專利名稱：平板式離心機電機保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到電機的保護裝置，特別涉及到ー種平板式離心機電機保護裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，機座式離心機電機與離心機轉(zhuǎn)鼓直聯(lián)安裝在一起，轉(zhuǎn)鼓底通過錐度直接與電機軸聯(lián)接，用鍵傳遞扭矩，減少了一般離心機三角皮帶傳動的方式。這樣，電機保護罩的上部與電機的頂部是固定在一起的，然后，電機的頂部再與轉(zhuǎn)鼓底形成迷宮密封，此外，電機保護罩的下部還與機座固定連接。在機座離心機運作并發(fā)生振動時，電機保護罩的上部與下部存在振動差異，使得電機保護罩常被電機損壞；由于迷宮密封間均為金屬件當(dāng)機器振動時迷宮密封會發(fā)生碰擦，造成密封件的受損；由于電機保護罩的上下部均為固定連接，因此，電機保護罩的制造精度要求很高；由于迷宮密封位于電機頂部，因此電機頂部和轉(zhuǎn)鼓底間的空隙需要増大，使得機座式離心機的重心升高，造成機器易損害。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置存在的電機保護罩易損壞，迷宮密封金屬件也易損壞，并且，更換零件不便、更換成本過高的問題，本實用新型提出ー種平板式離心機電機保護裝置。本實用新型平板式離心機電機保護裝置，包括離心機的機座、電機、電機保護罩、迷宮密封環(huán)I和迷宮密封環(huán)II，所述電機保護罩下部與離心機的機座固定連接，迷宮密封環(huán)I和迷宮密封環(huán)II形成迷宮密封配合，所述電機保護罩和迷宮密封環(huán)I通過螺釘II連接，所述連接的位置在電機保護罩的上部。進ー步的，所述迷宮密封環(huán)I為非金屬；進ー步的，所述非金屬為塑料、橡膠或者膠木。本實用新型平板式離心機電機保護裝置的有益技術(shù)效果在機座離心機的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生振動時，電機保護罩只有下部固定，上部為迷宮密封配合，因此，電機保護罩的內(nèi)部不會有拉扯，電機保護罩不會受到損壞，同吋，由于電機保護罩為單邊固定，其制造精度也可以降低；另外，由于迷宮密封環(huán)I為非金屬密封環(huán)，當(dāng)發(fā)生碰擦?xí)r，非金屬件不與金屬件產(chǎn)生直接的碰撞磨損，避免了金屬與金屬間的摩擦，對電機的保護效果更好；機座離心機轉(zhuǎn)鼓底的迷宮密封環(huán)II和電機保護罩上的迷宮密封環(huán)I相配合，且不安裝于電機頂部，而是位于電機保護罩的側(cè)腰部，因此，電機頂部和轉(zhuǎn)鼓底間的空隙可以減小，使得機座式離心機的重心減低，在運行時更穩(wěn)定。因此，本實用新型有效地解決了平板式離心機電機保護裝置易損害、迷宮密封金屬件易于損害的問題，提高了零件使用壽命，降低了設(shè)備維修成本。

附圖I為現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置的示意圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置的A部局部放大圖；、[0009]附圖3為本實用新型平板式離心機電機保護裝置的示意圖；附圖4為本實用新型平板式離心機電機保護裝置的B部局部放大圖。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型平板式離心機電機保護裝置做進ー步說明。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)該理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域 技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。附圖I為現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置的示意圖，附圖2為現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置的A部局部放大圖，圖中，I為迷宮密封環(huán)1、2為迷宮密封環(huán)11、3為電機保護罩、4為機座、5為轉(zhuǎn)鼓底、6為電機,7為螺釘，由圖可知，電機保護罩3上部的迷宮密封環(huán)I I通過螺釘7與電機6頂部固定連接后與轉(zhuǎn)鼓底5的迷宮密封環(huán)II 2形成迷宮密封配合，電機保護罩3下部與機座4固定連接。其存在的缺點有以下四點一、當(dāng)機座式離心機運作并發(fā)生振動時，由于電機保護罩3的上部與下部均為固定連接且存在振動差異，因此，電機保護罩3常被電機損壞。ニ、由于迷宮密封環(huán)II 2和迷宮密封環(huán)I I均為金屬件，當(dāng)機座式離心機運作并發(fā)生振動時，相互間會發(fā)生碰擦，迷宮密封環(huán)112和迷宮密封環(huán)Il易受損。三、在安裝電機保護罩3吋，由于上下部均固定，但實際安裝時卻存在偏差或間隙，因此，在制造時就要求較高的精度。四、由于迷宮密封環(huán)I I和迷宮密封環(huán)II 2形成的迷宮密封機構(gòu)位于電機頂部，因此電機頂部和轉(zhuǎn)鼓底間的空隙需要増大，使得機座式離心機的重心升高，造成機器易損害。附圖3為本實用新型平板式離心機電機保護裝置的示意圖，附圖4為本實用新型平板式離心機電機保護裝置的B部局部放大圖，圖中，I為迷宮密封環(huán)1、2為迷宮密封環(huán)11、3為電機保護罩、4為機座、5為轉(zhuǎn)鼓底、6為電機、7’為螺釘II。本實用新型平板式離心機電機保護裝置，包括離心機的機座4、電機6、電機保護罩3、迷宮密封環(huán)I I和迷宮密封環(huán)II 2，所述電機保護罩3下部與離心機的機座4固定連接，迷宮密封環(huán)I I和迷宮密封環(huán)II2形成迷宮密封配合，所述電機保護罩3和迷宮密封環(huán)I I通過螺釘II 7’連接，所述連接的位置在電機保護罩3的上部。進ー步的，所述迷宮密封環(huán)I I為非金屬；進ー步的，所述非金屬為塑料、橡膠或者膠木。由圖可知，電機保護罩3腰部的非金屬迷宮密封環(huán)I I直接與轉(zhuǎn)鼓底5的迷宮密封環(huán)II 2形成迷宮密封配合，電機保護罩3下部與機座4固定連接，本實施例中，機座4設(shè)置于機座上或者與機座為一體。因此，本實施例中，電機保護罩3僅有下部與機座4為固定連接，電機保護罩3腰部的迷宮密封配合為活動連接，在機座式離心機運作并發(fā)生振動時，電機保護罩3只有下部固定，其內(nèi)部不會有拉扯，電機保護罩3不會受到損壞，且在制造精度可以降低。轉(zhuǎn)鼓底5的迷宮密封環(huán)II 2和電機保護罩上3的迷宮密封環(huán)I I相配合，且不位于電機6頂部，而是位于電機保護罩3的腰部，因此，電機6頂部和轉(zhuǎn)鼓底5間的空隙可以減小，使得機座式離心機的重心減低，在運行時更穩(wěn)定。另外，由于迷宮密封環(huán)I I為非金屬件，當(dāng)迷宮密封配合發(fā)生碰擦?xí)r，非金屬件起到緩沖作用，避免了金屬與金屬間的摩擦，對電機保護罩3及電機6的保護效果好。作為本技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解的是，轉(zhuǎn)鼓底5與迷宮密封環(huán)II 2為焊接或一體，在具體實施時，將迷宮密封環(huán)II2作為非金屬件不利于焊接或與轉(zhuǎn)鼓底5形成一體，因此，本實施例中，僅有迷宮密封環(huán)迷宮密封環(huán)I I為非金屬環(huán)。但是，迷宮密封環(huán)II 2作為非金屬件在本實用新型中也是可行的。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù) 方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.ー種平板式離心機電機保護裝置，包括離心機的機座(4)、電機(6)、電機保護罩(3)、迷宮密封環(huán)I (I)和迷宮密封環(huán)II (2)，所述電機保護罩(3)下部與離心機的機座(4)固定連接，迷宮密封環(huán)I (I)和迷宮密封環(huán)II (2)形成迷宮密封配合，其特征在于，所述電機保護罩(3)和迷宮密封環(huán)I (I)通過螺釘II (7’)連接，所述連接的位置在電機保護罩(3)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種平板式離心機電機保護裝置，其特征在于，所述迷宮密封環(huán)I (I)為非金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種平板式離心機電機保護裝置，其特征在于，所述非金屬為塑料、橡膠或者膠木。
專利摘要本實用新型涉及一種平板式離心機電機保護裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)平板式離心機電機保護裝置存在的電機保護罩易損壞，迷宮密封金屬件也易損壞，并且，更換零件不便、更換成本過高的問題，包括離心機的機座、電機、電機保護罩、迷宮密封環(huán)I和迷宮密封環(huán)II，所述電機保護罩下部與離心機的機座固定連接，迷宮密封環(huán)I和迷宮密封環(huán)II形成迷宮密封配合，所述電機保護罩和迷宮密封環(huán)I通過螺釘II連接，所述連接的位置在電機保護罩的上部；本實用新型有效地解決了平板式離心機電機保護裝置易損害、迷宮密封金屬件易于損害的問題，提高了零件使用壽命，降低了設(shè)備維修成本。
文檔編號H02K11/00GK202395605SQ20112048130
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者李林明 申請人:重慶江北機械有限責(zé)任公司