專利名稱：用于制造電機(jī)的，尤其是發(fā)電機(jī)的定子的導(dǎo)電棒的方法和制造導(dǎo)電棒的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有權(quán)利要求1前序部分的電機(jī)，尤其是發(fā)電機(jī)的定子的導(dǎo)電棒的方法，以及根據(jù)權(quán)利要求8前序部分的用于壓縮電機(jī)定子的導(dǎo)電棒的的絕緣件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了減少電損耗，發(fā)電機(jī)的定子由多個彼此絕緣的次導(dǎo)體形成，所謂羅貝爾換位線棒(Roebel bar) 0導(dǎo)電棒上的絕緣件包括包含云母的絕緣帶或者云母帶環(huán)繞纏繞物，所述絕緣帶用浸漬流體浸漬。浸漬流體一般包括可固化的合成樹脂，并且一方面用于固定絕緣繞組，另一方面用于改良絕緣件，因為所述絕緣帶防止吸收濕氣的可能性。絕緣帶用浸漬裝置浸漬，例如，在浸漬浴室中浸漬。浸漬方法能夠在增加了壓力的高壓鍋內(nèi)進(jìn)行。一旦確定在絕緣包裹材料中的所有腔穴都充滿了浸漬流體，高壓鍋再次設(shè)置成周圍壓力，并且將剩余的浸漬流體輸送回貯存器。然后在周圍壓力下固化導(dǎo)電棒上的被浸漬的包裹材料。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過上述方法制造的導(dǎo)電棒仍然具有在導(dǎo)電棒承受高壓時能夠?qū)е露搪泛?或放電的腔穴。此外，導(dǎo)電棒的尺寸總是不統(tǒng)一，并且這能夠引起在定子芯中的定位問題。

發(fā)明內(nèi)容
這是本發(fā)明的目的。本發(fā)明基于如下目的，即提供一種用于制造電機(jī)，尤其是發(fā)電機(jī)的定子的導(dǎo)電棒的方法，和用于壓縮導(dǎo)電棒的絕緣件的設(shè)備，所述方法和設(shè)備能夠制造具有改良特征的導(dǎo)電棒。根據(jù)本發(fā)明，這個問題是這樣解決的，即通過一種制造具有權(quán)利要求1的特征的用于電機(jī)，尤其是發(fā)電機(jī)的定子的導(dǎo)電棒的方法，以及通過具有權(quán)利要求8的特征的用于壓縮導(dǎo)電棒的絕緣件的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的有利發(fā)展在從屬的權(quán)利要求中具體說明。在制造用于電機(jī)定子的導(dǎo)電棒的方法中，所述導(dǎo)電棒具有多個在外部纏繞絕緣件的內(nèi)部次導(dǎo)體，所述絕緣件包括纏繞在所述次導(dǎo)體周圍的帶子，纏繞在次導(dǎo)體周圍的所述帶子用浸漬流體浸漬，根據(jù)本發(fā)明，在所述帶子浸漬后并且至少在固化階段期間的時間內(nèi)， 所述導(dǎo)電棒被壓縮。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在所述浸漬流體的固化階段期間壓縮所述被浸漬的帶子引起在固化的絕緣件中較少數(shù)量的腔穴，因而導(dǎo)致改善絕緣特性和提高熱傳導(dǎo)性。在本發(fā)明一個有利的改進(jìn)中，所述導(dǎo)電棒在所述帶子被浸漬之后并且在至少固化階段期間的時間內(nèi)受到流體靜壓力。在這個過程期間，所述壓力能夠被精確地調(diào)校，并且能夠均勻地施加到所述絕緣件上。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種設(shè)備，所述設(shè)備設(shè)計成使得所述導(dǎo)電棒的至少軸向部段能夠至少在所述被浸漬的帶子的固化階段期間的時間內(nèi)被壓縮。在一個有利的改進(jìn)中，所述設(shè)備環(huán)繞所述導(dǎo)電棒的軸向部段并且形成位于所述導(dǎo)電棒和設(shè)備的內(nèi)壁之間的空間，并且設(shè)有用來在壓力下用液體填充所述空間的入口。本發(fā)明的其他優(yōu)點和改進(jìn)將根據(jù)下述描述和附圖變得顯而易見。


參考附圖，將在下文中用一個示例性實施例詳細(xì)地描述并且在附圖中示意地例示本發(fā)明。在附圖中，分別示意性地例示圖1顯示根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的方法的步驟；圖2顯示根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的設(shè)備；圖3顯示根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的設(shè)備；圖4顯示圖3中設(shè)備的一部分的放大例示圖；圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的設(shè)備的主視圖；圖6顯示具有根據(jù)本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的設(shè)備的導(dǎo)電棒；以及圖7顯示圖6中設(shè)備的放大例示圖。
具體實施例方式圖l(a至c)顯示發(fā)電機(jī)定子的導(dǎo)電棒1。導(dǎo)電棒1具有多個內(nèi)部次導(dǎo)體2。次導(dǎo)體2的外部由絕緣件3環(huán)繞。導(dǎo)電棒1上的絕緣件3包括具有可以包含云母的絕緣帶的包裹材料。在第一方法步驟(圖la)中，用浸漬流體浸漬絕緣件3。所述浸漬流體可以包括可固化的合成樹脂，并且一方面用來固定絕緣繞組，另一方面用來改良所述絕緣件，這樣防止可能的濕氣吸收。在第二方法步驟(圖lb)中，在用浸漬流體浸漬過絕緣件3之后，導(dǎo)電棒 1至少在固化階段期間的時間內(nèi)被壓縮。圖Ic顯示絕緣件3固化和壓縮后的導(dǎo)電棒1。在根據(jù)本發(fā)明的所述方法處理后，所述絕緣件幾乎沒有任何腔穴，導(dǎo)致改善絕緣特性并且提高熱傳導(dǎo)性。如同現(xiàn)有技術(shù)中，對于具有相同截面積的導(dǎo)電棒，既不可能使用更大數(shù)量的次導(dǎo)體2，也不可能獲得改良的絕緣件。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的用于壓縮導(dǎo)電棒1上的絕緣件3的設(shè)備。所述設(shè)備設(shè)計成使得至少在被浸漬的絕緣帶固化期間的時間內(nèi)能夠壓縮導(dǎo)電棒1的至少軸向部段。優(yōu)選使用流體靜壓力進(jìn)行壓縮。在圖2所示的實施例中，殼體4環(huán)繞導(dǎo)電棒1 的軸向部段并且形成位于導(dǎo)電棒1和所述殼體的內(nèi)壁之間的空間20。殼體4由上部分7和下部分8構(gòu)成，上部分7和下部分8在導(dǎo)電棒1的整個周邊上一起環(huán)繞導(dǎo)電棒1，如能夠從圖2中所看見的那樣。上部分7和下部分8彼此連接，形成密封。所述設(shè)備的軸向長度優(yōu)選匹配導(dǎo)電棒1的直部段的軸向長度。上部分7和下部分8的軸端部用密封件(未顯示) 密封到導(dǎo)電棒1。設(shè)置入口 22以用來在壓力下用液體填充空間20。在這種情況下，優(yōu)選使用諸如油或者柏油(isotenax)的高粘性液體。所述流體靜壓力能夠?qū)⒄{(diào)校的均勻壓力施加到所述絕緣件上。在一個有利實施例中，設(shè)備4設(shè)計成在所述絕緣件3上施加至少50巴到350巴的壓力，優(yōu)選施加300巴的壓力。在進(jìn)一步有利的實施例中，所述設(shè)備設(shè)計成在溫度增加時施加增加了的壓力。圖3至圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的用于壓縮導(dǎo)電棒1上的絕緣件3 的設(shè)備。所述設(shè)備是擠壓工具。所述設(shè)備具有包含兩個部分9、10的殼體，并且當(dāng)被一起擠壓時(見圖幻，所述兩個部分9、10沿周邊環(huán)繞導(dǎo)電棒1的軸向部段。兩個部分9、10是具有形成類似梳齒的自由端部11、12的C形。部分9、10的自由端部11、12相對于彼此偏移地布置，使得部分9或10中的一個部分的一個自由端部11或者12在每種情況下像梳齒一樣接合在另一部分11或者12中的各自的間隙中。起作用的壓力壓縮絕緣件3，如圖4和圖 5中的箭頭13所示。兩部分9、10用高壓擠壓在一起，以便至少在浸漬流體固化期間的時間內(nèi)均勻地壓縮導(dǎo)電體3。C形部分9、10的自由端部11、12便利地具有允許自由端部11、12 滑過絕緣件3的變圓的或者輪廓化(profiled)的表面14，并且同時允許絕緣件3被壓縮。 設(shè)備5的軸向長度能夠選擇成使得甚至所述導(dǎo)電棒的彎曲區(qū)域也能夠用設(shè)備5壓縮。設(shè)備 5能夠以部段的方式相應(yīng)地壓縮導(dǎo)電棒上的絕緣件3。兩個部分9、10利用合適的擠壓工具壓在一起。圖6和圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的用于壓縮導(dǎo)電棒1上的絕緣件3 的設(shè)備6。設(shè)備6包括多部分殼體18，多部分殼體18環(huán)繞導(dǎo)電棒1并且具有對導(dǎo)電棒1的絕緣件3作用的擠壓表面15。擠壓表面15各沿周邊地環(huán)繞導(dǎo)電棒1的軸向部段。設(shè)備6 的擠壓表面15優(yōu)選在導(dǎo)電棒1的軸向方向16形成有圓錐形區(qū)域。在此情況下，設(shè)備6的導(dǎo)電棒輸入側(cè)比與緊鄰輸入側(cè)的擠壓表面的部分具有更大的橫截面。這樣設(shè)置的目的是確保設(shè)備6更好地滑過導(dǎo)電棒1上的絕緣件3。能夠在設(shè)備6的兩端部形成圓錐形區(qū)域，以便允許設(shè)備6沿著導(dǎo)電棒1在兩個方向上移動。設(shè)備6可以由兩個殼體殼層(housing shell) 20和21形成。這些殼體殼層20和 21中的每一個能夠向?qū)⒁粔嚎s的導(dǎo)電絕緣體3施加預(yù)定接觸壓力，并且以可調(diào)整頻率地進(jìn)行振動。為此目的，殼體殼層20和21連接到振動發(fā)生器17上。振動能夠通過水壓、由空氣作用或者機(jī)械地施加到所述殼體。圖7示意地顯示了基于旋轉(zhuǎn)非圓盤23的機(jī)械振動發(fā)生器17。兩個杠桿臂M和25跟隨著盤23的表面并且將盤23的輪廓波動轉(zhuǎn)換成俯仰運動，并且傳遞給殼體殼層20和21。殼體殼層20、21進(jìn)行與擠壓表面15成直角的上下運動，該上下運動由盤17的輪廓和旋轉(zhuǎn)速度決定。所述振動通過對稱的盤17和通過對稱地布置的杠桿臂M和25總是反指向地(in opposite senses)施加到殼體殼層20和21。使用相互相反的力用來穩(wěn)定所述系統(tǒng)并且避免失衡。兩殼體殼層20、21約束隔板沈、27。隔板沈、27的功能是給導(dǎo)電棒1的窄面提供擠壓表面15。同時，隔板沈、27形成兩殼體殼層20和21的止擋，并且因此用來確保絕緣導(dǎo)電棒1、3尺寸的穩(wěn)定性?？梢钥闯?，隔板沈、27由從殼體殼層20、21的突出部分觀在外部部分地環(huán)繞。共有接觸表面四具有大于0°和小于90°之間的傾斜度，其是非自鎖的。施加到殼體殼層20和21的壓力和振動因此傳遞到隔板沈和27，并且通過擠壓表面15引入到導(dǎo)電棒1的窄面。振動發(fā)生器17導(dǎo)致擠壓表面15振動，導(dǎo)電棒1上的絕緣件3被擠壓表面15所施加的壓力和振動壓縮。通過所述振動引入的能量還能夠?qū)е录訜峤^緣件3，這能夠開始絕緣液體的固化階段。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在5赫茲到50赫茲范圍內(nèi)的頻率是有利的。除了設(shè)備6的一個或者兩個圓錐形端部部段外，擠壓表面15匹配絕緣的導(dǎo)電棒1的期望端部輪廓的外形和尺寸。根據(jù)一個補充的實施例，可更換的插入件30、31能夠裝配到被殼體20、21、沈、27所環(huán)繞的腔中。多個插入件30、31能夠保持適于殼體(20,21,26, 27)的應(yīng)用并且所述插入件的外形和尺寸匹配不同設(shè)計的導(dǎo)電棒1的要求。不同大小的導(dǎo)電棒1因此能夠使用相同的設(shè)備6處理，或者導(dǎo)電板1能夠在多個連續(xù)的壓縮過程中壓縮， 在這種情況下，設(shè)備6中的模制腔通過更換插入件30、31能夠適當(dāng)?shù)剡m應(yīng)兩個壓縮過程。設(shè)備6的軸向長度能夠選擇成使得甚至導(dǎo)電棒1的彎曲區(qū)域19也能夠用設(shè)備6處理。
為了壓縮導(dǎo)電棒1上的絕緣件3，設(shè)備6放置在導(dǎo)電棒1上。然后接通振動發(fā)生器 1，并且設(shè)備6沿著導(dǎo)電棒1移動。在這個過程中，導(dǎo)電棒1能被固定，使得它不能移動。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的上述描述旨在僅僅用于說明本發(fā)明的目的，而不是用于限制本發(fā)明的目的。特別地，關(guān)于一些優(yōu)選的示例性實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會明白在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下能夠?qū)@些實施例以細(xì)節(jié)的形式進(jìn)行各種修改或者變型。因此，本發(fā)明的公開內(nèi)容不是意圖進(jìn)行限制。相反，本發(fā)明的公開內(nèi)容意圖說明如所附權(quán)利要求書所述的本發(fā)明的保護(hù)范圍。附圖標(biāo)記列表
1導(dǎo)電棒
2次導(dǎo)體
3絕緣件
4殼體
5殼體
6設(shè)備
7上部分
8下部分
9殼體5的部分
10殼體5的部分
11自由端部
12自由端部
13箭頭
14變圓的表面或者輪廓化的表
15擠壓表面
16軸向方向
17振動發(fā)生器
18
19導(dǎo)電棒1的彎曲區(qū)域
20殼體殼層
21殼體殼層
22流體供給
23旋轉(zhuǎn)盤
24杠桿臂
25杠桿臂隔板隔板
在20和21上的突出部分
插入件
插入件
權(quán)利要求
1.一種用于制造電機(jī)定子的導(dǎo)電棒(1)的方法，所述電機(jī)優(yōu)選是發(fā)電機(jī)，所述導(dǎo)電棒 (1)具有多個外部用絕緣件C3)環(huán)繞的內(nèi)部次導(dǎo)體O)，所述絕緣件C3)包括纏繞所述次導(dǎo)體O)的絕緣帶，所述纏繞次導(dǎo)體O)的絕緣帶被浸漬流體浸漬，其特征在于，所述導(dǎo)電棒(1)在浸漬所述絕緣帶C3)之后并且至少在固化階段期間的時間內(nèi)被壓縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在壓縮期間，所述導(dǎo)電棒(1)具有施加到其上的振動壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在浸漬所述絕緣帶后并且至少在固化階段期間的時間內(nèi)，所述導(dǎo)電棒(1)受到流體靜壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流體靜壓力是利用粘性液體施加的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的方法，其特征在于，在浸漬所述絕緣帶之后并且至少在固化階段期間的時間內(nèi)在增加溫度時，所述導(dǎo)電棒 (1)受到增大了的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述增加了的壓力是至少50。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述增加了的壓力是至多350巴。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電棒(1)在沿著其軸向長度的位置中在連續(xù)的步驟中受到振動壓力。
9.用于壓縮電機(jī)定子的導(dǎo)電棒(1)上的絕緣件C3)的設(shè)備，所述電機(jī)特別是發(fā)電機(jī)，所述導(dǎo)電棒(1)具有多個內(nèi)部次導(dǎo)體O)，所述內(nèi)部次導(dǎo)體( 在外部被絕緣件C3)環(huán)繞，所述絕緣件C3)包括纏繞所述次導(dǎo)電體( 并且用浸漬流體浸漬的絕緣帶，其特征在于，所述設(shè)備設(shè)計成使得它至少在軸向部段中完全環(huán)繞所述導(dǎo)電棒(1)，并且具有將振動壓力施加到所述導(dǎo)電棒(1)上的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備具有將流體靜壓力施加到所述導(dǎo)電棒(1)上的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，殼體(4)環(huán)繞所述導(dǎo)電棒(1)的軸向部段并且形成位于所述導(dǎo)電棒(1)和所述殼體的內(nèi)壁之間的空間(20)，并且設(shè)有入口以便將液體在壓力下填充所述空間00)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述殼體(4)包括至少一個上部分(7)和至少一個下部分(8)，所述上部分(7)和所述下部分(8) —起環(huán)繞所述導(dǎo)電棒(1)，并且利用密封件形成密封，其中，所述至少一個上部分(7)和所述至少一個下部分(8)的軸向端部環(huán)繞所述導(dǎo)電棒(1)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述外殼( 包括兩個部分(9、10)，所述兩個部分(9、10)布置成使得它們能夠相對于彼此移動，所述部分(9、10)中的每一個具有布置成像梳齒一樣的自由端部(11、1幻并且在閉合狀態(tài)中彼此接合，以及所述殼體( 在閉合狀態(tài)中時沿周邊環(huán)繞所述導(dǎo)電棒(1)的軸向部段。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備(6)，其特征在于，所述兩個部分(9、10)是C形的，使得至少在閉合狀態(tài)中，所述其中一個C形部分(9) 的自由端(11)像梳齒一樣接合在所述另一個C形部分(10)的自由端(12)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于， 所述設(shè)備至少具有，-至少兩個彼此隔離的殼體O0、21)； -位于所述殼體(20、21)之間的至少兩個隔板06、27)；-利用所述殼體O0、21)和隔板(沈、27)環(huán)繞用于所述導(dǎo)電棒⑴的軸向部段的腔； -振動發(fā)生器(17)，所述振動發(fā)生器作用在所述至少兩個殼體O0、21)上； -擠壓表面(15)，所述殼體(20、21)和隔板(沈、27)利用所述擠壓表面(1 作用在環(huán)繞所述導(dǎo)電棒的絕緣件上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述殼體O0、21)具有扣緊所述隔板06)的突出部分08)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述接觸表面09)在所述突出部分08)和隔板06)之間形成傾斜，使得所述突出部分08)朝向它們的端部成錐形。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，可更換插入件(30、31)能夠插入到所述殼體(20、21)和隔板06、27)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造發(fā)電機(jī)定子的導(dǎo)電棒(1)的方法，所述導(dǎo)電棒(1)具有多個外部用絕緣件(3)環(huán)繞的內(nèi)部次導(dǎo)體(2)，所述絕緣件(3)包括纏繞在所述次導(dǎo)體(2)周圍的絕緣帶，纏繞在次導(dǎo)體(2)的周圍的絕緣帶用浸漬流體浸漬。所述導(dǎo)電棒(1)在浸漬所述絕緣帶之后并且至少在固化階段期間的時間內(nèi)被壓縮。同樣提供一種設(shè)備(6、7、8)，所述設(shè)備(6、7、8)設(shè)計成至少在被浸漬的絕緣帶固化階段期間的時間內(nèi)壓縮所述導(dǎo)電棒(1)的至少軸向部段。
文檔編號H02K15/12GK102342000SQ201080010034
公開日2012年2月1日 申請日期2010年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者H·薩法里扎德 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司