專利名稱：一種改進了真空系統(tǒng)的真空壓力浸漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空壓カ浸漆裝置，具體的說，本發(fā)明涉及一種改進了真空系統(tǒng)的真空壓カ浸漆裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機發(fā)出的電壓通過電網(wǎng)變送整理才能使用。而現(xiàn)在用戶結(jié)合大拖動、大功率的發(fā)展需要，將電機直接接在6KV及其以上的變壓器上使用，可減少線路的損耗，同時也可減少低壓變壓器及其附屬設(shè)施的再次投資。為此使得6KV及其以上的高壓發(fā)電機、電動機大面積推廣應(yīng)用。
由于高壓電機要承受高電壓和大電流的作用，為提高高壓電機繞組線圈的耐電壓水平，通常采用真空壓カ浸潰設(shè)備對其繞組線圈進行絕緣處理。在絕緣浸潰過程中，首先啟動真空機組對浸漆罐抽真空，將線圈內(nèi)部的低分子物質(zhì)(如水分、苯こ烯、ニ甲苯等)抽除；然后通過高壓將絕緣漆壓入到線圈內(nèi)部，提高線圈耐電壓水平。目前使用的真空壓カ浸潰設(shè)備，雖然有著良好的使用性能，但每次抽真空吋，無法避免浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆對真空度的影響，由于絕緣漆中含有約占30%的苯こ烯或其他稀釋劑，而苯こ烯或其他稀釋劑均屬于易燃易爆物質(zhì)，爆炸極限范圍1_7%，自燃點為460 V。當浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆較多時，相對絕緣漆內(nèi)的苯こ烯或其他稀釋劑也就多，從而導致在抽真空時，進入到真空機組內(nèi)的易燃易爆氣體就多，尤其是苯こ烯還具有自身交聯(lián)而變?yōu)楣腆w物質(zhì)的特點，絕緣漆內(nèi)的苯こ烯或其他稀釋劑被抽到真空機組中，一旦在真空機組中固化，易出現(xiàn)將真空泵堵死，導致氣路不暢而引發(fā)爆炸事故，因此存在極大的不安全的隱患。現(xiàn)有技術(shù)的真空壓カ浸潰，由于沒有從根本上解決浸漆罐內(nèi)殘存的絕緣漆和溶齊U，導致浸潰后的高壓電機繞組線圈普遍存在介質(zhì)損耗高，由此直接影響到高壓電機的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是提供ー種真空壓カ浸漆裝置，其對現(xiàn)有技術(shù)中的真空系統(tǒng)進行了改進，提高了系統(tǒng)的極限真空度，并且在真空系統(tǒng)中利用了低溫捕集技木。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)ー種真空壓カ浸漆裝置，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。其中，采用本申請的羅茨泵加機械泵的結(jié)構(gòu)能夠?qū)Ⅲw系中的真空度快速抽到O. IPa的數(shù)量級。
其中，所述的低溫捕集器是指冷凝器。其中，所述的低溫捕集器優(yōu)選能將管道中的氣體冷卻至_20°C以下。本發(fā)明所述的真空壓カ浸漆裝置的工作原理可通過以下步驟來描述I.將エ件裝入浸漆罐并密封；2.開啟真空機組，抽真空使浸漆罐壓カ達IPa以下；3.打開連通閥，輸入氮氣，使浸漆罐壓カ達O. 10-0. 25MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續(xù)時間1-2小時；4.開啟真空機組，抽真空至30Pa以下，保壓O. 5-1小時，使エ件冷卻，然后輸入絕緣漆；
5.當絕緣漆充分浸透エ件后，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到O. 5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透エ件，保壓O. 5-1小時；6.開啟真空機組，泄壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)越性在于I.利用VPI設(shè)備密閉泵壓的特點，將繞組鐵芯直接裝入浸漆罐中進行預熱除濕處理。在罐內(nèi)輸入氮氣并適當加壓并預熱，氮氣將充填所有能進入的微隙，發(fā)揮其良好的除濕作用，大大縮短了エ件預熱除濕的時間。2.氮氣處理的另ー個優(yōu)勢是利用壓カ對絕緣組織在嵌線過程中受到的局部擠壓進行修復，使絕緣組織密度更均勻。3.采用VPIエ藝的繞組絕緣層在嵌線時是白坯狀態(tài)，近似于軟組織，嵌線前需要機械施壓，嵌入槽內(nèi)依靠軟組織自然舒張回彈填滿，另外，還有嵌入槽楔以及少數(shù)繞組落把時困難度増加，個別槽形不整齊，造成的局部擠壓都會形成絕緣組織不均勻，大多數(shù)操作不合理的擠壓依靠組織本身舒張回彈張カ可以恢復，而個別局部擠壓會造成塑性變形，浸漆后將加重密度不均。4.本發(fā)明所采取的約熱過程也是利用氮氣氣體壓カ對絕緣組織重復多次進行梳理的過程。產(chǎn)生的力量是可以扶正云母和補強材料的纖維方向、消除塑性變形、疏導漆路，使浸潰飽和度更高，絕緣致密性增加。5.采用本申請的真空系統(tǒng)，能夠快速抽真空至O. IPa以下，在管道中設(shè)置了低溫捕集器，有效地防止了系統(tǒng)在預熱或抽真空過程中出現(xiàn)苯こ烯爆炸的風險。


圖I為高壓真空壓カ浸潰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I-浸漆罐；2_儲漆罐；3_真空機組；4_空氣壓縮機組；5_輸漆管；6_氮氣瓶；7_連通管；8_連通閥；9_低溫捕集器。
具體實施例方式實施例I本發(fā)明采用如下實施例實施ー種真空壓カ浸潰エ藝，按照以下步驟進行I.將少膠云母帶，裝入真空壓カ浸漆罐并密封；
2.開啟真空機組，抽真空使真空壓カ浸漆罐壓カ達IPa ；3.打開連通閥，輸入氮氣，使浸漆罐壓カ達O. 15MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在85度之間，持續(xù)時間2小時；4.開啟真空機組，抽真空至30Pa以下，保壓O. 5-1小時，使エ件冷卻，然后輸入絕緣漆；5.當絕緣漆充分浸透エ件后，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到O. 6MPa，使絕緣漆充分浸透エ件，保壓I小時；6.開啟真空機組，泄壓至O. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆ェ藝。 7.將エ件在95度烘烤并固化處理3個小時。與傳統(tǒng)的エ藝相比，采用本申請的設(shè)備處理得到的エ件，常態(tài)介質(zhì)損耗和熱態(tài)介質(zhì)損耗均要遠低于通常的爐內(nèi)預烘エ藝；并且エ件側(cè)擊穿場強提高了約25-35%。圖I為本申請的真空壓カ浸漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本申請的權(quán)利要求要求保護的技術(shù)方案范圍之內(nèi)，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本申請的保護范圍以權(quán)利要求的技術(shù)方案及其等同的技術(shù)方案為準，而不受說明書具體描述部分的限制。
權(quán)利要求
1.一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。
2.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于能夠?qū)Ⅲw系中的真空度快速抽到0.IPa的數(shù)量級。
3.權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器是指冷凝器。
4.權(quán)利要求3所述的真空壓力浸漆裝置，其特征在于所述的低溫捕集器優(yōu)選能將管道中的氣體冷卻至_20°C以下。
5.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆裝置的使用方法，其特征在于包括以下步驟 ①將工件裝入浸漆罐并密封； ②開啟真空機組，抽真空使浸漆罐壓力達IPa以下； ③打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達0.10-0. 25MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續(xù)時間1-2小時； ④開啟真空機組，抽真空至30Pa以下，保壓0.5-1小時，使工件冷卻，然后輸入絕緣漆； ⑤當絕緣漆充分浸透工件后，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到0.5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透工件，保壓0. 5-1小時； ⑥開啟真空機組，泄壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空壓力浸漆裝置，包括真空機組、浸漆罐、與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設(shè)置輸漆閥；浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及氮氣罐連通，所述的浸漆罐內(nèi)部還安裝有紅外加熱裝置；其特征在于所述的真空機組具有羅茨泵和與羅茨泵串聯(lián)的第一機械泵和第二機械泵；并且在所述的浸漆罐與真空機組之間的抽真空管道上安裝有低溫捕集器。采用本申請的真空系統(tǒng)，能夠快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中設(shè)置了低溫捕集器，有效地防止了系統(tǒng)在預熱或抽真空過程中出現(xiàn)苯乙烯爆炸的風險。
文檔編號H02K15/12GK102810953SQ20111014701
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者方得志, 俞春東 申請人:張家港市佳龍真空浸漆設(shè)備制造廠