25mm/min，焊絲直徑I. 2，焊絲牌號(hào)TWE-711，焊兩層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，; d-3、按外筒所需尺寸下外筒板料并放在卷板機(jī)上滾制，將滾制后的外筒板料包于內(nèi)筒外圓的加強(qiáng)筋上，用二保焊焊接外筒縱縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180A,電壓30-34V，焊速為15-25mm/min,焊絲直徑I. 2_，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)； d-4、點(diǎn)焊兩端法蘭與外筒外圓焊縫，采用埋弧焊焊兩層，第一層埋弧焊焊接電流400-450A,焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，第二層埋弧焊焊接電流450-550A，焊接電壓30-36V，焊速O. 15-0. 25圈/min，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)H08MnA，焊劑為HJ431 ；d-5、用二保焊焊接外筒和加強(qiáng)筋的內(nèi)角焊縫，二氧化碳?xì)怏w流量10-15L/min，焊接電流140-180 A，焊接電壓30-34 V，焊速15-25mm/min,焊絲直徑I. 2_，焊絲牌號(hào)TWE-711,焊兩層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高6-10mm; e、機(jī)腳組件、吊耳組裝成型 e_l、將焊接好的機(jī)腳組件固定在預(yù)先劃好中心線及機(jī)腳組件寬度尺寸的平臺(tái)上，將焊接完外筒的筒體吊裝在兩機(jī)腳組件中間，中心高控制在±1 mm之內(nèi)，點(diǎn)焊固定后用手工電弧焊焊接機(jī)座機(jī)腳與外筒之間的環(huán)縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力； e-2、去除應(yīng)力后拆去固定，將筒體翻身焊接機(jī)腳組件與外筒縱縫，采用手工電弧焊，焊接電流110-150A,焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊絲牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C以內(nèi)，總焊高8-12 mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力； e-3、將打妤孔和倒了焊縫角的吊耳，根據(jù)圖紙要求對準(zhǔn)機(jī)腳組件中心線點(diǎn)焊固定，用手工電弧焊焊接兩吊耳兩側(cè)的角焊縫，焊接電流110-150A，焊接電壓20-24V，焊絲直徑4mm，焊條牌號(hào)J427，焊三層，層間溫度控制在200°C之內(nèi)，總焊高8_12mm，等焊縫溫度降至正常氣溫時(shí)，錘擊去應(yīng)力； e_4、將所有焊縫去除荮皮，打磨整形，完成組裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型低溫升水冷定子機(jī)座的焊接方法，其特征是所述筋板定位模包括定位模板和多個(gè)定位塊，定位模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)定位塊內(nèi)側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，相臨兩定位塊在定位模板內(nèi)弧面上的弧線間距與內(nèi)筒上相臨兩水道筋頂邊圓周上的弧線間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型低溫升水冷定子機(jī)座的焊接方法，其特征是所述塞焊縫模板包括焊縫模板和多個(gè)焊縫定位塊，焊縫模板呈弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)焊縫定位塊外側(cè)均勻連接于定位模板的內(nèi)弧面上，多個(gè)焊縫定位塊的內(nèi)側(cè)與中筒外圓相吻合，相臨兩焊縫定位塊之間的圓周方向形成焊縫間距相同且焊縫間距小于水道筋寬度，兩兩相臨的焊縫間距之間的圓周方向夾角與內(nèi)筒上相臨兩水道筋圓周方向夾角相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型低溫升水冷定子機(jī)座及其焊接方法，包括外筒、中筒、內(nèi)筒和機(jī)腳組件，內(nèi)筒長度與水冷定子長度相同，且小于外筒長度。其焊接方法為通過筋板定位模依次定位水道筋并點(diǎn)焊固定，通過塞焊縫模板對應(yīng)多個(gè)水道筋找出塞焊縫所在的位置，上述水道筋的定位焊接，以及對應(yīng)水道筋尋找塞焊縫，由筋板定位模和塞焊縫模板完成，能有效避免劃線定位和找準(zhǔn)的誤差，提高后續(xù)焊接質(zhì)量，確保機(jī)座的冷卻性能。
文檔編號(hào)H02K15/14GK102904371SQ20121040917
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者秦伯進(jìn), 周留華, 葉崇明, 秦寧澤 申請人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司