專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)式的電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，OA (Office Automation 辦公自動(dòng)化)設(shè)備等搭載有電動(dòng)機(jī)。在這樣的電動(dòng)機(jī)設(shè)置有安裝板，安裝板與設(shè)備內(nèi)的其他部件固定。日本特開(kāi)2003-3^87號(hào)公報(bào)公開(kāi)的電動(dòng)機(jī)，具有含油金屬制的套筒軸承、大致圓筒狀的殼體、以及安裝板。套筒軸承壓入殼體的內(nèi)側(cè)。在殼體的下端設(shè)置有向徑向外部彎曲的多個(gè)鍔狀部、在鍔狀部之間垂下的多個(gè)垂下部。安裝板安裝于搭載有電動(dòng)機(jī)的復(fù)印機(jī)等。安裝板具有設(shè)于中央的直徑大的的安裝孔、 和設(shè)于安裝孔周?chē)闹睆叫〉目住Ｔ陔妱?dòng)機(jī)中，通過(guò)垂下部與安裝孔在徑向上抵接來(lái)進(jìn)行殼體相對(duì)于安裝孔的在徑向上的定位。并且，通過(guò)對(duì)設(shè)置于鍔狀部的螺紋孔與設(shè)置于安裝板的直徑小的孔進(jìn)行螺栓固定，使殼體固定于安裝板。日本特開(kāi)2008-289323號(hào)公報(bào)公開(kāi)的電動(dòng)機(jī)的殼體具有保持圓筒部、圓環(huán)狀的凸緣部、凹窩部。在保持圓筒部的內(nèi)側(cè)配置有兩個(gè)球軸承。凸緣部在保持圓筒部的下側(cè)向徑向外側(cè)延伸，并固定于電動(dòng)機(jī)的安裝板。凹窩部在比凸緣部更靠下側(cè)的位置沿軸向延伸，并嵌合于搭載有電動(dòng)機(jī)的設(shè)備的其他部件的孔部。日本特開(kāi)平10-127006號(hào)公報(bào)公開(kāi)的電動(dòng)機(jī)是盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置用的。電動(dòng)機(jī)具有旋轉(zhuǎn)軸、作為含油軸承的筒狀軸承、供筒狀軸承壓入的壁厚的軸承保持部。在筒狀軸承的內(nèi)周面的上下兩端部，設(shè)置有向徑向內(nèi)側(cè)突出形成的上下軸支承部。在筒狀軸承的外周面中，上部以及下部從軸承保持體的內(nèi)周面分離。由此，能夠防止由筒狀軸承的向軸承保持體的壓入弓I起的對(duì)上下軸支承部的內(nèi)徑的影響。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003_3四87號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2008-289323號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平10-127006號(hào)公報(bào)但是，近年來(lái)，預(yù)計(jì)伴隨著新興國(guó)家的經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)OA設(shè)備的需求增大，要求OA設(shè)備的低價(jià)化。因此必須開(kāi)發(fā)廉價(jià)的電動(dòng)機(jī)。在日本特開(kāi)2003-3^87號(hào)公報(bào)中，因?yàn)闅んw與安裝板通過(guò)螺栓固定來(lái)固定，所以工時(shí)多，不能控制制造成本。并且，在日本特開(kāi)2003_3四87號(hào)公報(bào)中，若想要以套筒軸承的下端成為與垂下部相同位置的方式使套筒軸承位于下側(cè)、即處于電動(dòng)機(jī)的輸出側(cè)，則有潤(rùn)滑油從鄰接的垂下部之間漏出的危險(xiǎn)。因此，不能將套筒軸承設(shè)置于電動(dòng)機(jī)的輸出側(cè)，為了穩(wěn)定地支承軸需要將含油軸承的長(zhǎng)度加長(zhǎng)。其結(jié)果是制造成本增大。但是，在電動(dòng)機(jī)中，為了防止軸相對(duì)于軸承部件的上下方向的移動(dòng)，在軸承部件的上側(cè)以及下側(cè)在軸的周?chē)O(shè)置有環(huán)狀的防脫部。在電動(dòng)機(jī)的制造中，要求容易地將防脫部安裝于軸。假設(shè)，若由插入到軸的金屬制的墊圈、以及防止墊圈從軸脫落的金屬的擋圈來(lái)構(gòu)成防脫部，則在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，墊圈與軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，墊圈磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以降低電動(dòng)機(jī)的制造成本為主要目的之一，也以容易地將防脫部安裝于軸為目的。本發(fā)明舉例說(shuō)明的第1方案涉及的電動(dòng)機(jī)具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸；固定于上述軸的上部的有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架；固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；以及固定于上述軸承保持部件的安裝板，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置，上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部，上述安裝板的下表面與上述凸緣部的上表面抵接，在軸向上，上述安裝板被壓入上述軸承保持圓筒部的壓入范圍與上述軸承部件的存在范圍重合，在上述壓入范圍內(nèi)，且在上述軸承部件與上述軸承保持圓筒部之間設(shè)有間隙。本發(fā)明舉例說(shuō)明的第2方案涉及的電動(dòng)機(jī)具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸；固定于上述軸的上部的有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架；固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；以及固定于上述軸承保持部件的安裝板，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置，上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部，在上述安裝板與上述凸緣部之間，設(shè)有決定上述安裝板與上述凸緣部之間的軸向上的距離的襯套部。本發(fā)明舉例說(shuō)明的第3方案涉及的電動(dòng)機(jī)具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸；固定于上述軸的上部的有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架；固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；固定于上述軸承保持部件的安裝板；以及在上述軸承部件的下側(cè)被安裝于上述軸的防脫部，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置，上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部，上述防脫部具有嵌于在上述軸的外周面沿周向形成的槽部中的金屬的擋圈；插入上述軸并配置于上述擋圈的上側(cè)的金屬的墊圈；以及配置于上述墊圈與上述軸承部件之間的環(huán)狀的樹(shù)脂板，上述墊圈具有向下方突出的突起部，上述突起部與上述擋圈的一部分在以上述中心軸為中心的周向上相互卡止。本發(fā)明舉例說(shuō)明的第4方案涉及的電動(dòng)機(jī)具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸；固定于上述軸的上部的有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架；固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；固定于上述軸承保持部件的安裝板；以及在上述軸承部件的下側(cè)被安裝于上述軸的防脫部，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置，上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部，上述防脫部具有嵌于在上述軸的外周面沿周向形成的槽部中的樹(shù)脂的擋圈；插入上述軸并配置于上述擋圈的上側(cè)的金屬的墊圈；以及配置于上述墊圈與上述軸承部件之間的環(huán)狀的樹(shù)脂板。根據(jù)技術(shù)方案1至3所述的發(fā)明，能夠降低電動(dòng)機(jī)的制造成本。根據(jù)技術(shù)方案4 至6所述的發(fā)明，能夠容易地將防脫部安裝于軸。


圖1是第1實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的俯視圖。圖2是電動(dòng)機(jī)的仰視圖。圖3是電動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖4是電動(dòng)機(jī)的剖面圖。圖5是將電動(dòng)機(jī)的一部分放大表示的圖。圖6是將電動(dòng)機(jī)的一部分放大表示的圖。圖7是第2實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的剖面圖。圖8是軸承保持部件的俯視圖。圖9是表示軸承部件的下部附近的剖面圖。圖10是表示下防脫部以及軸的仰視圖。圖11是表示軸承部件的上部附近的剖面圖。圖12是表示其他例子涉及的電動(dòng)機(jī)的剖面圖。圖13是表示另一其他例子涉及的電動(dòng)機(jī)的剖面圖。圖14是表示第3實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的軸承部件的下部附近的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明Ula...電動(dòng)機(jī)；3...定子；9...安裝對(duì)象部件；12...安裝板；14...襯套部；
21...轉(zhuǎn)子架；22...轉(zhuǎn)子磁鐵；31...定子鐵芯；41...軸；42...軸承部件；43、43a...軸承保持部件；46、46a...下防脫部；47...上防脫部；51...(軸承保持圓筒部的)外周面； 92...(安裝對(duì)象部件的)孔部；121···安裝部；123···開(kāi)口部；1M···(安裝板的)下表面；125、433...臺(tái)階部；211...圓筒部；211a...(圓筒部的)內(nèi)周面；2Ub、212c...中央圓筒部；311...(定子鐵芯的)上表面；411...(軸的)外周面；412、413...槽部； 422. · ·(軸承部件的)上端面；431. · ·軸承保持圓筒部；432. · ·凸緣部；461,464,471. · ·擋圈；461a. · ·突出部；462,472. · ·墊圈；462a. · ·突起部；463,473. · ·樹(shù)脂板；531. · ·(凸緣部的)外周面；533...(凸緣部的)上表面；711 713...壓入范圍；721 723...第1至第3間隙；Jl...中心軸。
具體實(shí)施例方式在本說(shuō)明書(shū)中，將電動(dòng)機(jī)的中心軸方向的上側(cè)簡(jiǎn)稱(chēng)為“上側(cè)”，下側(cè)簡(jiǎn)稱(chēng)為“下側(cè)”。 另外，上下方向并不是表示裝入實(shí)際設(shè)備時(shí)的位置關(guān)系或方向。并且，將與中心軸平行或大致平行的方向稱(chēng)作“軸向”，以中心軸為中心的徑向簡(jiǎn)稱(chēng)為“徑向”，以中心軸為中心的周向簡(jiǎn)稱(chēng)為“周向”。第1實(shí)施方式圖1是本發(fā)明的第1實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)1的俯視圖。電動(dòng)機(jī)1例如作為復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、多功能一體機(jī)等OA (Office Automation)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)源被利用。電動(dòng)機(jī)1具有電動(dòng)機(jī)主體11、安裝板12和電路基板13。電動(dòng)機(jī)主體11設(shè)置于安裝板12。圖2是電動(dòng)機(jī) 1的仰視圖。如圖1以及圖2所示，在安裝板12設(shè)置有具有安裝孔121a的安裝部121。安裝板12由沖壓加工而成型。在OA設(shè)備中，安裝部121由螺栓固定而固定于安裝對(duì)象部件的孔部。圖3是電動(dòng)機(jī)1的左側(cè)側(cè)視圖。如圖1至圖3所示，電路基板13從電動(dòng)機(jī)主體11 向徑向外側(cè)突出。在電路基板13固定有連接器131。連接器131與外部電源連接。在電動(dòng)機(jī)1中，經(jīng)由連接器131以及電路基板13的配線從外部電源向電動(dòng)機(jī)主體11供給電力。圖4是在圖1的箭頭A的位置將電動(dòng)機(jī)1切斷的剖面圖。電動(dòng)機(jī)主體11是外轉(zhuǎn)子型的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)主體U具有作為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部2、定子3和軸承機(jī)構(gòu)4。旋轉(zhuǎn)部2以朝上下方向的電動(dòng)機(jī)主體11的中心軸Jl為中心，經(jīng)由軸承機(jī)構(gòu)4能夠相對(duì)于安裝板12旋轉(zhuǎn)地被支承。旋轉(zhuǎn)部2具有有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架21、轉(zhuǎn)子磁鐵22。轉(zhuǎn)子架21具有圓筒部 211、蓋部212。圓筒部211與中心軸Jl平行。蓋部212將圓筒部211的上端閉塞。蓋部 212的中央部21 向下方凹下。在中央部21 設(shè)置有從凹陷的下端向下方延伸的中央圓筒部212b。因此，容易通過(guò)翻邊加工將中央圓筒部212b向軸向下側(cè)形成。轉(zhuǎn)子磁鐵22是鐵氧體磁石，其固定于圓筒部211的內(nèi)周面211a。轉(zhuǎn)子磁鐵22可以是圓筒狀，也可以將多個(gè)磁鐵元件沿周向排列。定子3具有定子鐵芯31、卷繞在定子鐵芯31的線圈32。定子3配置于轉(zhuǎn)子磁鐵 22的徑向內(nèi)側(cè)。在電動(dòng)機(jī)主體11驅(qū)動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子3之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。定子鐵芯31的上表面311位于比轉(zhuǎn)子架21的中央圓筒部212b的下端靠上方的位置。電路基板13配置于安裝板12的上表面，通過(guò)設(shè)置于安裝板12的鉚接部122來(lái)鉚接固定。在電路基板13上，在轉(zhuǎn)子磁鐵22附近且定子鐵芯31的齒(teeth)之間實(shí)裝有霍爾傳感器132 (霍爾元件、霍爾IC等)。軸承機(jī)構(gòu)具有軸41、作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件42、大致圓筒狀的軸承保持部件43、圓筒狀的襯套44、以及環(huán)狀的防脫部45。軸承部件42為大致圓筒狀。軸41以中心軸Jl為中心配置于軸承部件42內(nèi)。軸41的上部固定于轉(zhuǎn)子架21的中央圓筒部212b。軸承保持部件43通過(guò)金屬板材沖壓加工成型。軸承保持部件43具有軸承保持圓筒部431、凸緣部432。凸緣部432從軸承保持圓筒部431的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展。凸緣部432的外周面531是以中心軸Jl為中心的圓形。軸41的下端比凸緣部432更向下方突出。在軸承保持圓筒部431內(nèi)壓入有軸承部件42。在軸承保持圓筒部431的外周面 51的外部，壓入并固定有定子鐵芯31的內(nèi)周面的下部。定子鐵芯31的上表面311位于比軸承保持圓筒部431的上端更靠上側(cè)的位置。在軸承機(jī)構(gòu)4中，實(shí)質(zhì)上，軸承部件42的外周面62的整體被軸承保持部件43覆蓋。因此，防止?jié)櫥偷穆┏?。在軸向上，軸承部件42的下端面421的位置與凸緣部432的下表面532 —致。但是，沒(méi)有必要嚴(yán)格地一致，軸承部件42比凸緣部432的下表面532稍微突出也可以。具體地，在軸向上，軸承部件42的下端面421與下表面532之間的距離為 Imm以下，更優(yōu)選為0. 5mm以下。即使這種情況下，因?yàn)檩S承部件42的外周面62的下部的大概整體被凸緣部432覆蓋，所以防止?jié)櫥偷穆┏觥Ｔ诎惭b板12的中央設(shè)置有圓筒狀的開(kāi)口部123。開(kāi)口部123通過(guò)翻邊加工而形成。在電動(dòng)機(jī)1中，通過(guò)將軸承保持圓筒部431的下部壓入開(kāi)口部123，來(lái)使安裝板12固定于軸承保持圓筒部431。安裝板12的下表面124的開(kāi)口部123附近的部位與凸緣部432 的上表面533抵接。如后所述，安裝板12被壓入軸承保持圓筒部431的軸向的壓入范圍， 與軸承部件42的軸向的存在范圍在徑向上重合。在電動(dòng)機(jī)1搭載于設(shè)備的時(shí)候，安裝板12載置于在圖4中由雙點(diǎn)劃線表示的作為安裝對(duì)象部件9的安裝面的上表面91上。這時(shí)，凸緣部432的外周面531嵌入安裝對(duì)象部件9的孔部92。由此，決定在與上表面91平行的方向上的相對(duì)于安裝對(duì)象部件9的中心軸Jl的位置。這樣，凸緣部432的外周面531利用嵌合，作為相對(duì)于安裝對(duì)象部件9的定位面起作用。其中，只有外周面531的一部分作為定位面起作用也可以。在電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)時(shí)，軸承部件42以中心軸Jl為中心能夠旋轉(zhuǎn)地支承軸41。在設(shè)備內(nèi)，在軸41的下部固定有省略圖示的小齒輪，通過(guò)小齒輪與其他齒輪嚙合，來(lái)傳遞電動(dòng)機(jī)1的動(dòng)力。在電動(dòng)機(jī)1中，因?yàn)槎ㄗ?固定于軸承保持圓筒部431的上部，所以軸承部件 42對(duì)軸41的支承中心，存在于比定子3靠下側(cè)的位置、即存在于比電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)矩發(fā)生位置靠近輸出側(cè)的位置。因此，軸41被穩(wěn)定地支承。圖5是將電動(dòng)機(jī)主體11的局部放大表示的圖。襯套44由PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等樹(shù)脂形成，配置于軸承部件42的上端與轉(zhuǎn)子架21的中央圓筒部212b的下端之間。通過(guò)設(shè)置襯套44，防止軸41以及旋轉(zhuǎn)部2向下方移動(dòng)。防脫部45在軸承部件42的下側(cè)固定于軸41。防脫部45具有環(huán)狀的擋圈451、配置于擋圈451的上表面上的環(huán)狀的樹(shù)脂板452。樹(shù)脂板452例如由PEEK (聚醚醚酮)形成。通過(guò)設(shè)置防脫部45來(lái)防止軸41向上方移動(dòng)。并且，通過(guò)設(shè)置樹(shù)脂板452，即使防脫部45與軸承部件42抵接，也防止軸承部件 42的損傷。在軸承部件42的內(nèi)周面61，且在軸向的中央，設(shè)置有朝徑向外側(cè)凹下的凹部611。 在軸承部件42的外周面62中，上部621的直徑比中央部622以及下部623小。中央部622 與下部623的直徑相同。并且，在軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52中，下部523的直徑比上部521以及中央部522的直徑大。上部521與中央部522的直徑相同。在軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52中，在中央部522與下部523的邊界形成有臺(tái)階部520。另外，在軸承保持圓筒部431的外周面51中，在中央部512與下部513的邊界形成有臺(tái)階部510。在軸承機(jī)構(gòu)4中，在軸承部件42的外周面62的上部621與軸承保持圓筒部431 的內(nèi)周面52的上部521之間設(shè)置有第1間隙721。在軸承部件42的外周面62的下部623 與軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52的下部523之間設(shè)置有第2間隙722。在軸承部件42 的內(nèi)周面61的凹部611與軸41的外周面411之間設(shè)置有第3間隙723。如圖6所示，在徑向上，第1間隙721與定子鐵芯31被壓入軸承保持圓筒部431 的壓入范圍711大致重合。在徑向上，第2間隙722與安裝板12壓入軸承保持圓筒部431 的壓入范圍712重合。以下將壓入范圍711、712分別稱(chēng)作“第1壓入范圍711”以及“第2 壓入范圍712”。因此，即使安裝板12以及定子鐵芯31分別按壓軸承保持圓筒部431，也能防止被插入軸承保持圓筒部431中的軸承部件42的內(nèi)周面61歪斜。在徑向上，第3間隙723與在軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52的中央部522與軸承部件42的外周面62的中央部622之間的壓入范圍713重合。因此，即使由于來(lái)自軸承保持圓筒部431的按壓而軸承部件42歪斜的情況下，也不會(huì)對(duì)軸41的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響。以上，雖然對(duì)第1實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)1的構(gòu)造進(jìn)行了說(shuō)明，通過(guò)安裝板12壓入軸承保持部件43，能夠簡(jiǎn)單地組裝安裝板12和軸承保持部件43。其結(jié)果，能夠削減組裝工時(shí)，并能夠減少制造成本。在軸承機(jī)構(gòu)4中，在第1壓入范圍711內(nèi)，且在軸承部件42與軸承保持圓筒部431 之間設(shè)置有第1間隙721。由此，能夠抑制軸承部件42的內(nèi)周面61的上部的變形。另外， 在第2壓入范圍712內(nèi)，且在軸承部件42與軸承保持圓筒部431之間設(shè)置有第2間隙722。 由此，能夠抑制軸承部件42的內(nèi)周面61的下部的變形。其結(jié)果，能夠容易地將軸承部件42 配置于軸41的輸出側(cè)。通過(guò)將軸承部件42配置于軸41的輸出側(cè)，所以即使縮短軸承部件 42的長(zhǎng)度也能夠適當(dāng)?shù)刂С休S41。由此，能夠減少制造成本。在軸承機(jī)構(gòu)4中，通過(guò)利用廉價(jià)的鐵氧體磁石作為轉(zhuǎn)子磁鐵22，能夠更加降低制造成本。因?yàn)殍F氧體磁石比釹磁石磁力弱，所以有必要提高轉(zhuǎn)子磁鐵22以及定子3在軸向上的高度以充分確保磁作用。在電動(dòng)機(jī)1中，即使是這樣的構(gòu)造，中央圓筒部212b向下方延伸，并形成于軸向下側(cè)。因此，轉(zhuǎn)子架21在軸承部件42的附近被緊固。其結(jié)果，即使產(chǎn)生由于轉(zhuǎn)子架21的不平衡等引起的振動(dòng)，與中央圓筒部212b向上方延伸并在軸向上側(cè)被緊固的情況相比，傳遞至軸承部件42的振動(dòng)也少。因此，能夠縮小軸承部件42。其結(jié)果是抑制電動(dòng)機(jī)1制造成本的增大。由于轉(zhuǎn)子架21的固定軸41的部位亦即中央圓筒部212b的下端，位于比定子鐵芯 31的上表面311更靠下方的位置，從而能夠使轉(zhuǎn)子架21的對(duì)軸41的固定位置靠近軸承部件42。其結(jié)果，能夠容易地穩(wěn)定地支承轉(zhuǎn)子架21。在安裝板12中，由于開(kāi)口部123為圓筒狀，從而能夠?qū)㈤_(kāi)口部123牢固地固定于軸承保持圓筒部431。通過(guò)利用翻邊加工，能夠容易地形成開(kāi)口部123。在軸承保持部件43中，由于凸緣部432的外周面531為圓形，從而能夠容易地進(jìn)行由平板部件的凸緣部432的成型。并且能夠?qū)⑼咕壊?32容易地插入安裝對(duì)象部件9的孔部92。在軸承保持圓筒部431的外周面51，且在中央部512與下部513的邊界形成有臺(tái)階部510。由此，在將軸承保持圓筒部431壓入安裝板12的開(kāi)口部123時(shí)，能夠縮短壓入的距離。另外，因?yàn)榕_(tái)階部510由傾斜面形成以引導(dǎo)插入，所以組裝變得容易。如前文所述，軸承部件42、安裝板12以及定子3壓入并固定于軸承保持部件43。 電路基板13鉚接固定于安裝板12。這樣，通過(guò)在電動(dòng)機(jī)1的各部件的組裝中利用壓入或鉚接，能夠不使用昂貴的設(shè)備來(lái)制造電動(dòng)機(jī)1。在以下實(shí)施方式中也是同樣的。第2實(shí)施方式圖7是第2實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)Ia的剖面圖。在電動(dòng)機(jī)Ia中，在軸承部件42 的下側(cè)，防脫部46安裝于軸41。在軸承部件42的上側(cè)，防脫部47安裝于軸41。在圖7中， 省略了防脫部46、47的剖面的平行斜線的圖示。以下，將防脫部46稱(chēng)作“下防脫部46”，將防脫部47稱(chēng)作“上防脫部47”。軸承部件42的上端面422位于定子3的軸向中央，即位于比定子鐵芯31的軸向中央靠下方的位置。在轉(zhuǎn)子架21的蓋部212的中央部212a，設(shè)置有從凹陷的下端向上方延伸的中央圓筒部212c。在中央筒部212c上固定軸41的上部。在電動(dòng)機(jī)Ia中，軸承保持部件43a的厚度比圖4所示軸承保持部件43的薄。具體地，軸承保持部件43a的厚度是1. 2mm。軸承保持部件43a的凸緣部432具有從上表面533 向安裝板12突出的多個(gè)臺(tái)階部433。臺(tái)階部433通過(guò)半沖裁加工而設(shè)置。電動(dòng)機(jī)Ia的其他構(gòu)造與第1實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)1大致一樣。以下，相同的構(gòu)成附上相同符號(hào)并進(jìn)行說(shuō)明。圖8是軸承保持部件43a的俯視圖。凸緣部432的臺(tái)階部433是以中心軸Jl為中心的圓弧狀。三個(gè)臺(tái)階部433在周向上等間隔地配置。如圖7所示，臺(tái)階部433的上端與安裝板12的下表面IM大致環(huán)狀地抵接，并從下方支承安裝板12。凸緣部432的上表面 533與安裝板12的下表面IM之間的距離與臺(tái)階部433在軸向上的高度相等。這樣，在電動(dòng)機(jī)Ia中，臺(tái)階部433作為決定安裝板12與凸緣部432之間的軸向上的距離的襯套部起作用。圖9是表示軸承部件42的下部附近的剖面圖。下防脫部46具有金屬的擋圈461、 金屬的墊圈462、以及環(huán)狀的樹(shù)脂板463。在下防脫部46中，且在軸承部件42的下側(cè)，樹(shù)脂板463、墊圈462、擋圈461按順序朝下方配置。擋圈461為C型擋圈。擋圈461的內(nèi)周部嵌于在軸41的外周面411沿周向設(shè)置的環(huán)狀的槽部412。墊圈462以及樹(shù)脂板463以間隙配合的狀態(tài)安裝于軸41。由于存在擋圈461，所以防止配置于擋圈461的上側(cè)的墊圈462 從軸41脫落。其中，在圖9中，表示了將樹(shù)脂板463與軸承部件42的下端面421接觸的狀態(tài)。但是，也有通過(guò)潤(rùn)滑油附著在墊圈462來(lái)使樹(shù)脂板463與墊圈462的上表面接觸的情況。在電動(dòng)機(jī)Ia中，通過(guò)設(shè)置下防脫部46，來(lái)防止軸41向上方移動(dòng)。并且，通過(guò)在墊圈462與軸承部件42之間配置樹(shù)脂板463，來(lái)防止軸承部件42的下部的磨損或損傷。圖10是從下方觀察圖9的下防脫部46以及軸41的圖。在圖10中，在軸41上附有平行斜線。墊圈462有兩個(gè)突起部46加。突起部46 向下方、即向圖10中的紙面的前側(cè)突出。兩個(gè)突起部46 隔著中心軸Jl排列成一條直線。擋圈461具有以中心軸Jl為中心的環(huán)狀的部位461b、以及從該部位461b向徑向外側(cè)突出的突出部461a。突起部46 以及突出部461a沿著周向排列。正確地講，突起部46 在徑向上的存在范圍與突出部461a 在徑向上的存在范圍重合，但不與部位461b在徑向上的存在范圍重合。在電動(dòng)機(jī)Ia驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過(guò)一個(gè)突起部46 與突出部461a在周向上相互卡止，來(lái)阻礙墊圈462相對(duì)于擋圈461的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，抑制墊圈462的磨損。在電動(dòng)機(jī)Ia 中，由于存在有兩個(gè)突起部46加，即使突出部461a越過(guò)一個(gè)突起部46加，也與剩下的突起部46 在周向上卡止。因此，能夠更可靠地抑制墊圈462相對(duì)于擋圈461的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中，在突起部46 的大小小的情況下，有時(shí)突起部46 還會(huì)嵌入到在突出部461a的內(nèi)側(cè)設(shè)置的區(qū)域。圖11是表示軸承部件42上部附近的剖面圖。上防脫部47具有金屬的擋圈471、 金屬的墊圈472、以及環(huán)狀的樹(shù)脂板473。在上防脫部47中，且在軸承部件42的上側(cè)，樹(shù)脂板473、墊圈472以及擋圈471按順序朝上方配置。擋圈471的內(nèi)周部嵌于在軸41的外周面411沿周向設(shè)置的環(huán)狀的槽部413。墊圈472以及樹(shù)脂板473以間隙配合的狀態(tài)安裝于軸41。由于存在擋圈471所以防止墊圈472從軸41脫落。在電動(dòng)機(jī)Ia中，通過(guò)設(shè)置上防脫部47來(lái)防止軸41向下方移動(dòng)。另外，通過(guò)將樹(shù)脂板473配置于墊圈472與軸承部件42之間，來(lái)防止軸承部件42的磨損或損傷。在墊片472的上表面，與圖10的下防脫部46的墊圈462相同地設(shè)置有突起部。突起部朝上方突出。在上防脫部47中，與下防脫部46相同地，突起部與擋圈471的向徑向外側(cè)突出的突出部在周向上相互卡止。由此，阻礙墊圈472相對(duì)于擋圈471的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。以上，對(duì)第2實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)Ia進(jìn)行了說(shuō)明，但在下防脫部46中，利用擋圈461能夠防止墊圈462從軸41脫落。因此，不需要將墊圈462壓入軸41，從而能夠容易地插入軸41。其結(jié)果，能夠容易地將下防脫部46在軸41周?chē)鷺?gòu)成。上防脫部47也一樣。在不用擋圈構(gòu)成防脫部的情況下，可以考慮將由沖壓加工或燒結(jié)等形成的環(huán)狀部件壓入軸。但是，在這樣的電動(dòng)機(jī)中，為了確保過(guò)盈量而需要加厚環(huán)狀部件，并且，若軸徑小，則有時(shí)不能確保充分的壓入強(qiáng)度。其結(jié)果，有墊圈從軸脫落的危險(xiǎn)。相對(duì)于此，在電動(dòng)機(jī)Ia中，即使在軸41的直徑小的情況下，通過(guò)設(shè)置擋圈461也能夠可靠地防止墊圈462從軸41脫落。上防脫部47也一樣。在電動(dòng)機(jī)Ia中，通過(guò)下防脫部46以及上防脫部47能夠簡(jiǎn)單地構(gòu)成能充分經(jīng)得住在電動(dòng)機(jī)Ia驅(qū)動(dòng)時(shí)等產(chǎn)生的推力方向的荷載的防脫構(gòu)造。因?yàn)槟軌蛉菀椎貥?gòu)成防脫構(gòu)造，所以能夠提高電動(dòng)機(jī)Ia的生產(chǎn)率。因?yàn)檩S承保持部件43a的厚度薄，所以能夠抑制軸承保持部件43a的材料費(fèi)。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)電動(dòng)機(jī)Ia的輕量化。在軸承保持部件43a中，由于在凸緣部432存在臺(tái)階部 433，所以能夠使凸緣部432的外周面531從安裝板12的下表面124向下方離開(kāi)。其結(jié)果， 即使凸緣部432的厚度變薄，在徑向上也能使外周面531與圖4中的安裝對(duì)象部件9的孔部92的內(nèi)周面充分地抵接。在電動(dòng)機(jī)Ia中，與第1實(shí)施方式同樣，安裝板12因?yàn)楸粔喝胼S承保持部件43a，所以能夠削減組裝工時(shí)，并能夠降低制造成本。另外，在定子鐵芯31被壓入軸承保持圓筒部 431的第1壓入范圍711 (參照?qǐng)D6)內(nèi)，且在軸承部件42與軸承保持圓筒部431之間設(shè)置有第1間隙721。由此，抑制軸承部件42的內(nèi)周面61的上部變形。同樣，在安裝板12壓入軸承保持圓筒部431的第2壓入范圍712內(nèi)，且在軸承部件42與軸承保持圓筒部431之間設(shè)置有第2間隙722。由此，抑制軸承部件42的內(nèi)周面61的下部變形。在以下其他實(shí)施方式中也一樣。圖12是表示其他例涉及的電動(dòng)機(jī)的局部的圖。電動(dòng)機(jī)Ia的安裝板12具有多個(gè)臺(tái)階部125。臺(tái)階部125從安裝板12的下表面IM朝凸緣部432的上表面突出。臺(tái)階部125通過(guò)半沖裁加工而設(shè)置。多個(gè)階部125與圖8所示的階部433 —樣地沿著周向等間隔設(shè)置。在電動(dòng)機(jī)Ia中，設(shè)置臺(tái)階部125來(lái)作為安裝板12與凸緣部432之間的襯套部。由此，即使在凸緣部432的厚度薄的情況下，也能使凸緣部432的外周面531與安裝對(duì)象部件 9的孔部92的內(nèi)周面充分地抵接。圖13是表示另一其他例子涉及的電動(dòng)機(jī)的局部的圖。在安裝板12與凸緣部432 之間設(shè)置有環(huán)狀的襯套部14。即使在圖13所示的情況下，由于存在襯套部14，能夠容易地決定安裝板12與凸緣部432之間的軸向上的距離。其結(jié)果，在徑向上，能夠使凸緣部432 與安裝對(duì)象部件9的孔部92充分地抵接。其中，襯套部不一定必須是環(huán)狀，例如也可以在俯視時(shí)呈大致C字狀。第3實(shí)施方式圖14是表示第3實(shí)施方式涉及的電動(dòng)機(jī)的軸承部件的下部附近的圖。在電動(dòng)機(jī)的下防脫部46a，替代金屬的擋圈而設(shè)置樹(shù)脂的擋圈464。擋圈464的內(nèi)周部嵌于軸41的外周面411的槽部412。在軸承部件42的上側(cè)設(shè)置有上防脫部。上防脫部的構(gòu)成除了設(shè)置樹(shù)脂的擋圈這一點(diǎn)之外，其余與圖11的上防脫部47相同。電動(dòng)機(jī)的其他構(gòu)造與圖7所示的電動(dòng)機(jī)Ia相同。以下，對(duì)相同的構(gòu)造附上相同符號(hào)。在下防脫部46a中，通過(guò)使用樹(shù)脂的擋圈464，即使墊圈462相對(duì)擋圈464旋轉(zhuǎn)，也能抑制墊圈462的磨損。與第2實(shí)施方式相同，在下防脫部46a中，因?yàn)槔脫跞?64防止墊圈462從軸41脫落，所以能夠容易地將墊圈462插入軸41。其結(jié)果能夠容易地將下防脫部46a在軸41的周?chē)鷺?gòu)成。上防脫部也一樣。以上雖然對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，能夠有各種各樣的變更。在上述實(shí)施方式中，凸緣部432的外周面531只要能夠進(jìn)行中心軸Jl的定位，則外周面531可以是圓形以外的各種各樣的形狀。例如，可以是圓形的外周的一部分被切掉的形狀，也可以是角部被倒角的四邊形。在第1實(shí)施方式中，軸承部件42的下端面421只要位于比第2壓入范圍712的上端更靠下方的位置，更優(yōu)選為只要位于比凸緣部432的上表面533更靠下方的位置，則無(wú)需在軸向上處于與凸緣部432的下表面532相同的位置。即使在這種情況下，使軸承部件42 靠近軸41的輸出側(cè)，利用第2間隙722抑制軸承部件42的內(nèi)周面61的下部的變形。軸承部件42的上端也可以位于比定子3的軸向的中央更靠下方的位置。在第2以及第3實(shí)施方式中，在軸向的軸承部件42的下端面421的位置可以與凸緣部432的上表面533相同， 或者也可以位于比上表面533更靠下方的位置。在上述實(shí)施方式中，可以將軸承部件42的外周面62的上部621以及中央部622 的直徑設(shè)為相同，也可以將軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52的上部521的直徑設(shè)為比中央部522的直徑大。同樣地，可以將軸承部件42的外周面62的下部623的直徑設(shè)為比中央部622的直徑小，也可以將軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52的中央部522的直徑以及下部 523的直徑設(shè)為相同。這樣，第1間隙721以及第2間隙722可以由各種各樣的方法形成。 其中，通過(guò)將軸承保持圓筒部431的內(nèi)周面52的下部523的直徑設(shè)為比其他部位大，能夠容易地由沖壓加工從平板部件制造軸承保持部件43、43a。安裝板12沒(méi)有必要是完整的板狀，可以存在對(duì)安裝對(duì)象部件9的安裝所需的各種各樣的立體的部位。安裝部121的安裝構(gòu)造也可以是螺栓固定以外的構(gòu)造。安裝板12的開(kāi)口部123沒(méi)有必要一定是圓筒狀，也可以省去圓筒狀的部位。即，開(kāi)口部123也可以為形成開(kāi)口的平板狀的部位。這種情況下，對(duì)于開(kāi)口的內(nèi)周面，壓入軸承保持圓筒部431。在上述第2實(shí)施方式中，凸緣部432的臺(tái)階部433的數(shù)量也可以為三個(gè)以外的數(shù)量。在臺(tái)階部433的數(shù)量為兩個(gè)的情況下，兩個(gè)臺(tái)階部433隔著中心軸Jl大致配置于一條直線上。在設(shè)置有三個(gè)以上的臺(tái)階部433的情況下，只要多個(gè)臺(tái)階部433以中心軸Jl為中心配置成大致環(huán)狀，則沒(méi)有必要沿著周向等間隔地配置。在只設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階部433的情況下，優(yōu)選在周向上的存在范圍在180度以上。臺(tái)階部433的形狀不限于也可以為圓弧狀、 圓形或點(diǎn)陣狀等其他各種形狀。安裝板12的臺(tái)階部125也一樣。在下防脫部46中，作為擋圈利用E型擋圈也可以。在這種情況下，例如，在墊圈462 設(shè)置有一個(gè)突起部46 ,突起部46 配置于E型擋圈的圓弧狀的部位的兩端部之間。在電動(dòng)機(jī)Ia驅(qū)動(dòng)時(shí)，突起部46 與一側(cè)的端部在周向上卡止。這樣，在電動(dòng)機(jī)Ia中，能夠利用各種各樣的形狀的擋圈，通過(guò)旋轉(zhuǎn)時(shí)擋圈的一部分在周向上與突起部46 卡止，來(lái)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)墊圈462相對(duì)于擋圈的止轉(zhuǎn)。上防脫部47也一樣。其中，在金屬的擋圈的情況下，在強(qiáng)度上，優(yōu)選使用C型擋圈。在下防脫部46中，墊圈462的突起部46 的數(shù)量也可以為三個(gè)以上。只要突起部46 在周向上與擋圈461可靠地卡止，則突起部46 的數(shù)量也可以為一個(gè)。另外，只要能夠?qū)|圈462容易地插入軸41，則也可以將墊圈462輕輕壓入軸41。上防脫部47也一樣。在上述實(shí)施方式中，定子鐵芯31沒(méi)有必要直接安裝于軸承保持圓筒部431的外周面51，間接安裝也可以。作為轉(zhuǎn)子磁鐵22也可以使用釹磁石。在電路基板13上，也可以實(shí)裝有IC(集成電路)等構(gòu)成電路的電子構(gòu)件。在第1實(shí)施方式中，防脫部45也可以為省略圖示的小齒輪。即，也可以不設(shè)置防脫部45而配置齒輪，使齒輪本身作為防脫部起作用。 轉(zhuǎn)子架21的中央圓筒部212b也可以以從中央部21 向上彎曲的方式設(shè)置。在這種情況下，通過(guò)加大襯套44的長(zhǎng)度，能夠縮短軸承部件42。相反，在第2實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子架21與軸41也可以通過(guò)與第1實(shí)施方式相同的構(gòu)造結(jié)合。上述實(shí)施方式以及各變形例中的構(gòu)成，只要不相互矛盾可適當(dāng)組合。產(chǎn)業(yè)中的利用可能性本發(fā)明能夠利用于各種各樣用途的電動(dòng)機(jī)中。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸； 固定于上述軸的上部的有蓋圓筒狀的轉(zhuǎn)子架； 固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；以及固定于上述軸承保持部件的安裝板，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置， 上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部， 上述安裝板的下表面與上述凸緣部的上表面抵接，在軸向上，上述安裝板被壓入上述軸承保持圓筒部的壓入范圍與上述軸承部件的存在范圍重合，在上述壓入范圍內(nèi)，且在上述軸承部件與上述軸承保持圓筒部之間設(shè)有間隙。
2.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸； 固定于上述軸的上部的有蓋大致圓筒狀的轉(zhuǎn)子架； 固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；以及固定于上述軸承保持部件的安裝板，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置， 上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部，在上述安裝板與上述凸緣部之間，設(shè)有決定上述安裝板與上述凸緣部之間的軸向上的距離的襯套部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述襯套部是從上述凸緣部的上表面朝向上述安裝板突出的臺(tái)階部、或者是從上述安裝板的下表面朝向上述凸緣部突出的臺(tái)階部。
4.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸； 固定于上述軸的上部的有蓋圓筒狀的轉(zhuǎn)子架； 固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；固定于上述軸承保持部件的安裝板；以及在上述軸承部件的下側(cè)被安裝于上述軸的防脫部，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置， 上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部， 上述防脫部具有嵌于在上述軸的外周面沿周向形成的槽部中的金屬的擋圈； 插入上述軸并配置于上述擋圈的上側(cè)的金屬的墊圈；以及配置于上述墊圈與上述軸承部件之間的環(huán)狀的樹(shù)脂板， 上述墊圈具有向下方突出的突起部，上述突起部與上述擋圈的一部分在以上述中心軸為中心的周向上相互卡止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 上述擋圈為C型擋圈。
6.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 具有以朝向上下方向的中心軸為中心配置的軸； 固定于上述軸的上部的有蓋圓筒狀的轉(zhuǎn)子架；固定于上述轉(zhuǎn)子架的圓筒部的內(nèi)周面的轉(zhuǎn)子磁鐵；將上述軸支承為能夠以上述中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供上述軸承部件插入的軸承保持部件；配置于上述轉(zhuǎn)子磁鐵的徑向內(nèi)側(cè)的定子；固定于上述軸承保持部件的安裝板；以及在上述軸承部件的下側(cè)被安裝于上述軸的防脫部，上述軸承保持部件具有供上述軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從上述軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部，上述定子固定于上述軸承保持圓筒部的外周面，上述軸的下端比上述凸緣部更向下方突出，上述凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象部件的孔部，來(lái)決定上述中心軸相對(duì)于上述安裝對(duì)象部件的位置， 上述安裝板具有供上述軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于上述安裝對(duì)象部件的安裝部， 上述防脫部具有嵌于在上述軸的外周面沿周向形成的槽部中的樹(shù)脂的擋圈； 插入上述軸并配置于上述擋圈的上側(cè)的金屬的墊圈；以及配置于上述墊圈與上述軸承部件之間的環(huán)狀的樹(shù)脂板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 上述安裝板的上述開(kāi)口部為圓筒狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 圓筒狀的上述開(kāi)口部是通過(guò)翻邊加工而形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 上述凸緣部的上述外周面是以上述中心軸為中心的圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述轉(zhuǎn)子架的固定上述軸的部位的下端，位于比上述定子的定子鐵芯的上表面更靠下方的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)子磁鐵為鐵氧體磁石。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述軸承部件的下端位于比上述凸緣部的上述上表面更靠下方的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，上述軸承部件的上端位于比上述定子的軸向上的中央更靠下方的位置。
全文摘要
本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)具有軸；固定于軸的上部的轉(zhuǎn)子架；對(duì)軸支承進(jìn)行支承的作為含油燒結(jié)軸承的軸承部件；供軸承部件插入的軸承保持部件；以及固定于軸承保持部件的安裝板。軸承保持部件具有供軸承部件插入的軸承保持圓筒部；以及從軸承保持圓筒部的下端向徑向外側(cè)擴(kuò)展的凸緣部。凸緣部的外周面具有定位面，該定位面通過(guò)被嵌入安裝對(duì)象的孔部，來(lái)決定中心軸相對(duì)于安裝對(duì)象的位置。安裝板具有供軸承保持圓筒部壓入的開(kāi)口部；以及固定于安裝對(duì)象的安裝部。安裝板的下表面與凸緣部的上表面抵接，在軸向上，安裝板被壓入軸承保持圓筒部的壓入范圍與軸承部件的存在范圍重合。在壓入范圍內(nèi)，且在軸承部件與軸承保持圓筒部之間設(shè)有間隙。
文檔編號(hào)H02K1/28GK102545458SQ20111035688
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者山本昌登, 忠田昌信, 浦上齊 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社