專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景隨著客戶(hù)要求越來(lái)越高，對(duì)于密封電機(jī)而言，怎樣來(lái)做到密封，防止水進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部，這是一個(gè)無(wú)止境的話題。如圖I、圖2所示，目前電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)所采用的方法是，在端蓋I的套入部10加工一個(gè)環(huán)形凹槽11，在凹槽內(nèi)安裝一個(gè)橡膠O型密封 圈2，通過(guò)機(jī)殼安裝孔內(nèi)壁與端蓋套入部上的密封圈之間接觸來(lái)密封。這種密封方式的還不足以達(dá)到完全密封的狀態(tài)。因?yàn)閍、機(jī)殼安裝孔孔口處還需倒角處理，這樣導(dǎo)致機(jī)殼與密封圈的接觸面減少，剛性物質(zhì)密封性差山、O型密封圈在理論上與端蓋加工的凹槽接觸面就不大，水份、空氣、塵土等物質(zhì)有可能從凹槽與密封圈之間的間隙進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)；c、密封圈在套入端蓋后，在安裝端蓋時(shí)容易造成O型圈錯(cuò)位，導(dǎo)致無(wú)法密封；這些原因?qū)⒅苯訉?dǎo)致電機(jī)的密封性差，影響機(jī)殼內(nèi)各部件的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果更佳的電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)能有效防止水份、空氣、塵土等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)以保護(hù)機(jī)殼內(nèi)各部件的使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的—種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼、端蓋和密封圈，所述端蓋靠近邊緣處軸向凸出套入部，套入部套入機(jī)殼內(nèi)與其內(nèi)壁配合，所述套入部的外側(cè)設(shè)置止擋部，止擋部抵住機(jī)殼端面，其特征在于所述止擋部的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封圈凸出止擋部的表面，所述密封圈受機(jī)殼端面擠壓產(chǎn)生變形從而形成密封狀態(tài)。上述技術(shù)方案還可以通過(guò)以下措施作進(jìn)一步改進(jìn)所述環(huán)形凹槽是緊靠在套入部的根部。所述密封圈的截面是方形。所述密封圈的截面的底部是方形，頂部形成尖凸。所述尖凸位于密封圈的一側(cè)。所述尖凸緊靠在套入部。連接尖凸到密封圈的另一側(cè)為一弧形線。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)所述止擋部的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封圈凸出止擋部的表面，凹槽設(shè)于止擋部上而不是套入部，直接增大了密封圈與機(jī)殼外壁面接觸面積，有效防止水份、空氣、塵土等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)以保護(hù)機(jī)殼內(nèi)各部件的使用壽命；(2)所述密封圈的截面是方形，將密封圈的橫截面由傳統(tǒng)的圓形改變成方形，有點(diǎn)約束改變成面約束，在安裝端蓋時(shí)不易造成密封圈錯(cuò)位而導(dǎo)致的無(wú)法密封，同時(shí)使凹槽與密封圈之間的間隙盡量少以提高密封性；(3)所述密封圈的截面的底部是方形，頂部形成尖凸，環(huán)形凹槽是緊靠在套入部的根部，所述尖凸緊靠在套入部，使頂部密封圈受壓變形后能夠進(jìn)入端蓋套入部與機(jī)殼內(nèi)壁之間的間隙中，增大接觸面積，提高密封效果。

圖1是現(xiàn)有電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A局部放大圖；圖3是本實(shí)用新型電機(jī)端蓋和密封圈裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型電機(jī)機(jī)殼與端蓋裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的C-C局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖3、圖4、圖5、圖6所不的一種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),包括機(jī)殼3、端蓋4和密封圈5，所述端蓋4靠近邊緣處軸向凸出套入部41，套入部41套入機(jī)殼3內(nèi)與其內(nèi)壁31配合，所述套入部41的外側(cè)設(shè)置止擋部42，止擋部42抵住機(jī)殼端面32，所述止擋部42的表面設(shè)有環(huán)形凹槽43，密封圈5嵌入環(huán)形凹槽43內(nèi)，所述密封圈5凸出止擋部42的表面，所述密封圈5受機(jī)殼端面32擠壓產(chǎn)生變形從而形成密封狀態(tài)。所述環(huán)形凹槽43是緊靠在套入部41的根部。所述密封圈5的截面是方形。所述密封圈5的截面的底部是方形，頂部形成尖凸51。所述尖凸51位于密封圈的一側(cè)。所述尖凸51緊靠在套入部41。連接尖凸51到密封圈的另一側(cè)為一弧形線，當(dāng)然也可以使一直線。本實(shí)用新型的原理所述止擋部42的表面設(shè)有環(huán)形凹槽43，密封圈5嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)43，所述密封圈5凸出止擋部42的表面，凹槽43設(shè)于止擋部42上而不是套入部41，直接增大了密封圈與機(jī)殼外壁面接觸面積，有效防止水份、空氣、塵土等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)以保護(hù)機(jī)殼內(nèi)各部件的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),包括機(jī)殼、端蓋和密封圈，所述端蓋靠近邊緣處軸向凸出套入部，套入部套入機(jī)殼內(nèi)與其內(nèi)壁配合，所述套入部的外側(cè)設(shè)置止擋部，止擋部抵住機(jī)殼端面，其特征在于所述止擋部的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封圈凸出止擋部的表面，所述密封圈受機(jī)殼端面擠壓產(chǎn)生變形從而形成密封狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于環(huán)形凹槽是緊靠在套入部的根部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于所述密封圈的截面是方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于所述密封圈的截面的底部是方形，頂部形成尖凸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于所述尖凸位于密封圈的ー側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于所述尖凸緊靠在套入部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu),其特征在于連接尖凸到密封圈的另一側(cè)為ー弧形線。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)機(jī)殼與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)。它包括機(jī)殼、端蓋和密封圈，所述端蓋靠近邊緣處軸向凸出套入部，套入部套入機(jī)殼內(nèi)與其內(nèi)壁配合，所述套入部的外側(cè)設(shè)置止擋部，止擋部抵住機(jī)殼端面，其特征在于所述止擋部的表面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，所述密封圈凸出止擋部的表面，所述密封圈受機(jī)殼端面擠壓產(chǎn)生變形從而形成密封狀態(tài)。本實(shí)用新型密封效果好，有效防止水份、空氣、塵土等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)以保護(hù)機(jī)殼內(nèi)各部件的使用壽命。
文檔編號(hào)H02K5/10GK202424376SQ20112057114
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者熊華云 申請(qǐng)人:中山大洋電機(jī)制造有限公司