本發(fā)明涉及一種鍛造成形方法，特別是涉及了40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法。

背景技術(shù)：

40Cr15Mo2VN鋼是一種高氮不銹鋼，具有較好的耐磨性，主要用于制作直升機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其他機(jī)械裝備的傳遞軸承。由于氮含量較高，使得該不銹鋼鍛造溫度范圍窄，熱敏感性強(qiáng)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中很容易過燒或開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛造工藝，獲得40Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，提高該40Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件的性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：

將40Cr15Mo2VN鋼錠裝進(jìn)加熱爐中，裝爐溫度≤600℃，加熱到900℃保溫1小時(shí)，再升溫到1120℃保溫1小時(shí)；然后在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓粗、沖孔，得到一次環(huán)坯，鋼錠沖加熱爐中轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)上的時(shí)間為48s～60s，鍛造時(shí)間為60s～84s，終鍛溫度為930℃～980℃，鍛后隨爐緩冷，并且進(jìn)行退火處理；

將一次環(huán)坯重新按照上述步驟加熱保溫，然后轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)上進(jìn)行平高度，得到二次環(huán)坯轉(zhuǎn)移時(shí)間為67s～73s，鍛造時(shí)間30秒，終鍛溫度為990℃，然后趁熱回爐，并加熱到1120℃保溫30分鐘；

將二次環(huán)坯從加熱爐中轉(zhuǎn)移到環(huán)軋機(jī)上，進(jìn)行終軋成形，得到0Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，轉(zhuǎn)移時(shí)間為55s～62s，鍛造時(shí)間為33s～42s，終鍛溫度為940～970℃，終軋后直接進(jìn)行紅裝退火處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法，由于氮含量較高，使得該不銹鋼鍛造溫度范圍窄，需要嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)移時(shí)間、鍛造時(shí)間，防止轉(zhuǎn)移時(shí)間或鍛造時(shí)間過長(zhǎng)，使溫度降低到終鍛溫度以下，而出現(xiàn)鍛件開裂等缺陷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施本發(fā)明所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法需要提供鍛造加熱爐、壓力機(jī)、機(jī)械手、熱處理爐等設(shè)備。其具體實(shí)施方式：

將40Cr15Mo2VN鋼錠裝進(jìn)加熱爐中，裝爐溫度≤600℃，加熱到900℃保溫1小時(shí)，再升溫到1120℃保溫1小時(shí)；然后在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓粗、沖孔，得到一次環(huán)坯，鋼錠沖加熱爐中轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)上的時(shí)間為48s～60s，鍛造時(shí)間為60s～84s，終鍛溫度為930℃～980℃，鍛后隨爐緩冷，并且進(jìn)行退火處理；

將一次環(huán)坯重新按照上述步驟加熱保溫，然后轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)上進(jìn)行平高度，得到二次環(huán)坯轉(zhuǎn)移時(shí)間為67s～73s，鍛造時(shí)間30秒，終鍛溫度為990℃，然后趁熱回爐，并加熱到1120℃保溫30分鐘；

將二次環(huán)坯從加熱爐中轉(zhuǎn)移到環(huán)軋機(jī)上，進(jìn)行終軋成形，得到0Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，轉(zhuǎn)移時(shí)間為55s～62s，鍛造時(shí)間為33s～42s，終鍛溫度為940～970℃，終軋后直接進(jìn)行紅裝退火處理。