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承載裝置的制作方法

文檔序號(hào):7333369閱讀:303來源:國(guó)知局
專利名稱:承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及ー種承載裝置。
背景技術(shù)
音圈馬達(dá)的制作過程中,于組裝完下弾片、固定架以及上弾片后,皆須在固定架與上弾片、下弾片之間先點(diǎn)上UV膠照UV光作為預(yù)固定之用,待全部零件組裝后,方才點(diǎn)上熱固膠,送入烤箱做為半成品的最后固定程序,如此不僅花費(fèi)制作時(shí)間且浪費(fèi)UV膠以及人力
發(fā)明內(nèi)容

有鑒在此,有必要提供一種在組裝、烘烤過程中固定音圈馬達(dá)半成品之承載裝置。一種承載裝置,用來承載音圈馬達(dá),所述承載裝置包括若干托盤,所述若干托盤結(jié)構(gòu)相同且迭置,每ー個(gè)所述托盤具有本體和設(shè)置在所述本體上之支臂,所述支臂與本體共同限定一個(gè)收容空間用來承載所述音圈馬達(dá);以及若干間隔柱,用來將相鄰所述托盤隔
開一定距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于承載裝置具有若干迭置之托盤,單個(gè)托盤可以作為組裝平臺(tái),并且相鄰之托盤可以用來固定音圈馬達(dá),從而使音圈馬達(dá)在烘烤前不需要預(yù)先點(diǎn)上UV膠進(jìn)行固定,減少加工エ序及省略UV膠之使用,有效減少人力與耗材成本。


圖I是本發(fā)明實(shí)施方式承載裝置之示意圖。圖2是圖I之分解示意圖。圖3是圖I中III-III之剖視圖。圖4是圖I中托盤之示意圖。主要元件符合說明
承載裝置IiO 音圈馬達(dá)20 活動(dòng)裝筒21
固定架22
托盤11_
間隔柱12_
串棒13
固定環(huán)14_
本體_110 _
通孔1101
收容空間1102
開ロ1103
支臂111
定位槽IlllO
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3及圖4,本發(fā)明實(shí)施方式之承載裝置10用來在組裝、清洗、烘烤等制程中承載音圈馬達(dá)20,音圈馬達(dá)20具有弾片、活動(dòng)裝筒21和固定架22,活動(dòng)裝筒21具有螺紋孔用來螺接鏡頭模塊,活動(dòng)裝筒21可以在固定架22內(nèi)上下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)鏡頭模塊的對(duì)焦或變焦功能。承載裝置10包括若干托盤11、若干間隔柱12、串棒13和固定環(huán)14。托盤11具有大致呈方形之本體110,本體110之幾何中心具有通孔1101,通孔1101之直徑略小于活動(dòng)裝筒21之螺紋孔之直徑且略大于串棒13之直徑以使串棒13能夠穿過螺紋孔和通孔1101。本體110的四角分別沿通孔1101之徑向延伸形成四個(gè)支臂111,支臂111在平行通孔1101之中心軸L方向之高度h大于本體110在平行L方向之高度H,從而使得四個(gè)支 臂111在本體110之相對(duì)兩個(gè)表面上均與本體110共同限定ー個(gè)收容空間1102,收容空間1102用來承載音圈馬達(dá)20。支臂111的相對(duì)兩個(gè)表面上分別具有定位槽1110,間隔柱12的兩端分別位于相鄰?fù)斜P11之定位槽1110中,從而使相鄰?fù)斜P11相互隔開一定距離,當(dāng)音圈馬達(dá)20放置在收容空間1102中時(shí),相鄰?fù)斜P11可將音圈馬達(dá)20夾持在兩托盤11之間。由于支臂111與本體110之間具有開ロ 1103,音圈馬達(dá)20周邊較高的部分可伸入開ロ 1103內(nèi),從而可防止托盤11損害音圈馬達(dá)20之情形發(fā)生。在組裝音圈馬達(dá)20過程中,托盤11可作為ー個(gè)組裝平臺(tái),依照一定順序在托盤11之收容空間1102內(nèi)組裝音圈馬達(dá)20之各部件(例如先將固定架22放置在收容空間1102上、弾片與固定架22定位并在固定架22與弾片之間點(diǎn)上熱固膠,然后將活動(dòng)裝筒21放置在固定架22內(nèi)并與弾片定位且在活動(dòng)裝筒21與弾片之間點(diǎn)上熱固膠),音圈馬達(dá)20各部件組裝完成后,將間隔柱12置于定位槽1110中,然后將另ー個(gè)托盤11置于間隔柱12上,相鄰之托盤11可將音圈馬達(dá)20上下夾持固定,然后可在后一個(gè)托盤11之收容空間1102內(nèi)進(jìn)行另ー個(gè)音圈馬達(dá)20之組裝,經(jīng)過堆棧數(shù)層音圈馬達(dá)20后,將串棒13穿過托盤11之通孔1101,然后將固定環(huán)14套合在串棒13之兩端并夾緊兩邊之托盤11,從而可將若干音圈馬達(dá)20固定在若干托盤11之間。將已經(jīng)點(diǎn)上熱固膠之若干音圈馬達(dá)20—同送進(jìn)烤箱,從而使得不需在音圈馬達(dá)20部件之間進(jìn)行預(yù)先點(diǎn)上UV膠并照UV光固定,故,可減少加工エ序以及省略UV膠之使用,有效減少人力與耗材成本。當(dāng)然,也可以省略固定環(huán)14,而是將串棒13固定在烤箱之固定裝置??梢岳斫獾氖?,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化等用在本發(fā)明的設(shè)計(jì),只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化,都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種承載裝置,用來承載音圈馬達(dá),所述承載裝置包括 若干托盤,所述若干托盤結(jié)構(gòu)相同且迭置,每ー個(gè)所述托盤具有本體和設(shè)置在所述本體上之支臂,所述支臂與本體共同限定一個(gè)收容空間用來承載所述音圈馬達(dá);以及若干間隔柱,用來將相鄰所述托盤隔開一定距離。
2.如權(quán)利要求I所述的承載裝置,其特征在于,所述本體為方形結(jié)構(gòu),所述支臂從所述本體之四個(gè)角落延伸而成。
3.如權(quán)利要求2所述的承載裝置,其特征在于,所述本體于其幾何中心位置設(shè)有通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的承載裝置,其特征在于,所述承載裝置進(jìn)ー步包括一串棒用來將所述若干托盤串起。
5.如權(quán)利要求4所述的承載裝置,其特征在于,所述承載裝置進(jìn)ー步包括一固定環(huán),所述固定環(huán)固定在所述串棒上。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的承載裝置,其特征在于,所述支臂具有定位槽,所述定位槽用來定位所述間隔柱。
7.如權(quán)利要求6所述的承載裝置,其特征在于,所述支臂與本體之間具有開ロ。
全文摘要
一種承載裝置,用來承載音圈馬達(dá),所述承載裝置包括若干托盤,所述若干托盤結(jié)構(gòu)相同且迭置,每一個(gè)托盤具有本體和設(shè)置在所述本體上之支臂,所述支臂與本體共同限定一個(gè)收容空間用來承載所述音圈馬達(dá);以及若干間隔柱,用來將相鄰所述托盤隔開一定距離。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102790475SQ20111012750
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者周子楠 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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