專利名稱：電動機、盤片驅動裝置以及電動機的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電動機、盤片驅動裝置以及電動機的制造方法。
背景技術：
在光盤驅動器等盤片驅動裝置中安裝有用于使盤片旋轉的無刷電動機。作為現(xiàn)有的無刷電動機的例子，在日本特開2003-299302號公報中記載了具有轉臺和轉子磁軛的無刷電動機。另外，在日本特開2001-37141號公報中記載了具有轉子磁軛和轉臺的盤片電動機。專利文獻1日本特開2003-299302號日本公開公報專利文獻2日本特開2001-37141號日本公開公報在日本特開2003-299302號日本公開公報中記載了在合成樹脂制的轉臺底部通過嵌件成型等來安裝磁性體的轉子磁軛。另外，在日本特開2001-37141號日本公開公報中記載了當對轉臺進行樹脂成型時，在模具中配置轉子磁軛以及軸，同時通過嵌件成型進行安裝。但是，在日本特開2003-299302號日本公開公報以及日本特開2001-37141號日本公開公報的電動機中，轉子磁軛的外周面露出。因此認為在嵌件成型時轉子磁軛的外周面會與嵌件成型用的模具直接接觸。這樣，當使轉臺以及轉子磁軛從模具脫模時，轉子磁軛的外周面與模具刮擦。當轉子磁軛的外周面與模具刮擦時，由于模具的刮擦面被磨損等，而縮短了模具的耐用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供這樣的技術在轉子架和轉臺通過嵌件成型而一體化的情況下，抑制模具與轉子架的刮擦。本申請的第1發(fā)明是一種電動機，其具備靜止部；以及旋轉部，其被支撐成可相對于所述靜止部旋轉。所述旋轉部具有軸，其沿著上下延伸的中心軸配置；金屬制的轉子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部；第1磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面；樹脂制的轉臺，其通過嵌件成型而與所述轉子架一體化；盤片放置部，其被固定在所述轉臺上，在其上表面放置盤片。所述靜止部具有軸承部，其可旋轉地支撐所述軸；以及定子，其與所述第1磁體在徑向上相對。所述轉臺具有突出部，其比所述圓筒部更向徑向外側突出，并從下方支撐所述盤片放置部；大致圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面。所述轉子架的徑向外側的端部被配置在與所述覆蓋部的外周面相同的徑向位置上，或者被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側。本申請的第2發(fā)明是一種電動機的制造方法，該電動機具備金屬制的轉子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹脂制的轉臺，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側突出的突出部。該制造方法具有以下工序a)在被形成于一對模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉子架的工序；b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹脂的工序；c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹脂固化而形成轉臺，獲得一體化的所述轉子架以及所述轉臺的工序；和d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉臺以及所述轉子架從所述模具脫模的工序。所述一對模具中的一個具有直徑大于所述圓筒部外周面的內(nèi)周面。在所述工序a)中，配置所述轉子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對。根據(jù)本申請的第1發(fā)明，可減少用于嵌件成型的模具與轉子架的接觸面積。因此， 可抑制脫模時的模具與轉子架的刮擦。因此，可抑制模具的劣化。根據(jù)本申請的第2發(fā)明，轉子架的圓筒部的外周面被樹脂所覆蓋，并減少模具與轉子架的接觸面積。因此，能夠抑制脫模時的模具與轉子架的刮擦。從而，可抑制模具的劣化。


圖1是電動機的縱剖視圖。
圖2是盤片驅動裝置的縱剖視圖。
圖3是無刷電動機的縱剖視圖。
圖4是旋轉部的外周部附近的部分縱剖視圖。
圖5是示出嵌件成型的過程的流程圖。
圖6是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖7是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖8是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖9是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖10是無刷電動機的縱剖視圖。
圖11是旋轉部的部分縱剖視圖。
圖12是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖13是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖14是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖15是示出嵌件成型的狀況的剖視圖。
圖16是突緣部附近的部分縱剖視圖。
圖17是突緣部附近的部分縱剖視圖。
圖18是旋轉部的外周部附近的部分縱剖視圖。
圖19是無刷電動機的縱剖視圖。
圖20是無刷電動機的縱剖視圖。
圖21是無刷電動機的縱剖視圖。
標號說明
1盤片驅動裝置
2、102靜止部
3、103、203旋轉部
9，109、209、609 中心軸11裝置外殼13、213、613、713、813 無刷電動機15存取部21基底部件22靜止軸承單元23定子單元31、131、231、631 軸32、132、232、632、832 轉子架32b、232b 上蓋部32c、232c、332c、432c、632c、832c 圓筒部32d, 232d, 332d, 432d, 632d, 832d 突緣部33轉子磁體34、134、234、534、634 轉臺3k、i;Mc、23k 突出部34d、134d、234d、334d、434d、534d 覆蓋部3^、2!34e、73^ 接合部36盤片放置部件39、739預壓磁體51、52、251、252 模具53、253 型腔Ma 間隙90、190 盤片113電動機122軸承部123 定子133 磁體136盤片放置部
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明所例示的實施方式進行說明。此外，在下面，將沿著電動機中心軸的方向設為上下方向，相對于轉臺將配置盤片的一側設為上，以此說明各部的形狀及位置關系。不過在此是為了便于說明而定義了上下方向，而并非限定本發(fā)明的電動機以及盤片驅動裝置在使用時的姿態(tài)。<1. 一實施方式所涉及的卡緊裝置>圖1是本發(fā)明一實施方式的電動機113的縱剖視圖。如圖1所示，電動機113具有靜止部102和旋轉部103。旋轉部103被支撐為可相對于靜止部102旋轉。靜止部102具有軸承部122以及定子123。軸承部122是可旋轉地支撐軸131的部位。定子123是根據(jù)從外部供給的驅動電流產(chǎn)生磁通的部位。另一方面，旋轉部103具有軸131、轉子架132、第1磁體133、轉臺134、盤片放置部136以及調(diào)心部137。沿著上下延伸的中心軸109配置有軸131。轉子架132是金屬制的部件，與軸131 一起旋轉。轉子架132具有與中心軸109同軸地配置的圓筒部132c。第1磁體133被固定在轉子架132的圓筒部132c的內(nèi)周面。第1磁體133與定子123在徑向上相對。轉臺134是樹脂制的部件，并通過嵌件成型與轉子架132 —體化。盤片放置部136 被固定在轉臺Π4上。在盤片放置部136的上表面放置盤片190。在盤片放置部136的徑向內(nèi)側，在轉臺134的上方配置有調(diào)心部137。調(diào)心部137支撐盤片190的內(nèi)周部。轉臺134具有突出部13 和覆蓋部134d。突出部13 是在轉子架132的圓筒部132c的上方向圓筒部132c的徑向外側突出的部位。在突出部13 上支撐盤片放置部 136。覆蓋部134d是從突出部13 的徑向內(nèi)側部位向下方延伸的大致圓筒狀的部位。轉子架132的圓筒部132c的外周面被覆蓋部134d所覆蓋。在圖1的例子中，轉子架132的徑向外側的端部配置在覆蓋部134d外周面的徑向內(nèi)側。不過也可以將轉子架132的徑向外側的端部配置在與覆蓋部134d的外周面相同的徑向位置上。在電動機113的制造工藝中，通過嵌件成型來一體地形成轉子架132和轉臺134 的工序如以下所述。首先，準備一對模具。一對模具中的一個具有直徑比轉子架132的圓筒部132c的外周面大的內(nèi)周面。接著，在被構成于一對模具之間的型腔內(nèi)配置轉子架132。 這里，配置轉子架132，使得圓筒部132c的外周面與模具的內(nèi)周面隔著作為型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對。接著，向型腔內(nèi)流入已熔化的樹脂。并且，使型腔內(nèi)的樹脂固化而形成為轉臺134。 由此，獲得一體化的轉子架132以及轉臺134。然后，使一體化的轉子架132以及轉臺134 從模具脫模。在所述嵌件成型的工序中，在樹脂介于模具內(nèi)表面與圓筒部132c之間的狀態(tài)下， 樹脂固化。因此，轉子架132的圓筒部132c的外周面被樹脂層即覆蓋部134d所覆蓋。艮口， 模具與轉子架的接觸面積減少。因此，在一體化的轉子架132以及轉臺134從模具脫模時， 可抑制模具與轉子架32的刮擦。結果，抑制了模具的劣化。因此，可利用同一模具進行的成型次數(shù)接近于在利用同形狀模具進行非嵌件成型的樹脂成型時可進行的成型次數(shù)。<2.更具體的實施方式><2-1.盤片驅動裝置的結構>接著，對本發(fā)明的更具體的實施方式進行說明。圖2是盤片驅動裝置1的縱剖視圖。盤片驅動裝置1是一邊使光盤90 (以下，簡稱為“盤片90” )旋轉一邊對盤片90進行信息的“讀取”以及“寫入”的裝置。盤片驅動裝置1具有裝置外殼11、盤片托盤12，無刷電動機13、夾持器14以及存取部15。裝置外殼11是將盤片托盤12、無刷電動機13、夾持器14以及存取部15收容于內(nèi)部的殼體。盤片托盤12是用于在裝置外殼11的外部與內(nèi)部之間輸送盤片90的機構。底架16設置在裝置外殼11的內(nèi)部。無刷電動機13被固定在底架16上。盤片90通過盤片托盤12被轉移到無刷電動機13。并且，將盤片90保持在無刷電動機13的旋轉部3與夾持器14之間。然后，通過無刷電動機13，使盤片90以中心軸9為中心進行旋轉。存取部15包括具備光拾取功能的光頭15a。存取部15使光頭1 沿著保持在無刷電動機13上的盤片90的記錄面進行移動，并對盤片90進行信息的“讀取”以及“寫入”。 此外，存取部15也可以僅對盤片90進行信息的“讀取”和“寫入”中的一種操作。<2-2.無刷電動機的結構〉接著，對所述無刷電動機13的結構進行說明。圖3是無刷電動機13的縱剖視圖。如圖3所示，無刷電動機13具有靜止部2和旋轉部3。靜止部2被固定在盤片驅動裝置1的底架16上。旋轉部3被支撐為可相對于靜止部2旋轉。圖4是旋轉部3的外周部附近的部分縱剖視圖。以下，適當?shù)貐⒄請D3和圖 4。靜止部2具有基底部件21、靜止軸承單元22以及定子單元23。靜止軸承單元22 被固定在基底部件21上。靜止軸承單元22是在可旋轉的狀態(tài)下支撐軸31的機構。靜止軸承單元22具有套筒2 和套筒外殼22b。套筒2 是包圍軸31的外周面的大致圓筒狀的部件。套筒外殼22b是大致杯狀的部件且在內(nèi)部收容套筒22a。定子單元23具備具有多個齒部Ma的定子鐵心M和在各齒部2 上纏繞的線圈25。旋轉部3具有軸31、轉子架32、轉子磁體33、轉臺34、多個球體35、盤片放置部件 36、錐體37、磁軛38以及預壓磁體39。軸31是沿著中心軸9在上下方向延伸的大致圓柱狀的部件。轉子架32是被固定在軸31上與軸31 —起旋轉的部件。轉子架32具有連結部32a、上蓋部32b、圓筒部32c以及突緣部32d。連結部3 是大致圓筒狀的部位。在連結部3 上通過壓入來連結軸31。上蓋部32b是大致圓板狀的部位，從連結部32a的上端部向徑向外側擴展。圓筒部32c是大致圓筒狀的部位，從上蓋部 32b的徑向外側的端緣部向下方延伸。圓筒部32c與中心軸9同軸配置。另外，突緣部32d 是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部32c的下端部向徑向外側突出。轉子架32例如是通過對鍍鋅鋼板等金屬進行沖壓成型而得到的。但是，轉子架32 也可通過切削等其它加工方法來獲得。轉子磁體33是圓環(huán)狀的永久磁鐵。轉子磁體33被固定在轉子架32的圓筒部32c 的內(nèi)周面。轉子磁體33是本發(fā)明的“第1磁體”的一例。轉子磁體33的內(nèi)周面為與定子鐵心M的齒部Ma的端面在徑向上相對的磁極面。轉臺34是被固定在轉子架32上而與轉子架32—起旋轉的部件。轉臺34通過聚碳酸酯等成型用樹脂來形成。在本實施方式中，通過嵌件成型來使轉子架32和轉臺34 — 體化。因此，轉子架32和轉臺34被粘合固定。轉臺34具有平板部34a、球體保持部34b、突出部34c、覆蓋部34d以及接合部 34e。平板部3 是大致圓板狀的部位，位于錐體37的下方。球體保持部34b是在平板部 3 的徑向外側保持多個球體35的部位。在球體保持部34b中形成有向上方開口的圓環(huán)狀槽部41。在槽部41的內(nèi)部，以可在周向上自由滾動的方式收容有多個球體35。另外，槽部 41的上部由圓環(huán)狀的蓋部件42封閉。多個球體35發(fā)揮這樣的作用對旋轉部3和盤片90總體的重心相對于中心軸9 的位置偏移進行修正。在驅動無刷電動機13時，旋轉部3以及盤片90旋轉。并且，當其轉速到達一定值以上時，多個球體35相對于中心軸9向與重心相反的方向滾動。由此，將旋轉部3和盤片90總體上的重心的位置調(diào)整為接近于中心軸9。突出部3 是從球體保持部34b的外周面上端部向徑向外側突出的部位。突出部34c在轉子架32的圓筒部32c的上方位置處，比圓筒部32c更向徑向外側突出。盤片放置部件36被固定在突出部34c的上表面。盤片放置部件36的上表面為放置盤片90的放置覆蓋部34d是圓筒狀的部位，從突出部34c的徑向內(nèi)側的部位向下方延伸。覆蓋部34d被配置在轉子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的徑向外側。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面被作為樹脂層的覆蓋部34d所覆蓋。轉子架32的徑向外側的端部被配置在比覆蓋部34d的外周面更處于徑向內(nèi)側的位置。在后述的嵌件成型的工序中，覆蓋部34d介于轉子架32的圓筒部32c以及突緣部 32d的外周面和模具51之間。因此，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51直接接觸。因此，在轉子架32以及轉臺34從模具51脫模時，圓筒部32c以及突緣部32d的外周面不與模具51刮擦。由此，可抑制成型時的模具51的磨損。結果，與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面與模具51刮擦的情況相比，使用同一模具51，可進行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具51進行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進行非嵌件成型的樹脂成型時的成型次數(shù)。尤其，在轉子架32是沖壓成型品的情況下，與切削品相比，能夠廉價地獲得轉子架32。另一方面，當通過沖壓成型使轉子架32成型時，難以獲得轉子架32的尺寸精度。因此，在轉子架32的圓筒部32c以及突緣部32d的外側沒有覆蓋部34d的情況下，存在這樣的憂慮在圓筒部32c或突緣部32d的外周面與模具51之間產(chǎn)生強烈的刮擦。但是，在本實施方式中，因為圓筒部32c以及突緣部32d的外周面被覆蓋部34d覆蓋，所以還防止了這樣的強烈刮擦。即，設置覆蓋部34d來抑制轉子架32與模具的刮擦，可以說是在轉子架32為沖壓成型品時特別有益的技術事項。另外，在本實施方式中，通過嵌件成型來使金屬制的轉子架32和樹脂制的轉臺34 一體化。因此，與經(jīng)由粘接劑等其它部件來固定兩者的情況相比，更能抑制轉臺34的振動。 由此能夠抑制例如由于多個球體35滾動而產(chǎn)生的噪音。另外，特別是，本實施方式的轉臺34具有覆蓋部34d。因此，轉子架32與轉臺34 在相互的接觸面積很寬的狀態(tài)下緊貼固定。由此，轉臺34的振動及噪音進一步降低。另外， 與沒有覆蓋部Md的情況相比，更加堅固地固定轉子架32與轉臺34。接合部3 是這樣的部位比轉子架32的圓筒部32c更位于徑向內(nèi)側，且被形成為與上蓋部32b的下表面相接。在轉子架32的上蓋部32b上形成有貫通孔32e。貫通孔 32e連通上蓋部32b的上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)?。接合? 經(jīng)由貫通孔3 與平板部34a以及球體保持部34b連接。另外，接合部34e比貫通孔32e的下端部更向水平方向擴展。接合部34e的上表面與上蓋部32b的下表面緊貼。這樣，接合部3 具有防止轉子架32和轉臺34分離的形狀。由此，可更加堅固地固定轉子架32和轉臺34。尤其，在后述的嵌件成型工序中，當打開一對模具使一體化的轉子架32和轉臺34從模具中脫模時，防止轉子架32與轉臺34分離。此外，貫通孔3 可僅設置在上蓋部32b的1處，也可以設置在多處。另外，接合部3 可圓環(huán)狀地設置在上蓋部 32b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進行設置。錐體37是支撐盤片90的內(nèi)周部的部件。在轉臺34的平板部3 的上方，錐體37被安裝成可相對于軸31在軸方向上移動。錐體37具有直徑向下方逐漸擴大的傾斜面37a。 錐體37在使盤片90的內(nèi)周部與傾斜面37a抵靠的狀態(tài)下，支撐盤片90。由此，將盤片90 的中心定位于中心軸9上。S卩，錐體37作為決定盤片90的徑向位置的調(diào)心部來發(fā)揮功能。在轉臺34的平板部3 與錐體37之間配置有沿軸方向伸縮的彈簧部件40。彈簧部件40向上對錐體37施力。磁軛38是被固定在軸31上端部的磁性體。當沒有保持盤片 90時，錐體37在與磁軛38的下表面抵靠的狀態(tài)下靜止。磁軛38在與設置在夾持器14側的夾持磁體之間產(chǎn)生磁吸引力。通過該吸引力，將盤片90夾持于盤片放置部件36以及錐體37與夾持器14之間。預壓磁體39是圓環(huán)狀的永久磁鐵。預壓磁體39被固定在轉子架32的上蓋部32b 的下表面。預壓磁體39為本發(fā)明的“第2磁體”的一例。預壓磁體39利用與靜止軸承單元22之間產(chǎn)生的軸向的磁吸引力，將旋轉部3吸引向靜止部2側，發(fā)揮使旋轉部3的旋轉姿勢穩(wěn)定的作用。在這樣的無刷電動機13中，當對靜止部2的線圈25施加驅動電流時，在定子鐵心 24的多個齒部Ma中產(chǎn)生磁通。并且，利用齒部2 與轉子磁體33之間的磁通作用，產(chǎn)生周向的轉矩。利用該轉矩，使旋轉部3相對于靜止部2以中心軸9為中心進行旋轉。保持在旋轉部3上的盤片90與旋轉部3 —起以中心軸9為中心進行旋轉。<2-3.嵌件成型的過程〉接著，說明在所述無刷電動機13的制造工藝中利用嵌件成型使轉子架32和轉臺 34—體化時的過程。圖5是示出嵌件成型的過程的流程圖。另外，圖6 圖9是示出嵌件成型的各工序狀況的剖視圖。在進行嵌件成型時，準備一對模具51、52和預先制作的轉子架32。如上所述，轉子架32例如通過沖壓成型及切削加工來制作。當使彼此相對的面抵靠時，一對模具51、52在它們的內(nèi)部構成型腔53。型腔53對應于轉子架32以及轉臺34 —體化后的形狀。首先，將轉子架32設置在一個模具51的內(nèi)部。接著，使一對模具51、52的相對面抵靠，在模具51，52的內(nèi)部形成型腔53。由此，成為在型腔53內(nèi)配置有轉子架32的狀態(tài) (步驟Si，圖6)。如圖6所示，模具51具有內(nèi)周面51a，該內(nèi)周面51a的直徑大于轉子架32 的圓筒部32c外周面的直徑。因此，在圓筒部32c的外周面與模具51的內(nèi)周面51a之間形成有圓筒狀的間隙53a。該間隙53a是型腔53的一部分。接著，經(jīng)由形成在模具52上的澆口 52a向型腔53內(nèi)流入熔化的樹脂(步驟S2，圖 7)。熔化的樹脂填充到型腔53中的、除了轉子架32以外的空間內(nèi)。在本實施方式的模具 51中形成有與圓筒狀的間隙53a的下端部連通的抽氣孔51b。抽氣孔51b與未圖示的負壓產(chǎn)生機構連接。在步驟S2中，一邊從抽氣孔51b排出型腔53內(nèi)的空氣一邊流入熔化的樹脂。由此，在型腔53中，熔化的樹脂流到圓筒狀的間隙53a的下端部。接著，使型腔53內(nèi)的樹脂冷卻固化(步驟S3，圖8)。通過使型腔53內(nèi)的樹脂固化來構成轉臺34。另外，由此使轉子架32和轉臺34 —體化。通過上述工序成型的轉臺34被成型為具有平板部34a、球體保持部34b、突出部 34c、覆蓋部34d以及接合部3 的形狀。填充到圓筒狀的間隙53a內(nèi)的樹脂固化后成為覆蓋部34d。結果，轉子架32的圓筒部32c以及突緣部32d成為被作為樹脂層的覆蓋部34d 所覆蓋的狀態(tài)。
然后，在打開一對模具51、52的同時，使用于從模具51脫模的銷51c抵接轉子架 32以及轉臺34。由此，使一體化的轉子架32以及轉臺34從模具51、52脫模(步驟S4,圖 9)。此時，圓筒部32c被覆蓋部34d所覆蓋，所以模具51的內(nèi)周面51a不會與圓筒部32c以及突緣部32d的外周面刮擦。由此，可抑制模具51的磨損。結果，和模具51與圓筒部32c 以及突緣部32d的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具51進行更多次的嵌件成型。即， 可使用同一模具51進行的成型次數(shù)接近于使用相同形狀的模具進行非嵌件成型的樹脂成型時的成型次數(shù)。<3.其它類型的電動機〉在所述實施方式中，說明了具有可相對于軸31在軸方向上移動的錐體37的、所謂滑動錐體類型的電動機。不過，本發(fā)明也可以適用于其它類型的電動機。圖10是本發(fā)明一實施方式的其它類型的無刷電動機213的縱剖視圖。圖11是該無刷電動機213的旋轉部203的部分縱剖視圖。圖10所示的無刷電動機213是具有與轉臺234 —體形成的調(diào)心部237的調(diào)心爪類型的電動機。以下，關于與上述無刷電動機13等同的點省略重復說明，并以與無刷電動機13的不同點為中心進行說明。無刷電動機213的轉子架232具有上蓋部232b、圓筒部232c以及突緣部232d。 上蓋部232b是從圓筒部232c的上端部向徑向內(nèi)側擴展的部位。圓筒部232c是圓筒狀的部位，且被配置為與中心軸209同軸。另外，突緣部232d是圓環(huán)狀的部位，從圓筒部232c 的下端部向徑向外側突出。轉臺234通過上述的嵌件成型與轉子架232 —體化。另外，將軸231壓入轉臺234， 并且利用粘接劑固定在轉臺2；34上。轉臺234具有調(diào)心部237、平板部23 、突出部23 、覆蓋部234d以及接合部 23如。調(diào)心部237具有引導盤片的內(nèi)周部的引導面237a。另外，在調(diào)心部237中，在周向的多個位置處設置有調(diào)心爪237b。調(diào)心爪237b在徑向上具有可撓性。調(diào)心部237在使盤片的內(nèi)周部與調(diào)心爪237b抵靠的狀態(tài)下支撐盤片。由此，將盤片的中心定位在中心軸209上。平板部23 是圓盤片狀的部位，從調(diào)心部237的外緣部向徑向外側擴展。突出部 234c是從平板部23 的外緣部向徑向外側突出的部位。突出部23 在轉子架232的圓筒部232c的上方位置處，比圓筒部232c更向徑向外側突出。盤片放置部件236固定在突出部23 的上表面。覆蓋部234d是圓筒狀的部位，從突出部23 的徑向內(nèi)側部位向下方延伸。覆蓋部234d配置在轉子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的徑向外側。因此，圓筒部232c 以及突緣部232d的外周面被作為樹脂層的覆蓋部234d所覆蓋。轉子架232的徑向外側的端部被配置在比覆蓋部234d的外周面更處于徑向內(nèi)側的位置。在后述的嵌件成型工序中，覆蓋部234d介于轉子架232的圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具251之間。因此，圓筒部232c以及突緣部232d的外周面與模具 251不直接接觸。因此，當使轉子架232以及轉臺234從模具251脫模時，模具251不會與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結果，和模具 251與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦的情況相比，可使用同一模具251進行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進行的成型次數(shù)接近于使用同形狀的模具進行非嵌件成型的樹脂成型時的成型次數(shù)。另外，與上述實施方式的無刷電動機13同樣，在該無刷電動機213中，也能夠降低轉臺234的振動及噪音。另外，與上述實施方式的無刷電動機13同樣，在該無刷電動機213 中，也能夠堅固地固定轉子架232和轉臺234。接合部23 是這樣的部位比轉子架232的圓筒部232c更位于徑向內(nèi)側，且被形成為與上蓋部232b的下表面相接。在轉子架232的上蓋部232b中，在調(diào)心爪237b的下方位置附近形成有貫通孔23加。另外，轉子架232沒有直接固定在軸231上。在軸231的外周面與轉子架232的上蓋部232b之間形成有圓環(huán)狀的間隙部232f。S卩，轉子架232隔著間隙部232f固定在軸231上。接合部23 經(jīng)由這些貫通孔23 以及間隙部232f與調(diào)心部237連接。另外，在貫通孔23 的下方位置與間隙部232f的下方位置之間連接接合部 23如。接合部23 的上表面與上蓋部232b的下表面緊貼。這樣，接合部23 具有防止轉子架232與轉臺234分離的形狀。由此，能更堅固地固定轉子架232和轉臺234。尤其，在后述嵌件成型的工序中，能夠防止下述的情況在打開一對模具使一體化的轉子架232和轉臺234脫模時，轉子架232與轉臺234分離。此外，接合部23 可圓環(huán)狀地設置在上蓋部232b的下表面，也可以在周向上不連續(xù)地進行設置。還可以采用圖5的流程圖來說明在該無刷電動機213的制造工藝中利用嵌件成型來使轉子架232和轉臺234 —體化時的過程。圖12 圖15是示出嵌件成型的各個工序的狀況的剖視圖。在進行嵌件成型時，準備一對模具251、252和預先制作的轉子架232。例如，通過沖壓成型或切削加工等來制作轉子架232。一對模具251、252在彼此相對的面抵靠時，在它們的內(nèi)部構成型腔253。型腔253的形狀與轉子架232以及轉臺234 —體化后的形狀對應。首先，將轉子架232設置在一個模具251的內(nèi)部。接著，使兩模具251、252的相對面抵靠，在模具251、252的內(nèi)部構成型腔253。由此，形成在型腔253內(nèi)配置有轉子架232 的狀態(tài)(步驟Si、圖12)。如圖12所示，模具251具有內(nèi)周面251a，該內(nèi)周面251a的直徑大于轉子架232的圓筒部232c外周面的直徑。因此，在圓筒部232c的外周面與模具251 的內(nèi)周面251a之間形成圓筒狀的間隙253a。該間隙253a是型腔253的一部分。接著，經(jīng)由形成在模具252上的澆口 25 向型腔253內(nèi)流入熔化的樹脂(步驟 S2、圖13)。在型腔253中的、除了轉子架232以外的空間內(nèi)填充熔化的樹脂。在本實施方式的模具251中形成有與圓筒狀的間隙253a的下端部連通的抽氣孔251b。并且，抽氣孔 251b與負壓產(chǎn)生機構(省略圖示)連接。在步驟S2中，從抽氣孔251b排出型腔253內(nèi)的空氣，并且使熔化的樹脂流入。由此，熔化的樹脂在型腔253中流到圓筒狀的間隙253a的下端部。接著，使型腔253內(nèi)的樹脂冷卻固化(步驟S3、圖14)。通過使型腔253內(nèi)的樹脂固化來構成轉臺234。另外，由此轉子架232和轉臺234 —體化而成型。利用上述工序，轉臺234被成型為具有調(diào)心部237、平板部23 、突出部23 、覆蓋部234d以及接合部23 的形狀。在圓筒狀間隙253a內(nèi)填充的樹脂固化后成為覆蓋部234d。結果，轉子架232的圓筒部232c以及突緣部232d成為被作為樹脂層的覆蓋部234d 所覆蓋的狀態(tài)。然后，打開一對模具251、252，使用于從模具251脫模的銷251c抵接一體化后的轉子架232以及轉臺234。由此，一體化的轉子架232以及轉臺234從模具251、252脫模(步驟S4、圖15)。此時，模具251的內(nèi)周面251a不會與圓筒部232c以及突緣部232d的外周面刮擦。由此，可抑制模具251的磨損。結果，和模具251與圓筒部232c以及突緣部232d 的外周面刮擦的情況相比，可采用同一模具251進行更多次的嵌件成型。即，可使用同一模具251進行的成型次數(shù)接近于使用同形狀模具進行非嵌件成型的樹脂成型時的成型次數(shù)。<4.變形例〉以上，說明了本發(fā)明中例示的實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式。以下，關于各種變形例，以與上述實施方式的不同點為中心進行說明。圖16示出本發(fā)明的一變形例，是轉子架的突緣部332d附近的部分縱剖視圖。在圖16所示的例子中，轉臺的覆蓋部334d不僅僅覆蓋圓筒部332c以及突緣部332d的外周面，連突緣部332d的下表面也覆蓋。這樣，如果覆蓋轉子架下端的至少一部分，則轉子架與轉臺的接觸面積進一步增加。因此，可進一步降低轉臺的振動及噪音。另外，能夠更堅固地固定轉子架和轉臺。圖17示出本發(fā)明的另一變形例，是轉子架的突緣部432d附近的部分縱剖視圖。在圖17所示的例子中，將突緣部432d的徑向外側的端部和覆蓋部434d的外周面配置在大致相同的徑向位置上。即，覆蓋部434d外周面相對于中心軸的直徑和突緣部432d的外周面相對于中心軸的直徑大致相同。因此，圓筒部432c以及突緣部432d的外周面中僅圓筒部 432c的外周面被覆蓋部434d所覆蓋。在此情況下，當嵌件成型時，突緣部432d的外周面有可能與模具接觸。但是，即使是圖17所示的構造，與以往相比也能夠減少模具和轉子架的接觸面積。因此，即使在圖17 所示的例子中，也能夠抑制脫模時的模具與轉子架的刮擦。結果，可抑制模具的磨損。另外， 若采用圖17所示的構造，則與上述實施方式相比可抑制覆蓋部434d的徑向尺寸。圖18示出本發(fā)明的另一變形例，是旋轉部的外周部附近的部分縱剖視圖。在圖18 所示的例子中，覆蓋部534d外周面相對于中心軸的直徑向上方逐漸擴大。S卩，錐狀地形成覆蓋部534d的外周面。這樣，當嵌件成型時，能夠使轉臺534更容易地從模具脫模。另外， 能夠確保轉臺534上部的厚度。因此，可提高轉臺534的剛性及固定強度。圖19示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動機613的縱剖視圖。在圖19所示的例子中，露出轉子架632上表面的至少一部分(沒有被樹脂覆蓋)。這里，在轉子架632上表面的徑向內(nèi)側露出圍繞軸631的圓環(huán)狀，沒有被樹脂所覆蓋。因此，轉臺634的內(nèi)周面和軸631的外周面相離。在利用嵌件成型使轉子架632以及轉臺634 —體化成型的情況下， 在嵌件成型時決定轉臺634相對于轉子架632的相對位置。因此，只要嵌件成型的精度以及轉子架632相對于軸631的安裝精度都足夠，就能夠高精度地獲得轉臺634相對于中心軸609的同軸度。在此情況下，轉臺634的內(nèi)周面不需要與軸631的外周面抵靠。在圖19所示的例子中，轉臺634的內(nèi)周面與軸631的外周面之間的空間604可用于其它用途。由此，可更自由地設計空間604周圍的各個部件的位置及尺寸。另外，若采用圖19所示的構造，則能夠減少成型所需的樹脂量，并能夠減少轉臺634的體積。因此，當嵌
14件成型時，能夠使樹脂更容易地流到圓筒部632c以及突緣部632d與模具之間的狹窄間隙。圖20示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動機713的縱剖視圖。在圖20所示的例子中，預壓磁體739的外周面與接合部73 的內(nèi)周面抵靠。在該無刷電動機713的制造工藝中，當嵌件成型時，在與預壓磁體739的外周面對應的位置上形成接合部73 的內(nèi)周面。并且，在嵌件成型后，在接合部73 的內(nèi)周面內(nèi)側嵌入預壓磁體739。這樣，能夠以接合部73 的內(nèi)周面為基準，容易地定位預壓磁體39。若高精度地定位預壓磁體739，則能夠抑制由預壓磁體的位置偏移所引起的磁力振動等問題。預壓磁體 739的外周面與接合部73 的內(nèi)周面可全部抵靠，也可以部分抵靠。圖21示出本發(fā)明的另一變形例，是無刷電動機813的縱剖視圖。在圖21所示的例子中，轉子架832僅由圓筒部832c以及突緣部832d構成。這樣，本發(fā)明的電動機可具備沒有上蓋部的轉子架832。另外，雖未圖示，但在本發(fā)明的電動機中，在轉子架上可沒有突緣部。另外，本發(fā)明的電動機如上述實施方式那樣可用于保持光盤，也可以用于保持磁盤等其它記錄盤片(Removable Disk 可卸盤片)。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可利用于電動機、盤片驅動裝置以及電動機的制造方法。
權利要求
1.一種電動機，其具備 靜止部；以及旋轉部，其被支撐成可相對于所述靜止部旋轉，所述旋轉部具有軸，其沿著上下延伸的中心軸配置；金屬制的轉子架，其具有與所述中心軸同軸地配置的圓筒部； 第1磁體，其被固定在所述圓筒部的內(nèi)周面； 樹脂制的轉臺，其通過嵌件成型而與所述轉子架一體化；以及盤片放置部，其被固定在所述轉臺上，在其上表面放置盤片， 所述靜止部具有軸承部，其可旋轉地支撐所述軸；以及定子，其與所述第1磁體在徑向上相對， 所述轉臺具有突出部，其比所述圓筒部更向徑向外側突出，并從下方支撐所述盤片放置部； 大致圓筒狀的覆蓋部，其從所述突出部的徑向內(nèi)側的部位向下方延伸，并覆蓋所述圓筒部的外周面，所述轉子架的徑向外側的端部被配置在與所述覆蓋部的外周面相同的徑向位置上，或者被配置在所述覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中，所述轉子架具有突緣部，該突緣部從所述圓筒部的下端部向徑向外側突出， 所述覆蓋部還覆蓋所述突緣部的外周面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電動機，其中，所述覆蓋部還覆蓋所述轉子架的下端的至少一部分。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中，所述轉子架具有突緣部，該突緣部從所述圓筒部的下端部向徑向外側突出， 所述覆蓋部的外周面相對于所述中心軸的直徑和所述突緣部的外周面相對于所述中心軸的直徑相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中，所述覆蓋部的外周面相對于所述中心軸的直徑向上方逐漸擴大。
6.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中，所述轉子架還具有從所述圓筒部的上端部向徑向內(nèi)側擴展的上蓋部。
7.根據(jù)權利要求6所述的電動機，其中，所述轉臺還具有與所述上蓋部的下表面緊貼的接合部。
8.根據(jù)權利要求7所述的電動機，其中，所述接合部被以圓環(huán)狀設置在所述上蓋部的下表面。
9.根據(jù)權利要求7所述的電動機，其中， 在周向上不連續(xù)地設置所述接合部。
10.根據(jù)權利要求7所述的電動機，其中，在所述上蓋部形成有連通上表面?zhèn)扰c下表面?zhèn)鹊呢炌祝鼋雍喜勘人鲐炌椎南露瞬扛驈较驍U展， 所述接合部的上表面與所述上蓋部的下表面緊貼。
11.根據(jù)權利要求10所述的電動機，其中， 在所述上蓋部至少設置有一個所述貫通孔。
12.根據(jù)權利要求7所述的電動機，其中，所述旋轉部還具有大致圓環(huán)形狀的第2磁體，該第2磁體被固定在所述上蓋部的下表面，并利用磁吸引力將所述旋轉部吸引向所述靜止部側，所述第2磁體的外周面的至少一部分與所述接合部抵靠。
13.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉子架還具有與所述軸連結的連結部， 所述轉臺的內(nèi)周面與所述軸的外周面相離。
14.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉子架還具有與所述軸連結的連結部， 所述轉子架的上表面的至少一部分露出。
15.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉子架還具有與所述軸連結的連結部， 所述軸被壓入所述連結部。
16.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉子架由鍍鋅鋼板構成。
17.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 通過沖壓加工或切削加工來形成所述轉子架。
18.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉臺由聚碳酸酯形成。
19.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉臺還具備作為大致圓板狀部位的平板部；以及球體保持部，其在所述平板部的徑向外側保持多個球體；在所述球體保持部形成有向上方開口的圓環(huán)狀的槽部，在所述槽部的內(nèi)部，以可沿周向自由滾動的方式收容有所述多個球體。
20.根據(jù)權利要求19所述的電動機，其中， 所述槽部的上部被圓環(huán)狀的蓋部件封閉。
21.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉臺還具備作為大致圓板狀部位的平板部；以及錐體，其在所述平板部的上方被安裝為可相對于所述軸在軸向上移動， 彈簧部件，其被配置在所述平板部與所述錐體之間，并能夠在軸向上伸縮， 所述錐體具有直徑向下方逐漸擴大的傾斜面。
22.根據(jù)權利要求21所述的電動機，其中， 在所述軸的上端部固定有作為磁性體的磁軛。
23.根據(jù)權利要求1所述的電動機，其中， 所述轉臺還具備調(diào)心部，其具有引導所述盤片的內(nèi)周部的引導面；以及平板部，其是從所述調(diào)心部的外緣部向徑向外側擴展的圓板狀部位，在所述調(diào)心部中，在周向的多個位置處設置有在徑向上具有可撓性的調(diào)心爪。
24.一種盤片驅動裝置，其具備 權利要求1所述的電動機；存取部，其對被放置于所述電動機的所述盤片放置部上的盤片進行信息的讀取以及寫入中的至少一種操作；以及外殼，其收容所述電動機以及所述存取部。
25.—種電動機的制造方法，該電動機具備金屬制的轉子架，其具有與中心軸同軸地配置的圓筒部；以及樹脂制的轉臺，其具有在所述圓筒部的上方向徑向外側突出的突出部，該制造方法具有以下工序a)在被形成于一對模具之間的型腔內(nèi)配置所述轉子架的工序；b)在所述工序a)之后，向所述型腔內(nèi)流入熔化的樹脂的工序；c)在所述工序b)之后，使所述型腔內(nèi)的樹脂固化而形成轉臺，獲得一體化的所述轉子架以及所述轉臺的工序；和d)在所述工序c)之后，使一體化的所述轉臺以及所述轉子架從所述模具脫模的工序， 所述一對模具中的一個具有直徑大于所述圓筒部的外周面直徑的內(nèi)周面，在所述工序a)中，配置所述轉子架，使得所述圓筒部的外周面與所述模具的內(nèi)周面隔著作為所述型腔的一部分的大致圓筒狀的間隙相對。
26.根據(jù)權利要求25所述的電動機的制造方法，其中，所述模具具有與所述大致圓筒狀的間隙的下端部連通的抽氣孔，在所述工序b)中，從所述抽氣孔排出所述型腔內(nèi)的空氣，并且流入熔化的樹脂。
27.根據(jù)權利要求25所述的電動機的制造方法，其中，利用所述c)工序形成覆蓋所述轉子架的所述圓筒部的覆蓋部， 在所述d)工序中，當使一體化的所述轉臺以及所述轉子架從所述模具脫模時，所述覆蓋部與所述模具的內(nèi)周面滑動。
28.根據(jù)權利要求25所述的電動機的制造方法，其中，在所述d)工序中，通過使從所述模具的一方突出的銷抵接一體化的所述轉臺以及所述轉子架，來使一體化的所述轉臺以及所述轉子架從所述模具脫模。
全文摘要
提供電動機、盤片驅動裝置以及電動機的制造方法。轉臺具有比圓筒部更向徑向外側突出的突出部；和從突出部的徑向內(nèi)側的部位向下方延伸的大致圓筒狀的覆蓋部。覆蓋部覆蓋圓筒部的外周面。另外，轉子架的徑向外側的端部被配置在與覆蓋部的外周面相同的徑向位置，或者被配置在覆蓋部的外周面的徑向內(nèi)側。因此，可減少嵌件成型中使用的模具與轉子架之間的接觸面積。從而，能夠抑制脫模時模具與轉子架的刮擦。結果，可抑制模具的劣化。
文檔編號H02K15/00GK102163447SQ20111003933
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權日2010年2月18日
發(fā)明者伊藤晴彥, 山根拓也 申請人:日本電產(chǎn)株式會社