專利名稱：一種用于微特電機(jī)的固定夾和微特電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微特電機(jī)的固定夾和采用該固定夾制成的微特電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的微型振動馬達(dá)，為了使其能夠進(jìn)行貼片焊接安裝，需要在馬達(dá)機(jī)殼外再套設(shè)一個固定夾，從而利用該固定夾來實(shí)現(xiàn)微型振動馬達(dá)的貼片焊接方式的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)有固定夾的結(jié)構(gòu)方式較多，多根據(jù)馬達(dá)殼體外形及端蓋外形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以獲得更可靠的工作性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過調(diào)整支承面從而獲得較為穩(wěn)固可靠性能的用于微特電機(jī)的固定夾。本實(shí)用新型的另一個目的是提供一種較為穩(wěn)固可靠的微特電機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于微特電機(jī)的固定夾，包括底板和垂直設(shè)置在底板一端的定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔；所述底板包括一端與定位板相連的貼片區(qū)、從貼片區(qū)另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的連接區(qū)、和從連接區(qū)末端向著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的支承區(qū)；所述底板的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺，所述凸臺包括與支承區(qū)相連且位于同一平面的頂壁、和用于連接貼片區(qū)板體或連接區(qū)板體與所述頂壁的支撐壁。上述技術(shù)方案中，所述凸臺是通過沖壓所述貼片區(qū)、或連接區(qū)、或貼片區(qū)及連接區(qū)的部分板體所形成。上述技術(shù)方案中，所述定位板為環(huán)狀，所述定位孔為圓孔。上述技術(shù)方案中，所述底板貼片區(qū)邊緣處設(shè)有多個缺口。上述技術(shù)方案中，所述底板支承區(qū)設(shè)有通孔。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型另一個目的的技術(shù)方案是一種微特電機(jī)，包括具有殼體的馬達(dá)本體以及用于設(shè)置在殼體上的固定夾，所述馬達(dá)殼體底壁為平面狀；所述固定夾包括底板和垂直設(shè)置在底板一端的定位板，所述定位板上設(shè)有定位孔，所述馬達(dá)主體的一端位于所述定位孔中；所述底板包括一端與定位板相連的貼片區(qū)、從貼片區(qū)另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的連接區(qū)、和從連接區(qū)末端向著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的支承區(qū)； 所述底板的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺，所述凸臺包括與支承區(qū)相連且位于同一平面的頂壁、和用于連接貼片區(qū)板體或連接區(qū)板體與所述頂壁的支撐壁；所述馬達(dá)殼體底壁抵接在所述底板凸臺的頂壁以及所述底板的支承區(qū)上。上述技術(shù)方案中，所述凸臺是通過沖壓所述貼片區(qū)、或連接區(qū)、或貼片區(qū)及連接區(qū)的部分板體所形成。上述技術(shù)方案中，所述定位板為環(huán)狀，所述定位孔為圓孔。[0013]上述技術(shù)方案中，所述底板貼片區(qū)邊緣處設(shè)有多個缺口。上述技術(shù)方案中，所述底板支承區(qū)設(shè)有通孔，該支承區(qū)在通孔內(nèi)通過激光焊接方式與馬達(dá)殼體底壁固定連接。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型在底板的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺，且使該凸臺包括與支承區(qū)相連且位于同一平面的頂壁、和用于連接貼片區(qū)板體或連接區(qū)板體與所述頂壁的支撐壁。從而與傳統(tǒng)的固定夾相比，具有較大的用于支承馬達(dá)殼體底壁的支承面，從而具有更加穩(wěn)固可靠的技術(shù)效果。(2)本實(shí)用新型中，所述底板支承區(qū)設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)通過激光焊接方式與馬達(dá)殼體底壁固定連接，這種通過焊接固定的方式與傳統(tǒng)的采用插接方式相比，具有更加穩(wěn)固可靠的優(yōu)點(diǎn)。(3)本實(shí)用新型中，所述底板貼片區(qū)邊緣處設(shè)有多個缺口，在進(jìn)行貼片焊接操作時，如果焊料過多，所述缺口可容納溢出的多余焊料，使其不至于影響整體外觀，也避免過多焊料影響周圍電氣元件的安裝固定。

圖1為本實(shí)用新型中固定夾一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示固定夾的一種正視圖；圖3為本實(shí)用新型中固定夾的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為底板1，貼片區(qū)11，連接區(qū)12，支承區(qū)13，通孔131，凸臺14，頂壁141， 支撐壁142，缺口 15，定位板2，定位孔21，馬達(dá)本體3，殼體底壁31，固定夾4。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、固定夾)圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型中固定夾的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型中固定夾一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示固定夾的一種正視圖。本實(shí)施例是一種用于微特電機(jī)的固定夾，見圖1和圖2，包括底板1和垂直設(shè)置在底板1 一端的環(huán)狀定位板2，所述定位板2上設(shè)有圓形定位孔21。所述底板1包括一端與定位板2相連的貼片區(qū)11、從貼片區(qū)11另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板2的方向延伸的連接區(qū)12、和從連接區(qū)12末端向著遠(yuǎn)離定位板2的方向延伸的支承區(qū)13 ；所述底板1的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺14，所述凸臺14包括與支承區(qū)13相連且位于同一平面的頂壁141、和用于連接貼片區(qū)11板體或連接區(qū)12板體與所述頂壁141的支撐壁142。所述凸臺14是通過沖壓貼片區(qū)11及連接區(qū)12的部分板體所形成。在具體實(shí)踐中，也可通過沖壓所述貼片區(qū)11、或連接區(qū)12得到所述凸臺14。所述底板1貼片區(qū)11邊緣處設(shè)有多個四個缺口 15。所述底板1支承區(qū)13設(shè)有兩個圓形通孔131作為激光焊接區(qū)。(實(shí)施例2、固定夾)[0032]圖3為本實(shí)用新型中固定夾的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型中固定夾的另一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述底板1支承區(qū)13設(shè)有一個矩形通孔131作為激光焊接區(qū)。(實(shí)施例3、微特電機(jī))圖4為本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型中微特電機(jī)的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是采用實(shí)施例1所述固定夾制成的一種微型振動馬達(dá)，見圖4，包括具有殼體31和端蓋組件32的馬達(dá)本體3、以及用于設(shè)置在殼體上的固定夾4，所述馬達(dá)殼體底壁31為平面狀；所述固定夾4包括底板1和垂直設(shè)置在底板1 一端的定位板2，所述定位板2上設(shè)有定位孔21，所述馬達(dá)主體的一端位于所述定位孔21中；所述底板1包括一端與定位板2相連的貼片區(qū)11、從貼片區(qū)11另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板2的方向延伸的連接區(qū)12、和從連接區(qū)12末端向著遠(yuǎn)離定位板2的方向延伸的支承區(qū)13 ；所述底板1的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺14，所述凸臺14包括與支承區(qū)13相連且位于同一平面的頂壁141、和用于連接貼片區(qū)11板體或連接區(qū)12板體與所述頂壁141的支撐壁142 ； 所述所述馬達(dá)殼體底壁31抵接在所述底板1凸臺14的頂壁141以及所述底板1的支承區(qū) 13上。所述凸臺14是通過沖壓貼片區(qū)11及連接區(qū)12的部分板體所形成。在具體實(shí)踐中，也可通過沖壓所述貼片區(qū)11、或連接區(qū)12得到所述凸臺14。所述定位板2為環(huán)狀，所述定位孔21為圓孔。所述底板1貼片區(qū)11邊緣處設(shè)有多個缺口 15。所述底板1支承區(qū)13設(shè)有兩個圓形通孔131，該支承區(qū)13在通孔131內(nèi)通過激光焊接方式與馬達(dá)殼體底壁31固定連接。 上述實(shí)施例1和實(shí)施例2具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)與傳統(tǒng)的固定夾相比，具有較大的用于支承馬達(dá)殼體底壁的支承面，從而具有更加穩(wěn)固可靠的技術(shù)效果。(2)所述底板支承區(qū)設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)通過激光焊接方式與馬達(dá)殼體底壁固定連接，這種通過焊接固定的方式與傳統(tǒng)的采用插接方式相比，具有更加穩(wěn)固可靠的優(yōu)點(diǎn)。( 所述底板貼片區(qū)邊緣處設(shè)有多個缺口，在進(jìn)行貼片焊接操作時，如果焊料過多，所述缺口可容納溢出的多余焊料，使其不至于影響整體外觀，也避免過多焊料影響周圍電氣元件的安裝固定。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于微特電機(jī)的固定夾，包括底板(1)和垂直設(shè)置在底板(1) 一端的定位板 O)，所述定位板⑵上設(shè)有定位孔；所述底板⑴包括一端與定位板(2)相連的貼片區(qū)(11)、從貼片區(qū)(11)另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板O)的方向延伸的連接區(qū)(12)、 和從連接區(qū)(12)末端向著遠(yuǎn)離定位板(2)的方向延伸的支承區(qū)(13)；其特征在于所述底板(1)的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺(14)，所述凸臺(14)包括與支承區(qū)(13)相連且位于同一平面的頂壁(141)、和用于連接貼片區(qū)(11)板體或連接區(qū)(1 板體與所述頂壁(141)的支撐壁(142)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述凸臺(14)是通過沖壓所述貼片區(qū)(11)、或連接區(qū)(12)、或貼片區(qū)(11)及連接區(qū)(12)的部分板體所形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述定位板(2)為環(huán)狀，所述定位孔為圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述底板(1)貼片區(qū) (11)邊緣處設(shè)有多個缺口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于微特電機(jī)的固定夾，其特征在于所述底板(1)支承區(qū) (13)設(shè)有通孔(131)。
6.一種微特電機(jī)，包括具有殼體的馬達(dá)本體C3)以及用于設(shè)置在殼體上的固定夾G)， 所述馬達(dá)殼體底壁(31)為平面狀；所述固定夾(4)包括底板(1)和垂直設(shè)置在底板(1) 一端的定位板O)，所述定位板( 上設(shè)有定位孔(21)，所述馬達(dá)主體的一端位于所述定位孔 (21)中；所述底板(1)包括一端與定位板(2)相連的貼片區(qū)(11)、從貼片區(qū)(11)另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板(2)的方向延伸的連接區(qū)(12)、和從連接區(qū)(12)末端向著遠(yuǎn)離定位板O)的方向延伸的支承區(qū)(1 ；其特征在于所述底板(1)的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺(14)，所述凸臺(14)包括與支承區(qū)(13)相連且位于同一平面的頂壁(141)、 和用于連接貼片區(qū)(11)板體或連接區(qū)(12)板體與所述頂壁(141)的支撐壁(142)；所述馬達(dá)殼體底壁(31)抵接在所述底板(1)凸臺(14)的頂壁(141)以及所述底板(1)的支承區(qū)(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述凸臺(14)是通過沖壓所述貼片區(qū)(11)、或連接區(qū)(12)、或貼片區(qū)(11)及連接區(qū)(12)的部分板體所形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述定位板( 為環(huán)狀，所述定位孔 (21)為圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述底板(1)貼片區(qū)(11)邊緣處設(shè)有多個缺口(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微特電機(jī)，其特征在于所述底板(1)支承區(qū)(1 設(shè)有通孔 (131)，該支承區(qū)(1 在通孔(131)內(nèi)通過激光焊接方式與馬達(dá)殼體底壁(31)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于微特電機(jī)的固定夾及采用該種固定夾制成的微特電機(jī)，包括底板和垂直設(shè)置在底板一端的定位板，定位板上設(shè)有定位孔；底板包括一端與定位板相連的貼片區(qū)、從貼片區(qū)另一端傾斜向上且朝著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的連接區(qū)、和從連接區(qū)末端向著遠(yuǎn)離定位板的方向延伸的支承區(qū)；底板的部分板體通過沖壓方式形成一個凸臺，凸臺包括與支承區(qū)相連且位于同一平面的頂壁、和用于連接貼片區(qū)板體或連接區(qū)板體與頂壁的支撐壁。該微特電機(jī)包括包括具有殼體的馬達(dá)本體以及上述固定夾，馬達(dá)殼體底壁為平面狀；馬達(dá)殼體底壁抵接在底板凸臺的頂壁以及底板的支承區(qū)上。本實(shí)用新型通過調(diào)整支承面從而獲得較為穩(wěn)固可靠的工作性能。
文檔編號H02K5/00GK202004559SQ20112003176
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者彭小華, 方紹斌, 李陳帥, 金紹平, 項(xiàng)瑞堅(jiān) 申請人:金龍機(jī)電股份有限公司