專利名稱：電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及運(yùn)行可靠性較高的電機(jī)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活，是比較重要的工具之一，由于大多數(shù)電動(dòng)機(jī)都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，因此對(duì)電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量提出了較高的要求。運(yùn)行可靠性較高的電動(dòng)機(jī)采用取消波形彈簧片或軸承彈簧的設(shè)計(jì)，使得軸承外圈端面與軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙；為軸承提供了一個(gè)移動(dòng)空間，使得軸承不容易與軸承蓋發(fā)生摩擦，使得電動(dòng)機(jī)溫度不會(huì)過(guò)高，可以延長(zhǎng)實(shí)用壽命。現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)的自由端軸承外蓋止口與軸承外圈之間加了波形彈簧片或軸承彈簧，限制了軸承，使得軸承在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)溫度過(guò)高，加劇了軸承的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)，它能夠安全可靠的運(yùn)行，使用壽命較長(zhǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明米用的一個(gè)技術(shù)方案:一種電機(jī)，包括軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋、軸，所述軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋依次安裝于軸上，所述軸承一端連接軸承外蓋，另一端連接軸承內(nèi)蓋，所述軸承外圈端面與軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承外套有軸承套。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的活動(dòng)間隙的軸向?qū)挾炔恍∮?_。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承內(nèi)蓋止口端面與軸承外圈端面之間的軸向距離為2mm 3mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承外圈與軸承套緊密配合，軸承套公差采用中上差或者適度上提。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承內(nèi)圈與軸的配合過(guò)盈量增加。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的軸承為游隙軸承，減小摩擦阻力。本發(fā)明的有益效果在于:取消了波形彈簧片或軸承彈簧，使得軸承外圈端面與軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙；為軸承提供了一個(gè)移動(dòng)空間，使得軸承不容易與軸承蓋發(fā)生摩擦，使得電動(dòng)機(jī)溫度不會(huì)過(guò)高，可以延長(zhǎng)使用壽命。


圖1是現(xiàn)有的電動(dòng)機(jī)裝配2是本發(fā)明電機(jī)一較佳實(shí)施例的裝配圖附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、軸承外蓋，2、軸承，3、活動(dòng)間隙，4、軸承內(nèi)蓋，5、軸，
6、軸承套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。見(jiàn)附圖2，本發(fā)明包括:軸承外蓋1、軸承2、軸承內(nèi)蓋4、軸5，軸承外蓋1、軸承2、軸承內(nèi)蓋4依次安裝于軸5上，軸承2位于軸承外蓋1、軸承內(nèi)蓋4之間，軸承2外圈端面與軸承外蓋I內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙3.
所述的軸承2外套有軸承套6.
本發(fā)明軸承外蓋I止口端面與軸承2外圈端面軸向距離進(jìn)行了調(diào)整，去掉波形彈簧片或軸承彈簧，使軸承外蓋I止口端面與軸承2外圈端面之間為可供軸承2移動(dòng)的活動(dòng)間隙3，該活動(dòng)間隙3的理論距δ 2不小于4.0mm ;取消了常規(guī)的波形彈簧片或軸承彈簧，可以使軸承2能夠在活動(dòng)間隙3內(nèi)活動(dòng)，從而可以減少對(duì)軸承2的摩擦，降低溫度升高的幾率。軸承內(nèi)蓋4止口端面與軸承2外圈端面軸向距離δ I進(jìn)行了調(diào)整，加大了軸向距離，由常規(guī)的1.0mm,改為2mm 3mm，使軸承2的活動(dòng)空間增大,可以減少軸承2與軸承內(nèi)蓋4之間的摩擦。另外，所述的軸承2采用較大游隙軸承，如C3軸承，以減少軸承2的摩擦。通過(guò)以上措施的采用，極大改善了軸承運(yùn)行溫度高與軸承損壞的問(wèn)題，這些措施對(duì)電機(jī)沒(méi)有任何不好的影響，還使成本有所下降，電機(jī)裝配效率提高，電機(jī)故障率減小，非
常有意義。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，包括軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋、軸，其特征在于:所述軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋依次安裝于軸上，所述軸承一端連接軸承外蓋，另一端連接軸承內(nèi)蓋，所述軸承外圈端面與軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的軸承外套有軸承套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的活動(dòng)間隙的理論距離不小于4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的軸承內(nèi)蓋止口端面與軸承外圈端面之間的軸向距離為2mm 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的軸承外圈與軸承套緊密配合，軸承套公差采用中上差或者適度上提。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的軸承內(nèi)圈與軸的配合過(guò)盈量增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于:所述的軸承為游隙軸承。
全文摘要
一種電機(jī)包括軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋、軸，所述軸承外蓋、軸承、軸承內(nèi)蓋依次安裝于軸上，所述軸承一端連接軸承外蓋，另一端連接軸承內(nèi)蓋，所述軸承外圈端面于軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙；本發(fā)明采用取消波形彈簧片或軸承彈簧的設(shè)計(jì)，使得軸承外圈端面與軸承外蓋內(nèi)止口之間具有活動(dòng)間隙；為軸承提供了一個(gè)移動(dòng)空間，使得軸承不容易與軸承蓋發(fā)生摩擦，使得電動(dòng)機(jī)溫度不會(huì)過(guò)高，可以延長(zhǎng)實(shí)用壽命。
文檔編號(hào)H02K5/16GK103107634SQ201110357389
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者王琉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州豐登精密機(jī)械有限公司