專利名稱:一種用高溫環(huán)境下的母線槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種母線槽,屬于輸電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),各行各業(yè)的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn),作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求,多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)的母線槽包括殼體、載流導(dǎo)體,載流導(dǎo)體安裝在殼體內(nèi),為了保證母線槽的絕緣性,相鄰載流導(dǎo)體之間的間距較大,通過空氣實現(xiàn)絕緣,但母線槽運(yùn)行過程中會產(chǎn)生較大的熱量,容易將空氣擊穿,破壞載流導(dǎo)體之間的絕緣性;為了解決這個問題,近來出現(xiàn)的母線槽,通常在載流導(dǎo)體之間填充絕緣材料或在載流導(dǎo)體外包覆絕緣層,現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣材料或絕緣層通常為陶瓷涂層或硫化硅橡膠層,該結(jié)構(gòu)的母線槽,雖然使母線的絕緣性能有所提高,但由于這些絕緣涂層的耐高溫性能較差,不能用于溫度較高的場所。特別是煉綱廠或有色金屬的高溫爐上,一般鋼廠或有色金屬的高溫爐溫度以在2000度,工作環(huán)境的溫度在180度左右;另外,石化企業(yè)的蒸汽管線周圍等,溫度很高;因此,對于母線的耐高溫要求較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫性能好、絕緣性能強(qiáng)且安全的用于高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,包括殼體、多個載流導(dǎo)體,所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層,其中,所述絕緣層為聚酰亞胺層。上述一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,其中,所述聚酰亞胺層為聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果由于載流導(dǎo)體之間設(shè)有聚酰亞胺層,聚酰亞胺耐高溫達(dá)800°C左右,且400°C絕緣性能好,因此,大大提高了母線槽的絕緣性能及耐高溫性能,使用更加安全;另外,由于聚酰亞胺層為聚酰亞胺薄膜,在保證絕緣效果的前提下,節(jié)約了成本。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示,為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,包括殼體1、多個載流導(dǎo)體2,載流導(dǎo)體安裝在殼體內(nèi),相鄰所述載流導(dǎo)體2之間設(shè)有絕緣層3, 絕緣層3為聚酰亞胺層,聚酰亞胺層可以為聚酰亞胺薄膜,也可為聚酰亞胺涂層。由于載流
3導(dǎo)體2采用聚酰亞胺薄膜隔開,聚酰亞胺耐高溫達(dá)400°C以上,且絕緣性能好,因此,大大提高了母線槽的絕緣性能及耐高溫性能,使用更加安全。聚酰亞胺薄膜制備方法為聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后,高溫酰亞胺化。聚酰亞胺薄膜相對密度為1. 39 1. 45,有突出的耐高溫、耐輻射、耐化學(xué)腐蝕和電絕緣性能,可在250 280°C空氣中長期使用。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到,以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的,而并非用作對本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi),對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,包括殼體、多個載流導(dǎo)體,所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層,其特征在于,所述絕緣層為聚酰亞胺層。
2.如權(quán)利要求1所述一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,其特征在于,所述聚酰亞胺層為聚酰亞胺薄膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用高溫環(huán)境下的耐高溫母線槽,包括殼體、多個載流導(dǎo)體,所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層,其中,所述絕緣層為聚酰亞胺薄膜。由于載流導(dǎo)體之間設(shè)有聚酰亞胺薄膜,聚酰亞胺耐高溫達(dá)800℃左右,且400℃絕緣性能好,因此,大大提高了母線槽的絕緣性能及耐高溫性能,使用更加安全。
文檔編號H02G5/02GK102361296SQ20111020739
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者周穩(wěn)蘭, 湯繼俊, 陳定選 申請人:江蘇江城電氣有限公司