專利名稱：一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具及繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具及繞制方法。
背景技術(shù)：
凸極同步電機(jī)由于受空間及機(jī)械強(qiáng)度的限制不能布置更多匝數(shù)的磁極線圈。當(dāng)磁極線圈的計(jì)算溫升比較高時(shí)就要布置散熱匝，以增加散熱面，從而降低溫升。傳統(tǒng)的含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法是將普通匝11和散熱匝12分別落料、平直，再在普通匝I和散熱匝2的接頭兩端沖制成“V”形，然后采用氣焊或中頻焊的形式將普通匝11和散熱匝12焊接在一起(見圖Ia和圖lb)。這種加工方法存在以下缺點(diǎn)一是普通匝11、散熱匝12焊接處正反二面需打磨平整；二是加工周期長、效率低；三是需要較多工裝，制造成本高，另外磁極線圈的普通匝和散熱匝的銅線規(guī)格不同，因此增加了采購及管理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具及繞制方法，它具有制作過程簡單、效率高、節(jié)銅、節(jié)工時(shí)的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，包括模板、轉(zhuǎn)角模、寬度靠山、長度靠山、薄墊塊及厚墊塊，所述模板、轉(zhuǎn)角模、寬度靠山均由一矩形板及一連接在矩形板的外側(cè)長邊的弧形板構(gòu)成，所述模板的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有卡槽，所述寬度靠山的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)；所述長度靠山呈工字形，在長度靠山的兩頭端面上分別設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)；所述薄墊塊的厚度等于散熱匝凸出普通匝的寬度；所述厚墊塊的厚度等于兩倍的散熱匝凸出普通匝的寬度；所述厚、薄墊塊的兩側(cè)面上分別設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)及與凸臺(tái)適配的卡槽。上述的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，其中，所述寬度靠山包括普通匝寬度靠山、過渡匝寬度靠山及散熱匝寬度靠山。實(shí)現(xiàn)上述目的的另一種技術(shù)方案是一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法，采用上述的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，所述繞制方法包括普通匝的繞制步驟和散熱匝的繞制步驟，其中，所述普通匝的繞制步驟包括a)在專用扁繞機(jī)上安裝繞制模具中的模板；b)將銅帶的頭部固定在所述模板的一側(cè)，將銅帶逆時(shí)針地沿模板的外側(cè)面彎出普通匝的第一個(gè)彎頭；c)將模板逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°后在模板的內(nèi)側(cè)面安裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山的外側(cè)面繞出普通匝的第一條寬邊及第二個(gè)彎頭；d)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山及轉(zhuǎn)角模，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第一條長邊及第三個(gè)彎頭；e)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模，換裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條寬邊及第四個(gè)彎頭；f)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山與轉(zhuǎn)角模，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條長邊及第二圈的第一個(gè)彎頭，完成普通匝的第一圈繞制，以次類推，繞出普通匝的設(shè)定圈數(shù)；所述散熱匝的繞制步驟包括
a)確定散熱匝的過渡位置，即在普通匝的最后一圈的第一個(gè)彎頭開始過渡；b)在模板的內(nèi)側(cè)面安裝過渡匝寬度靠山，將銅帶沿過渡匝寬度靠山和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第一條過渡寬邊及第一個(gè)彎頭，完成從普通匝過渡到散熱匝；c)拆除過渡匝寬度靠山換裝長度靠山與轉(zhuǎn)角模，并在長度靠山及轉(zhuǎn)角模的中間插入薄墊塊，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第一條長邊及第二個(gè)彎頭；d)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝散熱匝寬度靠山，將銅帶沿散熱匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出散熱匝的寬邊及第三個(gè)彎頭；e)拆除散熱匝寬度靠山換裝長度靠山及轉(zhuǎn)角模，并在長度靠山及轉(zhuǎn)角模的中間插入厚墊塊，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第二條長邊及第四個(gè)彎頭；f)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝過渡匝寬度靠山，將銅帶沿過渡匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第二條過渡寬邊及普通匝的第一個(gè)彎頭，完成從散熱匝過渡到普通匝。本發(fā)明的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具及繞制方法的技術(shù)方案，采用銅排一次繞制而成，與傳統(tǒng)的散熱匝加工方法比較，一是減少了銅排的落料及普通匝、散熱匝的接頭沖制“V”形的工序不產(chǎn)生廢料，二是減少了銅排焊接，三是減少了普通匝、散熱匝焊接處正反兩面打磨的工序，從而大大節(jié)約了銅材并縮短了生產(chǎn)周期。


圖Ia為現(xiàn)有技術(shù)的繞制方法形成的含有散熱匝的磁極線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為圖Ia中的A-A向視圖；圖2為本發(fā)明的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為采用本發(fā)明的繞制方法形成的含有散熱匝的磁極線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4至圖9為本發(fā)明的繞制方法的步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，包括模板I、轉(zhuǎn)角模2、寬度靠山(圖中未示)、長度靠山4、薄墊塊及厚墊塊，其中模板I、轉(zhuǎn)角模2、寬度靠山由一矩形板及一連接在矩形板的外側(cè)長邊的弧形板構(gòu)成；模板I的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有卡槽；
寬度靠山包括普通匝寬度靠山、過渡匝寬度靠山32及散熱匝寬度靠山33，它們的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有 與模板I上的卡槽適配的凸臺(tái)；長度靠山4呈工字形，在長度靠山的兩頭端面上分別設(shè)有與模板I上的卡槽適配的凸臺(tái)；薄墊塊的厚度等于散熱匝凸出普通匝的寬度L，厚墊塊的厚度等于兩倍的散熱匝凸出普通匝的寬度；厚、薄墊塊的兩側(cè)面上分別設(shè)有與模板I上的卡槽適配的凸臺(tái)及與凸臺(tái)適配的卡槽。再請(qǐng)參閱圖4至圖8，本發(fā)明的一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法，采用上述本發(fā)明的繞制模具，該繞制方法包括普通匝的繞制步驟和散熱匝的繞制步驟。普通匝的繞制步驟包括a)在專用扁繞機(jī)上安裝繞制模具中的模板1，然后將銅帶10穿入模板I與專用扁繞機(jī)的上、下壓頭21、22之間，通過墊塊24、25調(diào)整好上、下壓頭21、22及側(cè)壓板23之間的壓力(見圖4并結(jié)合見圖3)；b)將銅帶10的頭部固定在模板I的一側(cè)，將銅帶10逆時(shí)針地沿模板I的外側(cè)面彎出普通匝的第一個(gè)彎頭；c)將模板逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°后在模板的內(nèi)側(cè)面安裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山的外側(cè)面繞出普通匝的第一條寬邊及第二個(gè)彎頭；d)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山及轉(zhuǎn)角模，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第一條長邊及第三個(gè)彎頭；e)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模，換裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條寬邊及第四個(gè)彎頭；f)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山與轉(zhuǎn)角模,將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條長邊及第二圈的第一個(gè)彎頭，完成普通匝的第一圈繞制，以次類推，繞出普通匝的設(shè)定圈數(shù)；散熱匝的繞制步驟包括a)確定散熱匝12的過渡位置，即在普通匝11的最后一圈的第一個(gè)彎頭13開始過渡(見圖3);b)在模板I的內(nèi)側(cè)面安裝過渡匝寬度靠山32，將銅帶10沿過渡匝寬度靠山32和模板I的外側(cè)面繞出散熱匝12的第一條過渡寬邊及第一個(gè)彎頭121，完成從普通11匝過渡到散熱匝12 (見圖5并結(jié)合見圖3)；c)拆除過渡匝寬度靠山換裝長度靠山4與轉(zhuǎn)角模2，并在長度靠山4及轉(zhuǎn)角模2的中間插入薄墊塊5，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模2和模板I的外側(cè)面繞出散熱匝12的第一條長邊及第二個(gè)彎頭122 (見圖6并結(jié)合見圖3)；d)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝散熱匝寬度靠山33，將銅帶10沿散熱匝寬度靠山33及模板I的外側(cè)面繞出散熱匝12的寬邊及第三個(gè)彎頭123 (見圖7并結(jié)合見圖3)；e)拆除散熱匝寬度靠山換裝長度靠山4及轉(zhuǎn)角模2，并在長度靠山4及轉(zhuǎn)角模2的中間插入厚墊塊6，將銅帶10沿轉(zhuǎn)角模2和模板I的外側(cè)面繞出散熱匝12的第二條長邊及第四個(gè)彎頭124(見圖8并結(jié)合見圖3)；f)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝過渡匝寬度靠山32，將銅帶10沿過渡匝寬度靠山32及模板I的外側(cè)面繞出散熱匝12的第二條過渡寬邊及普通匝的第一個(gè)彎頭，完成從散熱匝12過渡到普通匝11 (見圖9并結(jié)合見圖3)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，包括模板、轉(zhuǎn)角模、寬度靠山、長度靠山、薄墊塊及厚墊塊，其特征在于，所述模板、轉(zhuǎn)角模、寬度靠山均由一矩形板及一連接在矩形板的外側(cè)長邊的弧形板構(gòu)成，所述模板的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有卡槽，所述寬度靠山的矩形板的內(nèi)側(cè)長邊上開設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)；所述長度靠山呈工字形，在長度靠山的兩頭端面上分別設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)；所述薄墊塊的厚度等于散熱匝凸出普通匝的寬度；所述厚墊塊的厚度等于兩倍的散熱匝凸出普通匝的寬度；所述厚、薄墊塊的兩側(cè)面上分別設(shè)有與所述模板上的卡槽適配的凸臺(tái)及與凸臺(tái)適配的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，其特征在于，所述寬度靠山包括普通匝寬度靠山、過渡匝寬度靠山及散熱匝寬度靠山。
3.一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法，采用如權(quán)利要求I所述的含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，其特征在于，所述繞制方法包括普通匝的繞制步驟和散熱匝的繞制步驟， 所述普通匝的繞制步驟包括 a)在專用扁繞機(jī)上安裝繞制模具中的模板； b)將銅帶的頭部固定在所述模板的一側(cè)，將銅帶逆時(shí)針地沿模板的外側(cè)面彎出普通匝的第一個(gè)彎頭； c)將模板逆時(shí)針轉(zhuǎn)90°后在模板的內(nèi)側(cè)面安裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山的外側(cè)面繞出普通匝的第一條寬邊及第二個(gè)彎頭； d)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山及轉(zhuǎn)角模，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第一條長邊及第三個(gè)彎頭； e)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模，換裝普通匝寬度靠山，將銅帶沿普通匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條寬邊及第四個(gè)彎頭； f)拆除普通匝寬度靠山換裝長度靠山與轉(zhuǎn)角模，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出普通匝的第二條長邊及第二圈的第一個(gè)彎頭，完成普通匝的第一圈繞制，以次類推，繞出普通匝的設(shè)定圈數(shù)； 所述散熱匝的繞制步驟包括 a)確定散熱匝的過渡位置，即在普通匝的最后一圈的第一個(gè)彎頭開始過渡； b)在模板的內(nèi)側(cè)面安裝過渡匝寬度靠山，將銅帶沿過渡匝寬度靠山和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第一條過渡寬邊及第一個(gè)彎頭，完成從普通匝過渡到散熱匝； c)拆除過渡匝寬度靠山換裝長度靠山與轉(zhuǎn)角模，并在長度靠山及轉(zhuǎn)角模的中間插入薄墊塊，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第一條長邊及第二個(gè)彎頭； d)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝散熱匝寬度靠山，將銅帶沿散熱匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出散熱匝的寬邊及第三個(gè)彎頭； e)拆除散熱匝寬度靠山換裝長度靠山及轉(zhuǎn)角模，并在長度靠山及轉(zhuǎn)角模的中間插入厚墊塊，將銅帶沿轉(zhuǎn)角模和模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第二條長邊及第四個(gè)彎頭； f)拆除長度靠山及轉(zhuǎn)角模換裝過渡匝寬度靠山，將銅帶沿過渡匝寬度靠山及模板的外側(cè)面繞出散熱匝的第二條過渡寬邊及普通匝的第一個(gè)彎頭，完成從散熱匝過渡到普通匝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制模具，包括模板、轉(zhuǎn)角模、寬度靠山、長度靠山、薄墊塊及厚墊塊。本發(fā)明還公開了一種含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法，包括普通匝的繞制步驟和散熱匝的繞制步驟。本發(fā)明的含有散熱匝的磁極線圈的繞制方法采用銅排一次繞制而成，與傳統(tǒng)的散熱匝加工方法比較，一是減少了銅排的落料及普通匝、散熱匝的接頭沖制“V”形的工序不產(chǎn)生廢料，二是減少了銅排焊接，三是減少了普通匝、散熱匝焊接處正反兩面打磨的工序，從而大大節(jié)約了銅材并縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H02K15/095GK102624169SQ201210097729
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者莊偉 , 徐雪權(quán) 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司