專利名稱：電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機端蓋重力澆注模，具體講是一種電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構。
背景技術：
電機端蓋一般是在模具中用鋁合金澆注成型，電機端蓋的安裝孔內一般會安裝軸承，為了使安裝孔不被磨損，人們會在安裝軸承的安裝孔內固定安裝一個嵌件，嵌件的安裝一般是在電機端蓋澆注時，將嵌件固定在模具中，隨著電機端蓋的澆注成型，嵌件固定在電機端蓋的安裝孔內。由于嵌件在模具的模腔中是懸空放置的，因此嵌件的定位和固定對澆注電機端蓋的尺寸精度影響很大。現(xiàn)有技術在澆注電機端蓋時先將嵌件固定在上模板的鑲塊上，然后合模進行重力澆注，這樣如果嵌件的內壁與鑲塊之間連接不牢，在澆注的過程中，嵌件容易移位，從而影響產品鑄造的尺寸精度，因此嵌件不能準確地懸空定位；另外，如果嵌件的內壁與鑲塊之間連接過于緊密，那么在開模的過程中上模板的鑲塊不易從嵌件中取出，因此操作比較麻煩。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種使嵌件懸空定位準確、牢固，且嵌件定位操作簡單方便的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構它包括設置在上模板底部且供嵌件套接的圓柱狀鑲塊，且嵌件的內壁與鑲塊間隙配合，所述鑲塊的頂部設有一個向上開口的圓形內凹，且內凹與鑲塊同軸線，所述內凹的側壁上設有多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔，所述每個徑向導向孔內設有一個滑塊，所述滑塊與徑向導向孔間隙配合，且滑塊的長度尺寸大于徑向導向孔的深度尺寸；所述上模板上設有一個與內凹相連通的通孔，所述鎖柱與通孔的內壁間隙配合，且鎖柱的下端與內凹的內壁間隙配合，所述鎖柱下端外圓周上設有與滑塊一一對應的凸輪狀凸起，且凸輪狀凸起的外緣與滑塊的內端貼合，且滑塊的外端與嵌件的內壁抵靠。采用以上結構后，本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點該電機端蓋重力澆注模的嵌件先套入上模板底部的鑲塊中，然后轉動鎖柱，鎖柱下端凸輪狀凸起的外緣向外推動徑向導向孔內的滑塊，使滑塊的外端抵緊在嵌件的內壁上，從而實現(xiàn)嵌件在模具內的懸空定位和固定，因此該結構的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構可以使嵌件懸空定位和固定，且操作簡單方便。作為一種改進，所述的鎖柱軸向限位且周向轉動在上模板的通孔內，所述鎖柱的上部安裝一個手柄，且上模板頂部安裝有手柄的限位銷。在鎖緊嵌件時，轉動鎖柱上部的手柄，當轉動一定角度鎖緊嵌件后，用限位銷將手柄限位。作為優(yōu)選，所述每個滑塊的兩端面為球形面，所述嵌件的內壁圓周上設有與滑塊外端球形面相配合的環(huán)形凹槽，由于環(huán)形凹槽與滑塊外端球形面配合可以使嵌件的定位更加準確，牢固。作為一種改進，所述內凹的底部中心設有一個上凸的定位塊，所述鎖柱的底部中心設有供定位塊插入的定位孔，所述的定位塊與定位孔的內壁間隙配合。這樣鎖柱在轉動時不會產生晃動，轉動更加平穩(wěn)。

圖1是本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構的結構示意圖。圖2是本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構在圖1中的A-A截面結構示意圖。圖3是本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構的鎖柱的結構示意圖。圖4是本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構在圖3中的B-B剖視結構示意圖。如圖所示1、上模板，2、嵌件，3、鑲塊，4、內凹，5、鎖柱，6、通孔，7、徑向導向孔，8、滑塊，9、定
位塊。10、定位孔，11、環(huán)形凹槽，12、手柄，13、限位銷，14、長腰形限位孔，15、限位柱，16、凸輪狀凸起。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，它包括設置在上模板1底部且供嵌件2套接的圓柱狀鑲塊3，且嵌件2的內壁與鑲塊3 間隙配合，所述鑲塊3的頂部設有一個向上開口的圓形內凹4，且內凹4與鑲塊3同軸線，所述內凹4的側壁上設有多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔7，所述每個徑向導向孔7內設有一個滑塊8，所述滑塊8與徑向導向孔7間隙配合，且滑塊8的長度尺寸大于徑向導向孔7的深度尺寸；所述上模板1上設有一個與內凹4相連通的通孔6，所述的通孔6內設有一個鎖柱5，所述鎖柱5與通孔6的內壁間隙配合，且鎖柱5的下端與內凹4的內壁間隙配合，所述鎖柱5下端的外圓周上設有與滑塊8 一一對應的凸輪狀凸起16，且凸輪狀凸起16 的外緣與滑塊8的內端貼合，且滑塊8的外端與嵌件2的內壁抵靠。所述鎖柱5下端的外圓周上設有與滑塊8 一一對應的凸輪狀凸起16，即該凸輪狀凸起16沿鎖柱5下端的外圓周由內向外呈螺旋形連續(xù)分布，且凸輪狀凸起16的最外點位于鎖柱的外圓周上。所述的鎖柱5軸向限位且周向轉動在上模板1的通孔6內，所述鎖柱5的上部安裝一個手柄12，且上模板1頂部安裝有手柄12的限位銷13 ；另外所述手柄12松開后，在開模的過程中所述每個滑塊8都能輕松回位，上模板的鑲塊很容易從嵌件中取出，因此操作比較方便。所述每個滑塊8的兩端面為球形面，所述嵌件2的內壁圓周上設有與滑塊8外端球形面相配合的環(huán)形凹槽11。所述環(huán)形凹槽11的深度尺寸為0. 2毫米。[0021]所述內凹4的底部中心設有一個上凸的定位塊9，所述鎖柱5的底部中心設有供定位塊9插入的定位孔10，所述的定位塊9與定位孔10的內壁間隙配合。所述每個滑塊8上設有一個長腰形限位孔14，所述的徑向導向孔7內設有限位柱 15，所述的限位柱15安裝在長腰形限位孔14內。所述的多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔7為四個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔7。
權利要求1.一種電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，它包括設置在上模板(1)底部且供嵌件( 套接的圓柱狀鑲塊(3)，且嵌件( 的內壁與鑲塊C3)間隙配合，其特征在于所述鑲塊⑶的頂部設有一個向上開口的圓形內凹G)，且內凹⑷與鑲塊⑶同軸線，所述內凹(4)的側壁上設有多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔(7)，所述每個徑向導向孔(7) 內設有一個滑塊(8)，所述滑塊⑶與徑向導向孔(7)間隙配合，且滑塊⑶的長度尺寸大于徑向導向孔⑵的深度尺寸；所述上模板⑴上設有一個與內凹⑷相連通的通孔(6)， 所述的通孔(6)內設有一個鎖柱(5)，所述鎖柱( 與通孔(6)的內壁間隙配合，且鎖柱(5) 的下端與內凹(4)的內壁間隙配合，所述鎖柱( 下端外圓周上設有與滑塊(8) —一對應的凸輪狀凸起(16)，且凸輪狀凸起(16)的外緣與滑塊⑶的內端貼合，且滑塊⑶的外端與嵌件O)的內壁抵靠。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于所述的鎖柱(5)軸向限位且周向轉動在上模板⑴的通孔(6)內，所述鎖柱(5)的上部安裝一個手柄(12)，且上模板(1)頂部安裝有手柄(12)的限位銷(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于所述每個滑塊(8)的兩端面為球形面，所述嵌件O)的內壁圓周上設有與滑塊(8)外端球形面相配合的環(huán)形凹槽(11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于所述環(huán)形凹槽(11)的深度尺寸為0. 2毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于所述內凹(4)的底部中心設有一個上凸的定位塊(9)，所述鎖柱( 的底部中心設有供定位塊 (9)插入的定位孔(10)，所述的定位塊(9)與定位孔(10)的內壁間隙配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于 所述每個滑塊(8)上設有一個長腰形限位孔(14)，所述的徑向導向孔(7)內設有限位柱 (15)，所述的限位柱(15)安裝在長腰形限位孔(14)內。
7.根據(jù)權利要求1所述的電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，其特征在于所述的多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔(7)為四個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔⑵。
專利摘要本實用新型公開了一種電機端蓋重力澆注模的嵌件定位鎖緊機構，它包括設置在上模板底部且供嵌件套接的圓柱狀鑲塊，且嵌件的內壁與鑲塊間隙配合，鑲塊的頂部設有一個向上開口的圓形內凹，且內凹與鑲塊同軸線，內凹的側壁上設有多個沿圓周方向均勻分布的徑向導向孔，每個徑向導向孔內設有一個滑塊，滑塊與徑向導向孔間隙配合，且滑塊的長度尺寸大于徑向導向孔的深度尺寸；所述上模板上設有一個與內凹相連通的通孔，所述的通孔內設有一個鎖柱，所述鎖柱與通孔的內壁間隙配合，且鎖柱的下端與內凹的內壁間隙配合，鎖柱下端外圓周上設有與滑塊一一對應的凸輪狀凸起，且凸輪狀凸起的外緣與滑塊的內端貼合，且滑塊的外端與嵌件的內壁抵靠。
文檔編號H02K15/14GK202026216SQ20112013947
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2011年4月28日
發(fā)明者黃立挺 申請人:寧波凱利機械模具有限公司