專利名稱：一種定子鐵芯疊壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制備領(lǐng)域，特別涉及一種定子鐵芯疊壓模。
背景技術(shù)：
制備電機(jī)的定子是采用沖片疊加壓制而成，一般采用的工序是將沖片套在與其內(nèi)圓直徑相配合的模具上，再對(duì)沖片進(jìn)行壓裝，直至焊接，再將模具退出，由于在固定沖片時(shí)，為了使其不易發(fā)生移動(dòng)，模具與沖片內(nèi)徑緊密配合，退模時(shí)，往往由于摩擦造成定子鐵芯的損傷。因此，在制備電機(jī)定子，如何設(shè)計(jì)模具，避免退模時(shí)對(duì)定子鐵芯造成損傷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種定子鐵芯疊壓模，該定子鐵芯疊壓模在退模時(shí)較為容易，不會(huì)對(duì)定子鐵芯造成損傷。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種定子鐵芯疊壓模，包括底模、模芯，所述模芯放置在所述底模上，所述模芯包括底座、支撐芯桶、蓋板、內(nèi)圓定位塊和上模，所述上模位于所述蓋板的上方，所述支撐芯桶豎直安裝在所述底座上，所述內(nèi)圓定位塊對(duì)稱設(shè)置在所述支撐芯桶的四周，所述內(nèi)圓定位塊通過彈簧與所述支撐芯桶連接，所述內(nèi)圓定位塊下端固定在所述底座上，在非工作狀態(tài)下，所述內(nèi)圓定位塊在豎直方向有一定的錐度，所述蓋板可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐芯桶的上端；所述內(nèi)圓定位塊的內(nèi)側(cè)有第一凸塊，所述蓋板上設(shè)有第二凸塊。優(yōu)選地，所述底模上設(shè)置有底端壓圈定位銷。優(yōu)選地，所述底模上豎直設(shè)有標(biāo)尺板。優(yōu)選地，所述底座上豎直設(shè)有沖片定位鍵。優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有水平凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與底端壓圈的內(nèi)圓相配合。優(yōu)選地，所述內(nèi)圓定位塊上設(shè)有沖片定位鍵，所述沖片定位鍵與所述定子沖片的溝槽相配合。優(yōu)選地，所述的上模壓圈和所述底板上相應(yīng)位置開設(shè)有銷孔，所述上模壓圈與所述底板通過銷柱連接。優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)六邊形孔。優(yōu)選地，上述所述底模上設(shè)置有與所述底座底板配合的模芯定位鍵。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模，包括底模、模芯，所述模芯放置在所述底模上，所述模芯包括底座、支撐芯桶、蓋板、內(nèi)圓定位塊和上模，所述上模位于所述蓋板的上方，所述支撐芯桶豎直安裝在所述底座上，所述內(nèi)圓定位塊對(duì)稱設(shè)置在所述支撐芯桶的四周，所述內(nèi)圓定位塊通過彈簧與所述支撐芯桶連接，所述內(nèi)圓定位塊下端固定在所述底座上，在非工作狀態(tài)下，所述內(nèi)圓定位塊在豎直方向有一定的錐度，所、述蓋板可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐芯桶的上端；所述內(nèi)圓定位塊的內(nèi)側(cè)有第一凸塊，所述蓋板上設(shè)有第二凸塊。由于上模前，所述內(nèi)圓定位塊在豎直方向上有一定的錐度，使得將沖片套裝在內(nèi)圓定位塊上比較容易，將所需壓制的底端壓片、沖片和頂端壓片放置好后，旋轉(zhuǎn)蓋板，使第一凸塊和第二凸塊接觸并相互擠壓，可以使內(nèi)圓定位塊的上端向外產(chǎn)生位移，當(dāng)產(chǎn)生到最大位移時(shí)，所述內(nèi)圓定位塊的外表面在同一圓柱表面，即所述內(nèi)圓定位塊處于垂直方向，不再有錐度，與沖片的內(nèi)圓配合，再進(jìn)行壓裝，焊接。退模時(shí)，反方向旋轉(zhuǎn)蓋板，使第一凸塊和第二凸塊的擠壓力變小，內(nèi)圓定位塊上端由于彈簧的力向支撐芯桶靠近，此時(shí)內(nèi)圓定位塊與定子鐵芯的內(nèi)徑產(chǎn)生間隙，方便將鐵芯吊出，而不易損壞鐵芯。

圖I為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中底模的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中底模的主視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種定子鐵芯疊壓模，該定子鐵芯疊壓模在退模時(shí)較為容易，不會(huì)對(duì)定子鐵芯造成損傷。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I、圖2、圖3以及圖4，圖I為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中底模的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中底模的主視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的一種定子鐵芯疊壓模中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部分的放大圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的定子鐵芯疊壓模包括底模1，模芯水平放置在底模I上，為了對(duì)模芯定位，所述底模I上設(shè)置有與所述模芯的底座2配合的模芯定位鍵13。所述模芯包括底座2，底座2上豎直安裝有支撐芯桶3，所述支撐芯桶3的四周對(duì)稱設(shè)置有內(nèi)圓定位塊4，所述內(nèi)圓定位塊4上端的內(nèi)側(cè)與所述支撐芯桶3外壁通過彈簧6連接，所述內(nèi)圓定位塊4的內(nèi)側(cè)有第一凸塊41。在非工作狀態(tài)下，所述內(nèi)圓定位塊4在豎直方向有一定的錐度。所述支撐芯桶3上還設(shè)置有蓋板7，所述蓋板7可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐芯桶3上端，所述蓋板7上設(shè)有第二凸塊71，通過旋轉(zhuǎn)蓋板7，可以使第二凸塊71接觸并擠壓第一凸塊41,從而帶動(dòng)內(nèi)圓定位塊4的上端向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)內(nèi)圓定位塊4向外側(cè)移動(dòng)到最大距離時(shí)，所述內(nèi)圓定位塊4的外表面在同一圓柱面上，即所述內(nèi)圓定位塊4處于垂直方向。這里需要說明的是，所述外側(cè)是指內(nèi)圓定位塊4偏離支撐芯桶3的一側(cè)，下文所述與此相同，不再贅述。上模前，先將底模I表面清掃干凈，將模芯吊放至底模I的特定位置上，將底端壓片和沖片套放在所述內(nèi)圓定位塊4外，再放置頂端壓片，旋轉(zhuǎn)蓋板7，使第一凸塊41和第二凸塊71接觸并相互擠壓，使內(nèi)圓定位塊4上端向外移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)最大距離時(shí),所述內(nèi)圓定位塊4處于垂直方向，與沖片的內(nèi)圓配合，再進(jìn)行壓裝，焊接，退模時(shí)，反方向旋轉(zhuǎn)蓋板7，第一凸塊41和第二凸塊71的擠壓力變小，內(nèi)圓定位塊4上端由于彈簧6的力向支撐桶芯3靠近，此時(shí)內(nèi)圓定位塊4與定子鐵芯的內(nèi)徑產(chǎn)生間隙，方便將鐵芯吊出，而不易損壞鐵芯。為了保證定位精度，進(jìn)一步地，所述底座2上豎直設(shè)有沖片定位鍵22，所述沖片定位鍵22端部設(shè)有與定子端板槽相配合的定位部分，所述沖片定位鍵22的主體部分與所述沖片槽配合。所述底座2上設(shè)有水平的凸臺(tái)與底端壓圈的內(nèi)圓相配合，保證底端壓圈的水平。所述底模I上設(shè)置底端壓圈定位銷11，所述底端壓圈定位銷11卡住底端壓圈的外突部分使底端壓圈不會(huì)旋轉(zhuǎn)。所述底模I上還豎直設(shè)有標(biāo)尺板12，對(duì)頂部壓圈的水平進(jìn)行測(cè)量。通過旋轉(zhuǎn)頂部壓圈在標(biāo)尺上測(cè)量到多個(gè)數(shù)值，若測(cè)得的數(shù)據(jù)一樣，則表示頂部壓圈水平，若測(cè)得的數(shù)據(jù)不一樣，則表示頂部壓圈不水平，還需進(jìn)一步的調(diào)整。所述上模5開設(shè)有銷孔51，所述底座2相應(yīng)的位置也開設(shè)有銷孔21，銷柱同時(shí)穿 過上模的銷孔和底模的銷孔，保證在壓裝時(shí)，上模時(shí)時(shí)刻刻地保持水平。進(jìn)一步地，為了保證沖片內(nèi)溝槽的配合，所述內(nèi)圓定位塊4上設(shè)有沖片定位鍵42，可以對(duì)沖片進(jìn)行角向定位。進(jìn)一步地，所述內(nèi)圓定位塊4的數(shù)量可以為4個(gè)，在保證其加工精度需求的情況下，節(jié)約材料。此外，為了方便蓋板7的旋轉(zhuǎn)，可以在蓋板7上設(shè)置六邊形孔72，可以使用旋轉(zhuǎn)扳手對(duì)蓋板7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的定子鐵芯疊壓模進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定子鐵芯疊壓模，包括底模、模芯，所述模芯放置在所述底模上，其特征在于，所述模芯包括底座、支撐芯桶、蓋板、內(nèi)圓定位塊和上模，所述上模位于所述蓋板的上方，所述支撐芯桶豎直安裝在所述底座上，所述內(nèi)圓定位塊對(duì)稱設(shè)置在所述支撐芯桶的四周，所述內(nèi)圓定位塊通過彈簧與所述支撐芯桶連接，所述內(nèi)圓定位塊下端固定在所述底座上，在非工作狀態(tài)下，所述內(nèi)圓定位塊在豎直方向有一定的錐度，所述蓋板可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐芯桶的上端；所述內(nèi)圓定位塊的內(nèi)側(cè)有第一凸塊，所述蓋板上設(shè)有第二凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述底模 上設(shè)置有底端壓圈定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述底模上豎直設(shè)有標(biāo)尺板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述底座上豎直設(shè)有沖片定 位鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述底座上設(shè)有水平凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與底端壓圈的內(nèi)圓相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述內(nèi)圓定位塊上設(shè)有沖片定位鍵，所述沖片定位鍵與所述定子沖片的溝槽相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述上模和所述底板上相應(yīng)位置開設(shè)有銷孔，所述上模與所述底板通過銷柱連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述蓋板上設(shè)六邊形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的定子鐵芯疊壓模，其特征在于，所述底模上設(shè)置有與所述底座配合的模芯定位鍵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種定子鐵芯疊壓模，包括底模和模芯，模芯平放在底模上，模芯包括底座、支撐芯桶、內(nèi)圓定位塊和上模，支撐芯桶豎直安裝在底座上，內(nèi)圓定位塊設(shè)置在支撐芯桶的四周，內(nèi)圓定位塊上端的內(nèi)側(cè)與支撐芯桶外壁通過彈簧連接，在非工作狀態(tài)下，所述內(nèi)圓定位塊在豎直方向有一定的錐度，內(nèi)圓定位塊的內(nèi)側(cè)有凸塊，支撐芯桶上端設(shè)有蓋板，蓋板可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐芯桶上端，蓋板上設(shè)有凸塊，當(dāng)兩凸塊相接觸時(shí)，內(nèi)圓定位塊上端發(fā)生位移，使內(nèi)圓定位塊處于垂直方向，退模時(shí)，反方向旋轉(zhuǎn)蓋板，第一凸塊和第二凸塊的擠壓力變小，內(nèi)圓定位塊上端向支撐桶芯靠近，此時(shí)內(nèi)圓定位塊與定子鐵芯的內(nèi)徑產(chǎn)生間隙，方便將鐵芯吊出，而不易損壞鐵芯。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202384942SQ20112057417
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者楊學(xué)軍, 賀北平 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司