專利名稱：電機絕緣端蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機絕緣端蓋，尤其是一種經內軸套徑向外結合處密封、絕緣的電機絕緣端蓋。
背景技術：
現(xiàn)有電機用端蓋，主要有三種結構，現(xiàn)分述如下⑴軸套內裝有非絕緣軸承的端蓋即金屬端蓋。該種端蓋不具備絕緣功能，無法阻斷電機運行過程中產生的軸電流，當電機產生軸電流時，軸承就會發(fā)生電腐蝕，從而使電機軸承的使用壽命較短，電機運行的可靠性較低。⑵軸套內裝有絕緣軸承的端蓋即金屬端蓋。該種端蓋本體不具備絕緣功能，是依靠在端蓋的軸套內配裝絕緣軸承后，由于軸承本身的絕緣層具有防軸電流功能，可以阻斷電機在運行過程中產生的軸電流，杜絕軸電流對電機軸承的電腐蝕。但絕緣軸承需進口，價格昂貴，并受到國際因素的制約，從而使電機的制造成本明顯提高，市場價格較高，往往只在有特殊要求的電機產品上采用。⑶現(xiàn)有電機用端蓋，其結構較復雜，采用的絕緣件的種類和數量較多，達4種共11件，加之其中的絕緣環(huán)還需增加螺栓孔，故增加了較多的機加工序，因而對產品絕緣性能的影響因素增多，導致其故障點要成倍或10倍量的增多；當電機在長期運行過程中任何一處絕緣件出問題，就會使整個絕緣結構失效，而且其故障難以查找和排除，所以，此種結構的絕緣端蓋不宜在風力發(fā)電機或執(zhí)行特殊任務的電機上使用，而且制造工藝周期較長，工效較低，生產成本較高。
發(fā)明內容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、緊湊，生產工藝簡易，生產成本降低，生產效率高，產品質量好，絕緣性能優(yōu)良，機械強度高，耐老化性好，運行可靠， 使用壽命長和便于維護的電機絕緣端蓋。為了實現(xiàn)上述目的，一種電機絕緣端蓋，它包括電機轉軸，固聯(lián)于電機轉軸上的軸承，軸承徑向套裝內軸套、端蓋和經螺栓軸向穿置外軸承蓋、內軸套、內軸承蓋鎖緊而成，在內軸套、端蓋之間設置絕緣套，在外軸承蓋和內軸承蓋之間的內軸套、絕緣套、端蓋配合處的端部設置絕緣環(huán)。為了實現(xiàn)結構、效果優(yōu)化，其進一步的措施是。絕緣套與端蓋之間為過盈配合。絕緣套為復合絕緣層。本實用新型采用包括電機轉軸，固聯(lián)于電機轉軸上的軸承，軸承徑向套裝內軸套、 端蓋和經螺栓軸向穿置外軸承蓋、內軸套、內軸承蓋鎖緊而成，在內軸套、端蓋之間設置絕緣套，在外軸承蓋和內軸承蓋之間的內軸套、絕緣套、端蓋配合處的端部設置絕緣環(huán)的技術方案，它克服了現(xiàn)有電機用端蓋存在軸承容易發(fā)生電腐蝕，絕緣件的種類和數量較多，機加工序繁雜、周期長，工效低，生產成本高，故障點多，故障查找、排除和維護困難，運行可靠性差，使用壽命短，無法適應風力發(fā)電機或執(zhí)行特殊任務、用途的電機上應用等缺陷，而且它解決了在內、外軸承蓋與電機轉軸間的電路相通時，軸承會產生軸電流的難題。本實用新型相比現(xiàn)有技術所產生的有益效果( I )本實用新型電機絕緣端蓋結構簡單、緊湊，絕緣件的種類和數量由原來的4種共11件減少為2種共3件；(II)本實用新型電機絕緣端蓋的零部件僅為11種共21件，比現(xiàn)有電機用端蓋的零部件13種共四件節(jié)省2種共8件，而且省去了加工難度較大的絕緣套管，使生產周期與生產成本顯著縮短和降低；(III)本實用新型電機絕緣端蓋的絕緣件采用復合絕緣材料與包卷、膠粘工藝結合，使其具有較高的固有介電強度，機械韌性、柔性和回彈性；(IV)本實用新型電機絕緣端蓋的緊固件是設置在內軸套中并配合內、外軸承蓋鎖緊，絕緣套設置在內軸套與端蓋之間，其在外軸承蓋和內軸承蓋之間的內軸套、絕緣套、端蓋配合處的端部還采用絕緣環(huán)進行絕緣膠粘接，使絕緣結構的整體性更好，密封、絕緣效果更加可靠，安全，而且不會發(fā)生在內、外軸承蓋與電機轉軸間的電路相通時，軸承產生軸電流；(V)本實用新型電機絕緣端蓋的絕緣套與端蓋的配合為超過盈配合，較之壓配合的現(xiàn)有電機用端蓋的結合力> 10噸多出20噸，達到結合力> 30噸，使其結合更加牢固可
罪；(VI)本實用新型電機絕緣端蓋的絕緣可靠，絕緣性能優(yōu)異，耐電熱老化裕度大，性能高，不僅適用于普通交、直流電機產品，還適用于運行可靠性要求極高，使用壽命要求更長的風力發(fā)電機即使用壽命要求為20年以及執(zhí)行特殊任務、用途的電機產品。本實用新型電機絕緣端蓋適合各類電機轉軸軸承的密封、絕緣；尤其適合運行可靠性要求高、使用壽命要求長的風力發(fā)電機和執(zhí)行特殊任務、用途的交、直流電機產品之用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型電機絕緣端蓋的主視圖。圖2為圖1的I處放大示意圖。圖3為現(xiàn)有電機用端蓋的主視圖。圖4為圖3的I處放大示意圖。圖中1、電機轉軸，2、軸承，3、內軸套，4、端蓋，5、螺栓，6、外軸承蓋，7、內軸承蓋， 8、絕緣套，9、絕緣環(huán)，10、絕緣管。
具體實施方式
由附圖所示，一種電機絕緣端蓋，它包括電機轉軸1，固聯(lián)于電機轉軸1上的軸承 2，軸承2徑向套裝內軸套3、端蓋4和經螺栓5軸向穿置外軸承蓋6、內軸套3、內軸承蓋7 鎖緊而成，在內軸套3、端蓋4之間設置絕緣套8，絕緣套8為復合絕緣層，它選用復合絕緣材料包卷于內軸套3外圓柱面而成，絕緣套8與端蓋4之間采用過盈配合，在外軸承蓋6和內軸承蓋7之間的內軸套3、絕緣套8、端蓋4配合處的端部設置絕緣環(huán)9，并采用絕緣膠粘接，使外軸承蓋6和內軸承蓋7與內軸套3、絕緣套8、端蓋4配合處的端部結合得更加牢固且成為整體結構。參照附圖，本實用新型電機絕緣端蓋是在現(xiàn)有電機用端蓋上的改進，它與現(xiàn)有電機用端蓋的區(qū)別是現(xiàn)有電機用端蓋包括電機轉軸1，固聯(lián)于轉軸1上的軸承2，軸承2徑向套裝內軸套3、端蓋4和經螺栓5軸向穿置外軸承蓋6、端蓋4、內軸承蓋7鎖緊而成；絕緣層設在內軸套3與端蓋4之間，并在內軸套3、絕緣套8、端蓋4配合處的端部再覆蓋一層絕緣層或配裝一絕緣環(huán)，然后在端蓋4的軸向安裝孔中插裝絕緣管10，繼而把設有橡膠墊圈的外軸承蓋6和內軸承蓋7鎖緊于已套裝有內軸承套3的端蓋4上，并在絕緣管10的前端部套裝一絕緣墊圈，再用套裝墊圈的螺栓5軸向穿置外軸承蓋6、端蓋4中的絕緣管10、內軸承蓋7鎖緊而成具有絕緣功能的電機絕緣端蓋密封結構，它的鎖緊固定方式是在外軸承蓋6、端蓋4、內軸承蓋7的軸向上。改進后的本實用新型電機絕緣端蓋，它的鎖緊固定方式是在外軸承蓋6、內軸套 3、內軸承蓋7的軸向上。而且采用了復合材料作絕緣套8、絕緣環(huán)9，絕緣套8與端蓋4采用過盈配合裝配間隙加強牢固度，絕緣環(huán)9采用膠粘工藝的整體結構。改進后的本實用新型，結構極其簡單，所用絕緣件從原來的4種共11件減少到只有2種共3件，其絕緣件減少的數量超過73%，所用零部件從原來的四件減少到21件，其零部件減少的數量超過28% ；其密封性能、絕緣的耐熱和可靠性較改進前的方案大大提高，而故障率幾乎為零；其所用工藝、絕緣結合處的機加工序與加工精度要求均明顯減少，制造周期大大縮短，生產成本顯著降低，它廣泛適用于交、直流電機產品中，尤其適用于運行可靠性要求極高、使用壽命要求較長的風力發(fā)電機和執(zhí)行特殊性任務、用途等電機產品中。
權利要求1.一種電機絕緣端蓋，其特征在于它包括電機轉軸(1)，固聯(lián)于電機轉軸(1)上的軸承(2)，軸承(2)徑向套裝內軸套(3)、端蓋(4)和經螺栓(5)軸向穿置外軸承蓋(6)、內軸套(3)、內軸承蓋(7)鎖緊而成，在內軸套(3)、端蓋(4)之間設置絕緣套(8)，在外軸承蓋(6)和內軸承蓋(7)之間的內軸套(3)、絕緣套(8)、端蓋(4)配合處的端部設置絕緣環(huán)(9)。
2.根據權利要求1所述的一種電機絕緣端蓋，其特征在于絕緣套(8)與端蓋(4)之間為過盈配合。
3.根據權利要求1所述的一種電機絕緣端蓋，其特征在于絕緣套(8)為復合絕緣層。
專利摘要一種電機絕緣端蓋，它采用包括電機轉軸，固聯(lián)于轉軸上的軸承，軸承徑向套裝內軸套、端蓋和經螺栓軸向穿置外軸承蓋、內軸套、內軸承蓋鎖緊而成，在內軸套、端蓋之間設置絕緣套，在外軸承蓋和內軸承蓋之間的內軸套、絕緣套、端蓋配合處的端部設置絕緣環(huán)；它克服了現(xiàn)有電機用端蓋的軸承容易發(fā)生電腐蝕，絕緣件數量較多，機加工序繁雜、周期長，生產成本高，故障維護困難，運行可靠性差，使用壽命短，無法適應風力發(fā)電機等缺陷，而且它解決了在內、外軸承蓋與電機轉軸間的電路相通時，軸承會產生軸電流的難題；它適合各類電機轉軸軸承的密封、絕緣；尤其適合要求運行可靠、使用壽命長的風力發(fā)電機和執(zhí)行特殊任務、用途的交、直流電機產品之用。
文檔編號H02K5/08GK201956786SQ20112002403
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權日2011年1月25日
發(fā)明者王太歷 申請人:湘潭世通電氣有限公司