本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種含鉬馬氏體耐熱不銹鋼盤條及其等溫退火方法。
背景技術(shù)：
：耐熱不銹鋼是一種使用在高溫、高腐蝕環(huán)境的材料。因使用環(huán)境的特殊性，對材料既有耐高溫的要求，也有耐腐蝕的要求，同時對強度也有較高要求。本發(fā)明所述含鉬馬氏體耐熱不銹鋼40cr10si2mo被用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機氣門、排氣管高溫段連接螺栓以及其他高溫環(huán)境中，環(huán)境溫度在400℃-1000℃左右。在使用過程中零件不能出現(xiàn)彎曲、斷裂等問題。這就對材料的加工性能提出了要求。國標《內(nèi)燃機啟發(fā)用鋼及合金鋼棒》（gb/t12773）中規(guī)定了退火線材的性能指標：硬度hb≤269；晶粒度：8級或更細。材料在退火過程中，硬度的降低一是依靠組織轉(zhuǎn)變，二是依靠晶粒長大。而該材料退火的難點在于既要求有較低的硬度便于加工，又要求晶粒不能粗化，這就對退火工藝提出了要求。本發(fā)明從退火工藝入手，通過合理設(shè)計退火工藝，保證了退火線材具有較低硬度，又保證了材料的晶粒度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含鉬馬氏體耐熱不銹鋼盤條；本發(fā)明還提供一種含鉬馬氏體耐熱不銹鋼盤條的等溫退火方法。通過退火工藝控制，實現(xiàn)硬度降低，同時保證晶粒不粗化。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種含鉬馬氏體耐熱不銹鋼盤條，化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.35-0.45%，si：1.90-2.60%，mn≤0.70%，p≤0.035%，s≤0.030%，cr：9.00-10.50%，mo：0.70-0.90%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所述不銹鋼盤條硬度hb≤269；晶粒度≥8級。本發(fā)明所述不銹鋼盤條規(guī)格為φ6.5-12.0mm。本發(fā)明所述等溫退火方法包括盤條升溫、保溫工序，盤條緩冷、保溫工序，盤條緩冷、快速冷卻工序。本發(fā)明所述盤條升溫、保溫工序，盤條升溫至855-865℃，保溫350-370min。本發(fā)明所述盤條緩冷、保溫工序，緩冷冷卻速度15-25℃/h，緩冷至795-805℃，保溫110-130min。本發(fā)明所述盤條緩冷、快速冷卻工序，緩冷冷卻速度為15-25℃/h，緩冷至≤650℃。本發(fā)明所述盤條緩冷、快速冷卻工序，快速冷卻速度為50-60℃/h，快冷至≤600℃，盤條出爐。本發(fā)明產(chǎn)品含鉬馬氏體耐熱不銹鋼盤條標準參考gb/t1221耐熱鋼棒，gb/t231.1金屬布氏硬度檢測方法。本發(fā)明設(shè)計原理為：含鉬馬氏體耐熱不銹鋼40cr10si2mo熱軋盤條在熱軋后的冷卻過程中會發(fā)生馬氏體相變，硬度高，無法加工。為降低硬度利于加工需要進行退火，退火硬度hb要≤269，而退火又不能造成晶粒長大，需要保證在8級或更高。參考40cr10si2mo的組織轉(zhuǎn)變臨界溫度ac1：900℃；ar1：810℃。退火過程中導(dǎo)致晶粒長大的因素有兩個，一是溫度高，二是時間長。為保證晶粒不長大，退火過程最好不發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變，即最高保溫溫度不能高于900℃。因此，最高保溫溫度設(shè)計為865℃，保溫6h±10min，以保證組織充分轉(zhuǎn)變。為避免在865℃高溫下保溫時間過長產(chǎn)生異常組織，采用冷卻到800±5℃繼續(xù)保溫2h±10min的工藝，避免晶粒粗化的同時又使硬度進一步降低。保溫結(jié)束之后緩冷至650℃，以保證組織轉(zhuǎn)變更加徹底；之后組織轉(zhuǎn)變已基本完成，因此快速冷卻至600℃出爐。本發(fā)明方法生產(chǎn)的耐熱不銹鋼40cr10si2mo盤條檢測方法參考gb/t12773。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明通過合理的退火工藝設(shè)計，既保證了退火線材具有較低硬度，又保證了材料的晶粒度。2、本發(fā)明生產(chǎn)的退火線材的性能指標：硬度hb≤269；晶粒度≥8級。附圖說明圖1為本發(fā)明退火工藝曲線圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1本實施例耐熱不銹鋼盤條40cr10si2moφ6.5mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.38%，si：2.06%，mn：0.32%，p：0.022%，s：0.003%，cr：9.61%，mo：0.80%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。等溫退火方法包括盤條升溫、保溫，盤條緩冷、保溫，盤條緩冷、快速冷卻工序，具體工藝步驟如下：升溫至862℃，保溫350min，緩慢冷卻（冷卻速度23℃/h）至803℃，保溫110min，緩冷（冷卻速度20℃/h）至650℃，快速冷卻（冷卻速度50℃/h）至600℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表1：表1試樣1#2#3#4#硬度235231240230晶粒度10101010實施例2本實施例耐熱不銹鋼盤條40cr10si2moφ9.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.40%，si：1.95%，mn：0.50%，p：0.030%，s：0.020%，cr：9.80%，mo：0.70%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。等溫退火方法包括盤條升溫、保溫，盤條緩冷、保溫，盤條緩冷、快速冷卻工序，具體工藝步驟如下：升溫至865℃，保溫355min，緩慢冷卻（冷卻速度20℃/h）至801℃，保溫115min，緩冷（冷卻速度18℃/h）至650℃，快速冷卻（冷卻速度60℃/h）至605℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表2：表2試樣1#2#3#4#硬度265259258260晶粒度9999實施例3本實施例耐熱不銹鋼盤條40cr10si2moφ10.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.42%，si：2.1%，mn：0.40%，p：0.015%，s：0.015%，cr：9.50%，mo：0.90%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。等溫退火方法包括盤條升溫、保溫，盤條緩冷、保溫，盤條緩冷、快速冷卻工序，具體工藝步驟如下：升溫至858℃，保溫360min，緩慢冷卻（冷卻速度20℃/h）至800℃，保溫120min，緩冷（冷卻速度25℃/h）至650℃，快速冷卻（冷卻速度50℃/h）至600℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表3：表3試樣1#2#3#4#硬度245253250248晶粒度9999實施例4本實施例耐熱不銹鋼盤條40cr10si2moφ10.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.39%，si：2.4%，mn：0.30%，p：0.025%，s：0.010%，cr：10.15%，mo：0.75%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。等溫退火方法包括盤條升溫、保溫，盤條緩冷、保溫，盤條緩冷、快速冷卻工序，具體工藝步驟如下：升溫至860℃，保溫365min，緩慢冷卻（冷卻速度20℃/h）至800℃，保溫125min，緩冷（冷卻速度20℃/h）至645℃，快速冷卻（冷卻速度58℃/h）至585℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表4：表4試樣1#2#3#4#硬度242246242245晶粒度10101010實施例5本實施例耐熱不銹鋼盤條40cr10si2moφ12.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.35%，si：1.90%，mn：0.20%，p：0.035%，s：0.030%，cr：9.00%，mo：0.85%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。等溫退火方法包括盤條升溫、保溫，盤條緩冷、保溫，盤條緩冷、快速冷卻工序，具體工藝步驟如下：升溫至855℃，保溫370min，緩慢冷卻（冷卻速度15℃/h）至795℃，保溫130min，緩冷（冷卻速度15℃/h）至640℃，快速冷卻（冷卻速度52℃/h）至590℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表5：表5試樣1#2#3#4#硬度239241247249晶粒度9999實施例6本實施例耐熱不銹鋼40cr10si2mo盤條φ8.0mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：c：0.45%，si：2.60%，mn：0.25%，p：0.031%，s：0.025%，cr：10.50%，mo：0.78%，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理工藝為：升溫至859℃，保溫360min，緩慢冷卻（冷卻速度25℃/h）至805℃，保溫120min，緩冷（冷卻速度25℃/h）至630℃，快速冷卻（冷卻速度57℃/h）至595℃，盤條出爐。退火線材性能檢測指標見表6：表6試樣1#2#3#4#硬度245241246251晶粒度9999以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁12