專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于微特馬達(dá)的固定夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微特馬達(dá)的固定夾和采用該固定夾制成的微特馬達(dá)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微型振動(dòng)馬達(dá)，往往會(huì)在馬達(dá)機(jī)殼的外部設(shè)置一個(gè)固定夾以使其能夠貼片焊接安裝。專(zhuān)利文獻(xiàn)CN201674356U公開(kāi)了一種用于微型電機(jī)的固定夾以及采用該種固定夾制成的微型電機(jī)，該種固定夾包括底壁和分局所述底壁兩側(cè)端的兩個(gè)側(cè)夾壁，所述底壁的一側(cè)端設(shè)有與底壁相垂直的定位環(huán)。其底壁的頂端設(shè)有一個(gè)向上凸起的凸臺(tái)，所述底壁的底端設(shè)有內(nèi)凹的凹槽。其凸臺(tái)的作用是用于作為電機(jī)外殼底壁的支撐點(diǎn)。對(duì)于該種微型電機(jī)而言，其凸臺(tái)及凹槽的形成是通過(guò)沖壓底壁所得，加工精度要求較高；另外該種固定夾中定位環(huán)中心部分的壁板全部被沖壓切除，浪費(fèi)材料較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、定位板上定位孔的形狀不再受到電機(jī)殼體被卡固的相應(yīng)部位外形限制的用于微特馬達(dá)的固定夾。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于微特馬達(dá)的固定夾，包括底板和垂直設(shè)置在底板一端的定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔；所述定位板的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板，所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設(shè)置。上述方案中，所述定位孔的底部設(shè)有用于支承外接馬達(dá)殼體底板的支承板。上述方案中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成。上述方案中，所述定位孔包括與外接馬達(dá)殼體相配合的卡接區(qū)和位于卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)，所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設(shè)在外接馬達(dá)殼體上；所述支承板從鉚彎成型區(qū)底部折彎。上述方案中，所述支承板的底壁鄰接底板的頂壁設(shè)置、或者所述支承板的底壁與底板的頂壁之間留有間隙。上述方案中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于連接貼片區(qū)與支撐區(qū)的連接區(qū)；所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中，所述定位板的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板，所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設(shè)置。該種結(jié)構(gòu)能夠利用限位板和支承板形成限位卡槽，從而將馬達(dá)殼體卡固在其中，從而使得定位板上定位孔的形狀不再受到限制，只需能夠套在馬達(dá)殼體相應(yīng)位置上即可。(2)本實(shí)用新型通過(guò)在定位孔的底部設(shè)置用于支承外接馬達(dá)殼體底板的支承板，從而無(wú)需在底壁上沖壓出支承凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化且省料省工。(3)本實(shí)用新型中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成。該種結(jié)構(gòu)充分利用沖壓定位孔所必須沖切的板料，將其折彎形成支承板，該工序可與沖切成孔工序同步進(jìn)行，從而省工省時(shí)。(4)本實(shí)用新型中，所述定位孔包括與外接馬達(dá)殼體相配合的卡接區(qū)和位于卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)，所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設(shè)在外接馬達(dá)殼體上，所述支承板從鉚彎成型區(qū)底部折彎。該種結(jié)構(gòu)通過(guò)獨(dú)特形狀的定位孔設(shè)計(jì)，在鉚彎成型區(qū)底部將沖切定位孔所形成的板料折彎成支承板，使得該定位孔既能滿(mǎn)足將定位板卡箍在馬達(dá)殼體上， 又能使支承板支承住馬達(dá)殼體底壁的需求。(5)本實(shí)用新型中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于連接貼片區(qū)與支撐區(qū)的連接區(qū)；所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面。該種結(jié)構(gòu)可利用支承板及底板的支撐區(qū)將馬達(dá)殼體底壁較為穩(wěn)固的支承住，保證整體長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定可靠性。

圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為底板1，貼片區(qū)11，支撐區(qū)12，連接區(qū)13，定位板2，定位孔21，卡接區(qū) 211，鉚彎成型區(qū)212，支承板3，限位板4。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、固定夾)圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型的第一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種用于微特馬達(dá)的固定夾，見(jiàn)圖1，包括底板1和垂直設(shè)置在底板1 一端的定位板2，所述定位板2上設(shè)有定位孔21 ；所述定位板2的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板4，所述限位板4垂直于定位板2、且與支承板3同向伸展設(shè)置。所述定位孔21的底部設(shè)有用于支承外接馬達(dá)殼體底板1的支承板3。所述支承板 3是由位于定位孔21中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成。所述定位孔21包括與外接馬達(dá)殼體相配合的卡接區(qū)211和位于卡接區(qū)211底部的鉚彎成型區(qū)212，所述卡接區(qū)211鄰接的定位板2邊壁卡設(shè)在外接馬達(dá)殼體上；所述支承板3從鉚彎成型區(qū)212底部折彎。所述底板1包括貼片區(qū)11、位于貼片區(qū)11上方的支撐區(qū)12、和用于連接貼片區(qū)11 與支撐區(qū)12的連接區(qū)13 ；所述底板1支撐區(qū)12和支承板3均為平直板狀，且二者上表面
位于同一平面。在本實(shí)施中，所述支承板3的底壁與底板1的頂壁之間留有間隙；在具體實(shí)踐中， 所述支承板3的底壁也可鄰接所述底板1頂壁設(shè)置，也即所述支承板3的底壁與底板1的頂壁之間沒(méi)有間隙，總之，只要滿(mǎn)足所述底板1支撐區(qū)12上表面和支承板3上表面位于同
一平面即可。本實(shí)施例具有積極的效果[0028](1)本實(shí)施例中，所述定位板的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板，所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設(shè)置。該種結(jié)構(gòu)能夠利用限位板和支承板形成限位卡槽，從而將馬達(dá)殼體卡固在其中，從而使得定位板上定位孔的形狀不再受到限制，只需能夠套在馬達(dá)殼體相應(yīng)位置上即可。(2)本實(shí)施例通過(guò)在定位孔的底部設(shè)置用于支承外接馬達(dá)殼體底板的支承板，從而無(wú)需在底壁上沖壓出支承凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化且省料省工。(3)本實(shí)施例中，所述支承板是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成。該種結(jié)構(gòu)充分利用沖壓定位孔所必須沖切的板料，將其折彎形成支承板，該工序可與沖切成孔工序同步進(jìn)行，從而省工省時(shí)。(4)本實(shí)施例中，所述定位孔包括與外接馬達(dá)殼體相配合的卡接區(qū)和位于卡接區(qū)底部的鉚彎成型區(qū)，所述卡接區(qū)鄰接的定位板邊壁卡設(shè)在外接馬達(dá)殼體上，所述支承板從鉚彎成型區(qū)底部折彎。該種結(jié)構(gòu)通過(guò)獨(dú)特形狀的定位孔設(shè)計(jì)，在鉚彎成型區(qū)底部將沖切定位孔所形成的板料折彎成支承板，使得該定位孔既能滿(mǎn)足將定位板卡箍在馬達(dá)殼體上，又能使支承板支承住馬達(dá)殼體底壁的需求。(5)本實(shí)施例中，所述底板包括貼片區(qū)、位于貼片區(qū)上方的支撐區(qū)、和用于連接貼片區(qū)與支撐區(qū)的連接區(qū)；所述底板支撐區(qū)和支承板均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面。該種結(jié)構(gòu)可利用支承板及底板的支撐區(qū)將馬達(dá)殼體底壁較為穩(wěn)固的支承住，保證整體長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定可靠性。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于微特馬達(dá)的固定夾，包括底板(1)和垂直設(shè)置在底板(1) 一端的定位板 O)，所述定位板( 上設(shè)有定位孔；其特征在于所述定位板O)的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板，所述限位板(4)垂直于定位板( 、且與支承板(3) 同向伸展設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特馬達(dá)的固定夾，其特征在于所述定位孔的底部設(shè)有用于支承外接馬達(dá)殼體底板(1)的支承板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特馬達(dá)的固定夾，其特征在于所述支承板(3)是由位于定位孔中的全部板料或部分板料被沖壓折彎所形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于微特馬達(dá)的固定夾，其特征在于所述定位孔包括與外接馬達(dá)殼體相配合的卡接區(qū)(211)和位于卡接區(qū)(211)底部的鉚彎成型區(qū)012)，所述卡接區(qū)(211)鄰接的定位板( 邊壁卡設(shè)在外接馬達(dá)殼體上；所述支承板C3)從鉚彎成型區(qū)012)底部折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于微特馬達(dá)的固定夾，其特征在于所述支承板(3)的底壁鄰接底板(1)的頂壁設(shè)置、或者所述支承板C3)的底壁與底板(1)的頂壁之間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于微特馬達(dá)的固定夾，其特征在于所述底板(1)包括貼片區(qū)(11)、位于貼片區(qū)(11)上方的支撐區(qū)(12)、和用于連接貼片區(qū)(11)與支撐區(qū)(12)的連接區(qū)(1 ；所述底板(1)支撐區(qū)(1 和支承板C3)均為平直板狀，且二者上表面位于同一平面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于微特馬達(dá)的固定夾，包括底板和垂直設(shè)置在底板一端的定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔；所述定位板的頂端還設(shè)有用于卡在外接馬達(dá)殼體頂壁上的限位板，所述限位板垂直于定位板、且與支承板同向伸展設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，定位板上定位孔的形狀不再受到電機(jī)殼體被卡固的相應(yīng)部位外形限制。
文檔編號(hào)H02K5/00GK202004562SQ201120031780
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹斌, 李陳帥, 金紹平, 項(xiàng)瑞堅(jiān) 申請(qǐng)人:金龍機(jī)電股份有限公司