專利名稱：雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)。
背景技術(shù)：
從WO 06/083097,US 6002192,WO 04/004098 和 US 5982070 中已知具有單齒技術(shù)
和高效率、但是低強(qiáng)度和散熱差的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)。所述電動機(jī)的特征在于磁路的高效，因為借助在定子齒中外加電流，通過兩個轉(zhuǎn)子產(chǎn)生扭矩。如在上述申請中所述，在勵磁電路中的單齒是特別有利的。雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)能夠設(shè)計用于高的功率和扭矩。為此，勵磁齒、線圈和固定裝置必須具有高的剛性。為此，對于大的扭矩和緊湊的結(jié)構(gòu)類型，具有線圈的勵磁齒必須相互緊密地構(gòu)造。因為在具有單齒的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)中定子是自承重的，所以所述齒和線圈必須以高的剛性支承在殼體上。此外，在雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)中的磁通量的變化非常大，以至于在磁路中導(dǎo)電材料是不希望的，因為在所述導(dǎo)電材料中產(chǎn)生非常高的渦電流。因此特別是在最大的通量變化的范圍中，如所述通量變化發(fā)生在極和空氣隙中，避免了具有大的橫截面的導(dǎo)電材料。W02006/083097示出一種雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)。在這里，自承重的線圈借助線圈體和磁軛注塑成定子。所述申請沒有示出通過線圈的橫截面，以便看出與相鄰的磁軛的距離。因此假設(shè)，所示出的壁厚也在圓周方向上適用，并且因此到相鄰的線圈存在大的距離。扭矩支承基本上通過注塑包封的體和在殼體側(cè)上的肋片實現(xiàn)。因為，非常高的力矩主要作用在外部區(qū)域中，所以所述定子僅可以有限地支承扭矩。W02004/004098同樣示出雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)，其中磁軛借助線圈體注塑包封。線圈體借助纏繞的線圈在殼體中通過塑料體的定位腹板(圖13A)定心，并且隨后與塑料體和殼體用澆注樹脂注塑。因為定位腹板僅具有小的寬度，所以它的平面慣性矩Ia非常小，以至于定位腹板僅能夠傳遞小的力。已知澆注樹脂具有小的彈性模數(shù)(E-Modul)，以至于通過注塑也不能夠傳遞高的力矩。齒主要支承在線圈體上，所述線圈體又通過灌封料與殼體和支架連接。因此，所述結(jié)構(gòu)僅能夠有限地承載，并且僅能夠用于具有低的扭矩負(fù)載的電動機(jī)。此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在電動機(jī)中的散熱是非常有限的，因為定子不利地與殼體連接。如在圖9C(W0 2006/083097)中所示，所述定子與殼體通過塑料在大的路徑長度上與徑向向內(nèi)偏移的殼體連接。因此電動機(jī)的功率是非常有限的，因為熱量不能夠從線圈中散出。 此外，因為澆注樹脂或注塑塑料的導(dǎo)熱能力非常低，所以在線圈和金屬殼體之間的大的距離起到隔熱的作用。類似地適用于W02006/083097。從EP 1879283 (Matsushita), EP 1191673 (Denso)和 US 5洸0642 (Huss)中預(yù)先已知具有高的剛性和效率的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)。從EP 1879283和EP 1191673中分別已知一種定子結(jié)構(gòu)，在所述定子結(jié)構(gòu)中兩個具有永磁體的轉(zhuǎn)子通過軸相互連接。在此，轉(zhuǎn)子通過纏繞有勵磁線圈的定子驅(qū)動。所述定子構(gòu)成一體，并且由具有極靴和在磁軛臂之間的切向的連接腹板的內(nèi)齒和外齒組成。在每個連接腹板上分別沿圓周方向纏繞勵磁線圈，如借助EP 1879283的圖8和借助EP 1191673的圖38所示。通過所述線圈結(jié)構(gòu)，在連接腹板中切向地產(chǎn)生磁通量。在此，磁通量在軛齒中被分為兩個磁通分量。分量的一個徑向向外流向外轉(zhuǎn)子，并且通過外轉(zhuǎn)子閉合，并且通過相鄰的定子齒徑向向內(nèi)流向連接腹板。第二分量徑向向內(nèi)引導(dǎo)，并且通過內(nèi)轉(zhuǎn)子閉合，并且通過相鄰的定子齒被徑向向外引導(dǎo)，并且通過連接腹板閉合。與EP 1879283的定子結(jié)構(gòu)不同，在EP 1191673中轉(zhuǎn)子不通過軸相互連接。代替于此，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的相對的轉(zhuǎn)子位置通過控制算法控制。從US 5沈0642中已知另一種雙轉(zhuǎn)子。在那里多個裝配有永磁體的轉(zhuǎn)子相互軸向設(shè)置，并且通過外置的勵磁定子驅(qū)動。從EP 1191673和EP 1879283中已知的繞組技術(shù)是不利的。切向的繞組技術(shù)一方面非常耗費，另一方面不能在自動化纏繞中獲得良好的銅填充系數(shù)，因為通過極靴覆蓋的空間在纏繞時不能夠被良好地填充。此外，連接腹板的磁通量在切向方向上產(chǎn)生，并且然后沿徑向方向轉(zhuǎn)向90°。這對于磁路的效率是不利的，并且排除了使用具有顆粒定向的軟磁材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用于高扭矩和功率的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)。所述目的借助具有權(quán)利要求1的特征的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)得以有利地實現(xiàn)。通過從屬權(quán)利要求的特征獲得如權(quán)利要求1的雙轉(zhuǎn)子的有利的實施形式。本發(fā)明基于的思想是，線圈支架借助于塑料注塑包封，此外所述線圈支架形成極和磁軛，其中，所述塑料形成支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)同樣構(gòu)成在各個線圈支架和線圈之間。塑料在注塑包封的情況下與殼體連接或者與和殼體連接的部件連接，以至于形成穩(wěn)定的單元。塑料優(yōu)選是高強(qiáng)度的塑料。注入線圈支架之間的模塑料分別形成支架，所述支架的橫截面有利地構(gòu)成為U形、T形或者雙T形。雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)的用于高扭矩、功率和緊湊的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計需要針對剛性和散熱的特殊的解決方案，因為對此僅線圈和磁軛的注塑包封/澆注是不足夠的。對于高的剛性需要用于定子的低的彎曲度和高的彈性模數(shù)的大的平面慣性矩la。在現(xiàn)有技術(shù)中使用線圈體作為支架，所述線圈體通過灌封料或定子齒的注塑包封與殼體連接，所述定子齒提供剛性。與此相反，本發(fā)明提出，利用在線圈之間的與加工有關(guān)的空間或間距，所述空間或間距由注入的塑料填滿，并且形成支架結(jié)構(gòu)或支架。因此獲得平面慣性矩Ia，所述平面慣性矩比線圈體大四倍。也能夠用由塑料組成的相對薄的壁注塑包封整個磁軛或外極。與現(xiàn)有技術(shù)相反，借助高品質(zhì)的塑料幫助加固。但是也可以附加地注入具有高的彈性模數(shù)的填充材料。優(yōu)選使用熱固塑料，在所述熱固塑料中埋入例如氮化硼的良好導(dǎo)熱的填充材料。注塑包封借助相應(yīng)的型材和錨固件與殼體連接。通過使用塑料有利地使得渦電流損失最小化， 以獲得良好的效率。為了進(jìn)一步加固，具有高的彈性模數(shù)的特別是構(gòu)成薄壁的部件能夠埋入或裝入注模中。此外有利的是，具有無體部的線圈或絕緣件的定子齒僅在齒頸壁上和與外極和內(nèi)極具有相應(yīng)的間距的端側(cè)上。然后在這個通過間距形成的空間中注入材料。
通過前面說明的注塑包封過程，所有單磁軛借助它們的線圈與殼體連接，并且相應(yīng)地定心。然后，在線圈和磁軛之間的空腔或間距同樣如線圈的端側(cè)一樣用塑料包圍或填滿，其中能夠構(gòu)成塑料的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和輪廓，以用于外部加固。在本發(fā)明的一個特別有利的實施形式中，在單磁軛和線圈之間的空腔或間距形成雙T支架形空間，所述空間由塑料填滿。因此，在注入后，塑料形成橫截面為雙T支架形的支架，所述支架錨固在殼體中，或者錨固在與殼體連接的部件中。因此，通過所述橫截面輪廓獲得特別好的剛性。在此，支架的橫截面輪廓能夠有利地延伸到殼體的相應(yīng)地構(gòu)成的凹槽中或與所述殼體連接的部件中，以至于獲得支架的特別好的剛性。在此，所述凹槽的橫截面能夠比在轉(zhuǎn)子的區(qū)域中的支架橫截面更大地構(gòu)成，以至于在支架上獲得一種加寬的底座，所述底座延伸入殼體的凹槽或殼體部件中。同樣地，為了加固模塑料能夠設(shè)有加固元件，所述加固元件的一端分別伸入至凹槽中，并且另一端延伸至定子齒或在相鄰的定子齒之間的間隙中。在此，加固元件能夠埋入外極靴和/或內(nèi)極靴的區(qū)域中?？蛇x地可能的是，通過極的借助塑料的附加的注塑包封獲得更堅固的結(jié)構(gòu)。在此， 包封極或極靴的塑料與支架通過徑向和軸向延伸的壁連接。雖然通過包封極靴使得空氣隙的長度變大，但是這也通過提高的剛性和因此電動機(jī)的更大的輸出功率來補(bǔ)償。在根據(jù)本發(fā)明的實施形式中，各個定子齒首先軸向地纏繞，并且然后在注塑模中定位，所述定子齒在橫截面內(nèi)能夠有利地具有雙T形狀，也就是說具有徑向向外和向內(nèi)的極靴。與具有高功率和剛性的雙轉(zhuǎn)子(現(xiàn)有技術(shù)(EP 1879283 (Matsushita), EP 1191673 (Denso)和US 5260642 (Huss))相反，所述定子不具有切向的連接腹板。在所述實施形式中，磁通量徑向產(chǎn)生，并且通過外轉(zhuǎn)子、相鄰的定子齒和內(nèi)轉(zhuǎn)子閉合。單齒通過由塑料注入的支架或支架元件與殼體固定地錨固，并且保持在位置中。經(jīng)注塑的支架元件優(yōu)選構(gòu)成為T形或特別優(yōu)選構(gòu)成為雙T支架形，以至于定子達(dá)到用于徑向和切向的載荷的非常高的剛性。優(yōu)選的是，塑料由具有高的導(dǎo)熱性，但是低的導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，以用于確保非常有效地散熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點-電動機(jī)由于在勵磁軛中的徑向的通量產(chǎn)生而具有更高的效率；-由于雙轉(zhuǎn)子而具有非常高的功率密度；-由于單齒繞組技術(shù)而具有簡單和低成本的繞組技術(shù)；-低成本的電動機(jī)結(jié)構(gòu)；-由于單齒繞組而具有非常高的銅填充系數(shù)，使用矩形導(dǎo)線或異型導(dǎo)線是可能的；-由于在定子中的徑向的通量產(chǎn)生，在單齒中使用具有優(yōu)選方向的顆粒定向的材料或板材是可能的；-由于線圈位于可良好導(dǎo)熱的支架中，并且定子齒的極靴與殼體接觸，非常好的散熱是可能的；-在安裝前可檢驗線圈；-良好的徑向的和切向的剛性；-線圈在殼體背側(cè)上或在殼體的凹部中的簡單的電觸點接通；-用于通過雙空氣隙和薄壁使轉(zhuǎn)子的慣性質(zhì)量最小化而構(gòu)造高動力的電動機(jī)的可


下面借助附圖示出根據(jù)本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子電動機(jī)的不同的實施形式。附圖中示出 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的具有可選的外接地元件和內(nèi)接地元件的電動機(jī)結(jié)構(gòu)；圖Ia示出加固元件的俯視圖；圖2示出通過具有由塑料注入的支架結(jié)構(gòu)的定子、外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的局部橫截面視圖；圖加示出具有加固元件的支架結(jié)構(gòu)；圖2b示出殼體部件以及兩個支架的剖視圖；圖2c示出具有外注塑包封和內(nèi)注塑包封的極靴的電動機(jī)。
具體實施例方式圖1示出通過根據(jù)本發(fā)明的電動機(jī)的第一可能的實施形式的相應(yīng)于在圖2中的剖面X-X的橫截面視圖。支架結(jié)構(gòu)35、3fe、3^、35c是由非常好的抗彎剛性的且同時具有高彈性模數(shù)的電絕緣的材料，優(yōu)選為具有填充材料的熱固塑料組成。在下面的圖中詳細(xì)示出各個通過注入料形成的支架35的橫截面輪廓。具有磁軛1的線圈4插入支架材料的注入料中，并且由所述注入料保持在殼體12上。形成各個支架的注塑包封結(jié)構(gòu)35在殼體側(cè)上分別具有為底座的形式的加厚部35a，所述加厚部直至達(dá)到磁軛1的軸向側(cè)la，并且錨固在殼體12中且錨固在相應(yīng)的凹槽12b中。注塑包封優(yōu)選能夠以兩個工藝步驟進(jìn)行，以至于在區(qū)域3 中引入具有更好的導(dǎo)熱特性的例如氮化硼的另一填充材料，并且在區(qū)域35中引入具有高彈性模數(shù)的例如玻璃纖維增強(qiáng)塑料的填充材料。因此能夠進(jìn)一步改進(jìn)在定子和殼體之間的散熱。定子由具有在外部區(qū)域中的極靴Ia和在內(nèi)部區(qū)域中的極靴Ib的單獨的定子齒1 組成，所述定子齒借助勵磁線圈4纏繞。此外，電動機(jī)具有裝配有永磁體加的外定子3a和裝配有永磁體2b的內(nèi)定子北。此外示出可選地設(shè)有的兩個接地元件Ma J4b。磁性的接地件也可以通過轉(zhuǎn)子3a、3b實現(xiàn)。在極靴la、lb和轉(zhuǎn)子3a、3b以及可選的接地元件Ma、 24b之間分別是空氣隙If。此外能夠設(shè)有沖壓柵條23，所述沖壓柵條為了觸點接通也被注塑包封，以至于在注塑包封前發(fā)生線圈4的觸點接通，并且因此簡化了模具構(gòu)造。在多部分的注塑法中提出， 注塑料相互連結(jié)。在35d中示出灌注料的相應(yīng)的連結(jié)區(qū)域和分隔區(qū)域。此外，在區(qū)域12a中的殼體12構(gòu)造為，使得在線圈側(cè)如和殼體區(qū)域12a之間的距離最小化。因此，殼體區(qū)域1 朝向旋轉(zhuǎn)軸線擴(kuò)寬，以便適配于線圈輪廓。因此確保了通過注塑包封產(chǎn)生的壁35w為了良好的導(dǎo)熱是盡可能薄壁的。此外，所述壁區(qū)域35w能夠以具有良好的導(dǎo)熱性能的塑料制成。在內(nèi)側(cè)上注入具有高彈性模數(shù)和熱傳導(dǎo)的加固層36，所述加固層在注入時通過相應(yīng)的工具形狀接合地壓在定子齒1上。此外，可選地設(shè)有另一外部的插入件37，所述插入件
CN 102422512 A
說明 書4/6頁
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7通過也在內(nèi)部的插入件中的一個或多個凹部40與在區(qū)域35c中的注模連接。此外，為了進(jìn)一步加固，能夠在插入件36和37之間設(shè)有連接腹板或連接環(huán)38。插入件36、37也可以從殼體12中側(cè)向伸出，并且彈性地緊貼在殼體12上，以用于保持預(yù)應(yīng)力。這特別是當(dāng)使用金屬原材料作為插入件36、37時改善了聯(lián)接。為了減少渦電流，插入件36、37是薄的，并且設(shè)有長孔形沖孔37a，如在圖Ia中示出。在與殼體相背離的端側(cè)4b上，線圈4同樣被注塑包封，其中，注入料形成加固肋 35b。所述加固肋提高剛性，并且擴(kuò)大了用于通過空氣冷卻散熱的表面?？諝饫鋮s通過風(fēng)扇葉輪21輔助。為了相應(yīng)地引導(dǎo)空氣，在轉(zhuǎn)子和殼體12中能夠設(shè)有凹部39。磁性的接地件2 和24b固定于殼體地安裝。在定子、轉(zhuǎn)子3a或北和接地件2 或24b之間分別是兩個空氣隙If。轉(zhuǎn)子3a或北構(gòu)成為薄壁。那么因此降低轉(zhuǎn)子的慣性質(zhì)量，并且冷卻通道18能夠在殼體中軸向延伸，因此改善了轉(zhuǎn)子冷卻。構(gòu)成為雙T形支架的支架結(jié)構(gòu)35直至達(dá)到磁軛內(nèi)部，以用于擴(kuò)大平面慣性矩Ia， 并且因此用于改善切向的載荷。對于徑向的載荷，支架35的徑向腹板高度盡可能非常大地構(gòu)成，這導(dǎo)致高的剛性。對于結(jié)構(gòu)必要的是，定子齒預(yù)先被纏繞，并且相對于殼體定位。圖Ia示出具有徑向外的加固元件37的雙T形支架35。加固元件37能夠可替代地相對于勵磁線圈4設(shè)置，但是也能夠在徑向內(nèi)設(shè)置。當(dāng)然也可以設(shè)置和注入外加固元件和內(nèi)加固元件37。優(yōu)選的是，由例如不銹鋼的傳導(dǎo)性差的金屬材料組成的加固元件37，其具有用于降低導(dǎo)電性并且因此降低渦電流損失的沖孔37a。圖2b示出具有加厚部35a的截斷的T形支架35以及殼體凹槽12b的輪廓，所述殼體凹槽注塑技術(shù)構(gòu)成，以便實現(xiàn)安全的錨固。殼體凹槽12b的輪廓應(yīng)相應(yīng)于支架35的橫截面輪廓，以至于獲得高的剛性，并且所述支架延伸至殼體壁中或者延伸通過殼體壁。在這種情況下，也應(yīng)注意在考慮必要的剛性的情況下的最小的材料投入。圖2c示出T形支架結(jié)構(gòu)35的擴(kuò)展形式。所述支架35與作為注塑模的部分的外環(huán)3 通過區(qū)域3 連接，所述區(qū)域具有包括外加固環(huán)35e的外極la。甚至在小的壁厚的情況下，所述環(huán)3 也非常有效地用于在切向的載荷作用下的加固。在區(qū)域Z-Z中示出另一替代形式，其中，外磁軛極和內(nèi)磁軛極la、lb通過環(huán)3 注塑包封成薄壁，并且與在線圈之間的腹板連接。熱固塑料優(yōu)選適用于形成薄的壁厚。為此，為了注入，在極之間的區(qū)域E 能夠在需要時由于形成毛刺而略凹地構(gòu)造。由于上述措施，能夠完全利用在極之間的線圈空間，這提高了效率。借助所述措施能夠獲得具有良好的散熱的大的剛性，以至于可能的是，實現(xiàn)具有大的功率，小的直徑和相對長的自承重的線圈的電動機(jī)。附體標(biāo)記清單1作為定子齒的極靴成型件Ia極靴成型件或定子齒的外極靴Ib極靴成型件或定子齒的內(nèi)極靴If空氣隙2a外轉(zhuǎn)子的永磁體2b內(nèi)轉(zhuǎn)子的永磁體
3 轉(zhuǎn)子3a外轉(zhuǎn)子3b內(nèi)轉(zhuǎn)子4勵磁線圈11冷卻通道12 殼體12a殼體凸出部15a、15b 座16從動軸18水通道21風(fēng)扇葉輪22用于電接頭/線圈出線的殼體凹部23沖壓柵條24a,24b鐵磁體的外殼插入件(用于磁路的接地件)25 撥桿27雙T形型材支架35的加固腹板35支架結(jié)構(gòu)的由注塑技術(shù)制成的支架35a注塑結(jié)構(gòu)的殼體側(cè)的加厚部35b注塑結(jié)構(gòu)的端側(cè)的肋片35s徑向和軸向延伸的連接腹板35w注入的塑料的薄壁區(qū)域36、37加固元件37a凹槽，特別是沖壓部38連接腹板/連接環(huán)E 注入?yún)^(qū)域Ia平面慣性矩
權(quán)利要求
1.一種電動機(jī)，具有外轉(zhuǎn)子(3a)和內(nèi)轉(zhuǎn)子C3b)，其中，支承勵磁線圈(4)的定子構(gòu)成為空心圓柱體，并且設(shè)置在構(gòu)成盆形的所述外轉(zhuǎn)子(3a)和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(3b)之間，并且在端側(cè)上與所述電動機(jī)的殼體或與固定地連接于所述殼體的部件(1 連接，其中，所述定子具有多個定子齒(1)，所述定子齒緊貼在沿軸向方向延伸的支架(35)上，其特征在于，所述支架(3 通過由塑料，特別是熱固塑料組成的注塑料形成，所述注塑料填滿在分別相鄰的所述勵磁線圈(4)和所述定子齒(1)之間的空間，其中，所述支架 (35)延伸到金屬殼體或延伸到固定地連接于所述殼體的金屬部件(12)中和/或延伸通過所述金屬殼體或延伸通過固定地連接于所述殼體的金屬部件(12)，并且緊貼在其上。
2.如權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于，所述支架(35)具有T形或雙T形的橫截面形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電動機(jī)，其特征在于，所述定子齒(1)具有徑向向內(nèi)指向的極靴(Ib)和徑向向外指向的極靴(Ia)，其中，支架料(XT)位于所述勵磁線圈⑷的徑向的側(cè)面區(qū)域(4a,4b)和所述極靴(IaUb)的內(nèi)側(cè)(Ie)之間，并且形成切向的壁。
4.如權(quán)利要求1到3之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述支架(3 在殼體或部件 (12)和定子齒(1)和/或勵磁線圈(4)之間的區(qū)域(35a)中的橫截面比所述支架(35)在所述相鄰的勵磁線圈和/或定子齒之間的區(qū)域中的橫截面大。
5.如權(quán)利要求1到4之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述殼體或所述部件(12)具有壁，所述壁具有用于錨固所述支架(35)的凹槽(12b)，特別是窗型貫通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的電動機(jī)，其特征在于，所述凹槽的輪廓相應(yīng)于所述支架的橫截面輪廓。
7.如權(quán)利要求5或6所述的電動機(jī)，其特征在于，所述凹槽(12b)的橫截面總是大于所述支架(3 在所述相鄰的定子齒和/或勵磁線圈之間的區(qū)域中的所述橫截面。
8.如權(quán)利要求1到7之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述殼體或所述部件(12)由鋁制成，并且制成為壓鑄件。
9.如權(quán)利要求1到8之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述支架(35)徑向向外和/或向內(nèi)與注塑料(35e)連接，所述注塑料包圍所述外極靴(Ia)和/或所述內(nèi)極靴(lb)。
10.如權(quán)利要求1到9之一所述的電動機(jī)，其特征在于，在尤其形成所述支架(35)的模塑料中埋入加固元件(36、37)，特別是板形的或彎曲的板形的元件，所述元件沿軸向方向延伸。
11.如權(quán)利要求10所述的電動機(jī)，其特征在于，第一加固元件(36)與所述定子齒形狀接合地連接。
12.如權(quán)利要求10或11所述的電動機(jī)，其特征在于，第二加固元件(37)在所述支架 (35)的軸向長度的一部分上且在所述支架(3 中或所述支架(3 的下方或上方延伸。
13.如權(quán)利要求10到12之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述加固元件(37)分別具有至少一個窗型貫通孔(37a)，特別是長孔形沖孔。
14.如權(quán)利要求10到13之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述加固元件(36、37)由不導(dǎo)電或僅略微導(dǎo)電的材料制成。
15.如權(quán)利要求10到14之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述加固元件通過它們的貫通孔(37a)與塑料連結(jié)，并且/或者通過連接腹板/連接環(huán)(38)相互連接。
16.如權(quán)利要求1到15之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述殼體或部件(12)的鄰接在所述勵磁線圈⑷的軸向側(cè)Ga)上的所述壁(12a)與所述側(cè)面Ga)的輪廓相匹配，使得僅一個由塑料制成的薄壁(35w)分隔所述勵磁線圈(4)和所述殼體或部件(12)。
17.如權(quán)利要求1到16之一所述的電動機(jī)，其特征在于，與所述殼體或部件(12)相背離的軸向的自由的定子端具有加固肋(3 )，所述加固肋特別是由形成所述支架(3 的塑料形成。
18.如權(quán)利要求1到17之一所述的電動機(jī)，其特征在于，與所述殼體或部件(12)相背離的所述軸向的自由的定子端具有特別是由塑料或金屬制成的至少一個加固環(huán)，所述加固環(huán)特別是至少部分地埋入支架材料中，并且與所述定子齒連接。
19.如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)，其特征在于，第一外接地件(Ma)包圍所述外轉(zhuǎn)子(Ia)，并且第二內(nèi)接地件04b)由所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(Ia)包圍，其中在所述外接地件(Ma) 和所述外轉(zhuǎn)子(Ia)之間以及在所述內(nèi)接地件(Mb)和所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(Ib)之間分別是空氣隙 (If)。
20.如權(quán)利要求19所述的電動機(jī)，其特征在于，所述接地件(Ma、Mb)設(shè)置在所述殼體或所述部件(1 上。
21.如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)，其特征在于，形成所述支架(3 和外殼(35a、 35b.35c.35e)的所述模塑料部分地由不同的材料組成，其中，具有良好的導(dǎo)熱性能的材料注入到區(qū)域(35a)中，在所述區(qū)域中良好的導(dǎo)熱性是必要的，并且高強(qiáng)度的材料注入到區(qū)域(35)中，在所述區(qū)域中高的剛性是必要的，并且在區(qū)域(35)中的注入料通過底切部相互連結(jié)，以至于支架灌封料軸向、徑向和切向地支承在具有更高的導(dǎo)熱值的灌封料上。
22.如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)，其特征在于，冷卻通道特別是沿軸向方向延伸通過所述殼體(12)。
23.如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)，其特征在于，所述勵磁線圈(4)是無體部的， 也就是說不具有繞組體。
24.如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)，其特征在于，在用于高導(dǎo)熱特性的所述塑料中包含具有高導(dǎo)熱性的填充材料(例如氮化硼)。
25.一種用于制造如上述權(quán)利要求之一所述的電動機(jī)的方法，其特征在于，將所述電動機(jī)的所述殼體或定子法蘭(1 插入注塑裝置中，并且將具有所述勵磁線圈的極靴件 (1)相對于所述殼體或所述定子法蘭(1 定位，并且可選地與沖壓柵條觸點接通， 然后，將塑料注入料(3 壓入注塑裝置中，所述塑料注入料流入所述殼體或所述定子法蘭 (12)的所述凹槽和/或底切部(12b)中以及流入所述極靴件⑴和所述勵磁線圈⑷之間的間隙中，并且因此形成所述支架(35)，所述支架與所述殼體或所述定子法蘭(1 連接。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，將加固部件(36、37)，特別是薄壁的加固部件，澆注到所述注塑料中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動機(jī)，其具有外轉(zhuǎn)子(3a)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(3b)，其中，支承勵磁線圈(4)的定子構(gòu)成為空心圓柱體，并且設(shè)置在構(gòu)成盆形的外轉(zhuǎn)子(3a)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(3b)之間，并且在端側(cè)與電動機(jī)的殼體或與固定地連接于該殼體的部件(12)連接，其中，定子具有多個定子齒(1)，所述定子齒緊貼在沿軸向方向延伸的支架(35)上，其中支架(35)通過由塑料，特別是熱固塑料組成的注塑料形成，所述注塑料填滿在分別相鄰的勵磁線圈(4)和定子齒(1)之間的空間，其中支架(35)延伸到金屬殼體或延伸到固定地連接于該殼體的金屬部件(12)中和/或延伸通過金屬殼體或延伸通過固定地連接于該殼體的金屬部件(12)，并且緊貼在其上。
文檔編號H02K1/18GK102422512SQ201080020167
公開日2012年4月18日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者托馬斯·萊貝爾, 海因茨·萊貝爾, 瓦倫丁·翁特爾弗羅納 申請人:Cpm小型電動馬達(dá)有限公司