專利名稱：電機感溫裝置、電機及壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機感溫裝置、電機及壓縮機。
背景技術(shù)：
目前市場上的離心、螺桿壓縮機電機感溫元件布局太過凌亂，都是由電機生產(chǎn)廠家自已布局，不能滿足客戶從實際出發(fā)的需求。針對相關(guān)技術(shù)中電機感溫元件布局不合理的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種電機感溫裝置、電機及壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機感溫元件布局不合理的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種電機感溫裝置，包括第一感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，并且與測溫出線盒相連接；以及第二感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面，并且與測溫出線盒相連接。進(jìn)一步地，第一感溫組件包括第一感溫元件和第二感溫元件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面的第一繞組上；第三感溫元件和第四感溫元件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面的第二繞組上；以及第五感溫元件和第六感溫元件，埋設(shè)在電機線圈鐵心軸向中間端面的第三繞組上，其中，第一感溫元件、第二感溫元件、第三感溫元件和第四感溫元件均埋設(shè)在與第一基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，第五感溫元件和第六感溫元件均埋設(shè)在與第一基準(zhǔn)軸線的夾角為10° 15°的區(qū)間內(nèi)，其中，第一基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過軸向中間端面的圓心且垂直于第二基準(zhǔn)軸線的軸線，第二基準(zhǔn)軸線為軸向中間端面的定子切口點與軸向中間端面的圓心的連線。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括第一串聯(lián)電路，其中，第一串聯(lián)電路的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，并穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接，其中，第一串聯(lián)電路為第一感溫元件、第三感溫元件和第五感溫元件的串聯(lián)電路；以及第二串聯(lián)電路， 其中，第二串聯(lián)電路的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，第二串聯(lián)電路的接地引線連接第一串聯(lián)電路的接地引線，第二串聯(lián)電路的測溫引線穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接，其中，第二串聯(lián)電路為第二感溫元件、第四感溫元件和第六感溫元件的串聯(lián)電路。進(jìn)一步地，第二感溫組件包括第七感溫元件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面的第一繞組上；以及第八感溫元件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面的第二繞組上， 其中，第七感溫元件和第八感溫元件均埋設(shè)在與第三基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，其中，第三基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過軸向引線端面的圓心且垂直于第四基準(zhǔn)軸線的軸線，第四基準(zhǔn)軸線為軸向引線端面的定子切口點與軸向引線端面的圓心的連線。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括第七感溫元件的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，并穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接；以及第八感溫元件的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，第八感溫元件的接地引線連接第七感溫元件的接地引線， 第八感溫元件的測溫引線穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括溫濕度傳感器，經(jīng)由測溫出線盒與第七感溫元件相連接，用于接收第七感溫元件的電阻值并產(chǎn)生相應(yīng)的電流值。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括溫濕度傳感器，經(jīng)由測溫出線盒與第八感溫元件相連接，用于接收第八感溫元件的電阻值并產(chǎn)生相應(yīng)的電流值。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括主板，用于接收溫濕度傳感器的電流信號； 顯示板，經(jīng)由主板與溫濕度傳感器相連接，用于顯示電機的溫度。進(jìn)一步地，上述電機感溫裝置還包括第三感溫組件，均勻埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面的繞組上；第四感溫組件，均勻埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，并位于槽楔底部；以及第五感溫組件，均勻埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向非引線端面的繞組上。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種電機，包括本實用新型上述內(nèi)容所提供的任一種電機感溫裝置。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種壓縮機，包括本實用新型上述內(nèi)容所提供的任一種電機。通過本實用新型，采用一種電機感溫裝置，包括第一感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，并且與測溫出線盒相連接；以及第二感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面，并且與測溫出線盒相連接。通過將第一感溫組件埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，將第二感溫組件埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電機感溫元件布局不合理的問題，進(jìn)而達(dá)到了優(yōu)化電機感溫元件布局、提高電機感溫元件布局合理性的效果。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電機俯視圖；圖2是根據(jù)本實用新型圖1所示實施例的A-A方向的剖面圖；圖3是根據(jù)本實用新型第一實施例的電機線圈鐵心的軸向引線端面的示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型第一實施例的電機感溫裝置的方框圖；以及圖5是根據(jù)本實用新型第二實施例的電機線圈鐵心的軸向引線端面的示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電機俯視圖。圖2是根據(jù)本實用新型圖1所示實施例的A-A方向的剖面圖，如圖2所示，本實用新型實施例的第一感溫組件包括第一感溫元件All和第二感溫元件A21，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面的第一繞組上；第三感溫元件A12和第四感溫元件A22，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面的第二繞組上；以及第五感溫元件A13和第六感溫元件A23，埋設(shè)在電機線圈鐵心軸向中間端面的第三繞組上，其中，第一感溫元件All、第二感溫元件A21、第三感溫元件A12和第四感溫元件A22均埋設(shè)在與第一基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，即，第一感溫元件Al 1、第二感溫元件A21、第三感溫元件A12和第四感溫元件A22的埋設(shè)區(qū)間為60° 70°，第五感溫元件A13和第六感溫元件A23均埋設(shè)在與第一基準(zhǔn)軸線的夾角為10° 15°的區(qū)間內(nèi)，即，第五感溫元件A13和第六感溫元件A23的埋設(shè)區(qū)間為 20° 30°，其中，第一基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過軸向中間端面的圓心且垂直于第二基準(zhǔn)軸線的軸線，第二基準(zhǔn)軸線為軸向中間端面的定子切口點與軸向中間端面的圓心的連線。其中第一感溫元件All、第三感溫元件A12、第五感溫元件A13為一組串聯(lián)，第二感溫元件A21、第四感溫元件A22、第六感溫元件A23為一組串聯(lián)，壓在槽楔下面，引線在槽楔下面穿槽后到測溫出線盒。串聯(lián)后的兩組PTC再把接地端并聯(lián)，構(gòu)成三個引出線端子，這樣在測溫出線盒內(nèi)可以節(jié)省接線端子空間。另外，每組三個PTC需保證分布在電機的三相繞組中，壓在槽楔下面，引線壓在槽楔下面穿出鐵心后接到測溫出線盒。兩組PTC中的一組做為備用，在電機運行中內(nèi)置保護(hù)失效的情況下可以及時方便的切換到另外一組，這樣既不需要抽出電機腔內(nèi)的冷媒和油，也不用拆機，給工程安裝維護(hù)和調(diào)試帶來很大方便。在此橫截面上，可根據(jù)電機制作工藝在圖中60° 70°的范圍內(nèi)調(diào)整，保證每組的三個PTC能夠均布在電機的三相繞組中。根據(jù)壓縮機運行情況，電機在腔內(nèi)下半部分浸在冷凍油中，而上半部分主要依靠壓縮機吸氣端的冷媒來冷卻，故初步判定上部溫度高于下部溫度，經(jīng)過熱電偶布點測試，更加準(zhǔn)確的了解到，在圖示端面60° 70°范圍內(nèi)溫度明顯高于端面其余部分。圖3是根據(jù)本實用新型第一實施例的電機線圈鐵心的軸向引線端面的示意圖，如圖3所示，本實用新型第一實施例的第二感溫組件包括第七感溫元件B11，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面的第一繞組上；以及第八感溫元件B12，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面的第二繞組上，其中，第七感溫元件Bl 1和第八感溫元件B12均埋設(shè)在與第三基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，其中，第三基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過軸向引線端面的圓心且垂直于第四基準(zhǔn)軸線的軸線，第四基準(zhǔn)軸線為軸向引線端面的定子切口點與軸向引線端面的圓心的連線電機感溫裝置還包括第七感溫元件Bll的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，并穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接；以及第八感溫元件B12的接地引線和測溫引線在電機的槽楔下面，第八感溫元件B12的接地引線連接第七感溫元件Bll的接地引線， 第八感溫元件B12的測溫引線穿過電機線圈鐵心與測溫出線盒相連接。第七感溫元件B11、第八感溫元件B12的布局可根據(jù)電機的制作工藝在圖中 60° 70°范圍內(nèi)調(diào)整，埋設(shè)于端部線圈的夾層中，經(jīng)過端部綁扎和定子浸漆后固定在里面，引線壓在槽楔下面，穿槽后到測溫出線盒。PT100 (第七感溫元件Bll或第八感溫元件 B12)的主要作用是針對電機運行過程中溫度的實時監(jiān)控。圖4是根據(jù)本實用新型第一實施例的電機感溫裝置的方框圖，如圖4所示， PT100(第七感溫元件Bll或第八感溫元件BU)經(jīng)由測溫出線盒與溫濕度傳感器，溫濕度傳感器接收ΡΤ100根據(jù)不同溫度產(chǎn)生的不同電阻值并產(chǎn)生相應(yīng)的4-20mA的電流值；電機感溫裝置還包括主板，與溫濕度傳感器相連接用于接收溫濕度傳感器的電流信號；顯示板，與
6溫濕度傳感器相連接，用于顯示電機繞組的溫度。按照PTioo的參數(shù)，其在0°C到500°C的區(qū)間內(nèi)，電阻值為100Ω至觀0.90，本實用新型第一實施例按照其串聯(lián)分壓的揭發(fā)，使用公式VCC/(PT100+;3K92)*PT100 =輸出電壓(mV)，可以計算出其在整百°〇時的輸出電壓， 見下面的表格
權(quán)利要求1.一種電機感溫裝置，其特征在于，包括第一感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，并且與測溫出線盒相連接；以及第二感溫組件，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向引線端面，并且與所述測溫出線盒相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機感溫裝置，其特征在于，所述第一感溫組件包括 第一感溫元件(All)和第二感溫元件(A21)，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向中間端面的第一繞組上；第三感溫元件(Al》和第四感溫元件(A22)，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向中間端面的第二繞組上；以及第五感溫元件(AU)和第六感溫元件(A23)，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心軸向中間端面的第三繞組上，其中，所述第一感溫元件(All)、所述第二感溫元件(A21)、所述第三感溫元件(A12)和所述第四感溫元件(A22)均埋設(shè)在與第一基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，所述第五感溫元件(AU)和所述第六感溫元件(A2!3)均埋設(shè)在與所述第一基準(zhǔn)軸線的夾角為 10° 15°的區(qū)間內(nèi)，其中，所述第一基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過所述軸向中間端面的圓心且垂直于第二基準(zhǔn)軸線的軸線，所述第二基準(zhǔn)軸線為所述軸向中間端面的定子切口點與所述軸向中間端面的圓心的連線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括第一串聯(lián)電路，其中，所述第一串聯(lián)電路的接地引線和測溫引線在所述電機的槽楔下面，并穿過所述電機線圈鐵心與所述測溫出線盒相連接，其中，所述第一串聯(lián)電路為所述第一感溫元件(All)、所述第三感溫元件(A12)和所述第五感溫元件(A13)的串聯(lián)電路；以及第二串聯(lián)電路，其中，所述第二串聯(lián)電路的接地引線和測溫引線在所述電機的槽楔下面，所述第二串聯(lián)電路的接地引線連接所述第一串聯(lián)電路的接地引線，所述第二串聯(lián)電路的測溫引線穿過所述電機線圈鐵心與所述測溫出線盒相連接，其中，所述第二串聯(lián)電路為所述第二感溫元件(A21)、所述第四感溫元件綱和所述第六感溫元件(A23)的串聯(lián)電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機感溫裝置，其特征在于，所述第二感溫組件包括 第七感溫元件(Bll)，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向引線端面的所述第一繞組上；以及第八感溫元件(B12)，埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向引線端面的所述第二繞組上， 其中，所述第七感溫元件(Bll)和所述第八感溫元件￠1 均埋設(shè)在與第三基準(zhǔn)軸線的夾角為30° 35°的區(qū)間內(nèi)，其中，所述第三基準(zhǔn)軸線為經(jīng)過所述軸向引線端面的圓心且垂直于第四基準(zhǔn)軸線的軸線，所述第四基準(zhǔn)軸線為所述軸向引線端面的定子切口點與所述軸向引線端面的圓心的連線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括所述第七感溫元件(Bll)的接地引線和測溫引線在所述電機的槽楔下面，并穿過所述電機線圈鐵心與所述測溫出線盒相連接；以及所述第八感溫元件(B12)的接地引線和測溫引線在所述電機的槽楔下面，所述第八感溫元件(B12)的接地引線連接所述第七感溫元件(Bll)的接地引線，所述第八感溫元件(B12)的測溫引線穿過所述電機線圈鐵心與所述測溫出線盒相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括溫濕度傳感器，經(jīng)由所述測溫出線盒與所述第七感溫元件(Bll)相連接，用于接收所述第七感溫元件(Bll)的電阻值并產(chǎn)生相應(yīng)的電流值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括溫濕度傳感器，經(jīng)由所述測溫出線盒與所述第八感溫元件￠1 相連接，用于接收所述第八感溫元件(B12)的電阻值并產(chǎn)生相應(yīng)的電流值。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括 主板，用于接收所述溫濕度傳感器的電流信號；顯示板，經(jīng)由所述主板與所述溫濕度傳感器相連接，用于顯示所述電機的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機感溫裝置，其特征在于，還包括第三感溫組件，均勻埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向引線端面的繞組上； 第四感溫組件，均勻埋設(shè)在所述電機線圈鐵心的軸向中間端面，并位于槽楔底部；以及第五感溫組件，均勻埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向非引線端面的繞組上。
10.一種電機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的電機感溫裝置。
11.一種壓縮機，其特征在于，包括權(quán)利要求10所述的電機。
專利摘要本實用新型公開了一種電機感溫裝置、電機及壓縮機。該電機感溫裝置包括第一感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向中間端面，并且與測溫出線盒相連接；以及第二感溫組件，埋設(shè)在電機線圈鐵心的軸向引線端面，并且與測溫出線盒相連接。通過本實用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電機感溫元件布局不合理的問題，進(jìn)而達(dá)到了優(yōu)化電機感溫元件布局、提高電機感溫元件布局合理性的效果。
文檔編號H02K11/00GK202334161SQ20112045912
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者樊釗 申請人:珠海格力電器股份有限公司