專利名稱：相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓電容器室，尤其是涉及一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室。
技術(shù)背景[0002]變電所中需要使用大量高壓電容器，高壓電容器分別安裝在多個相互獨(dú)立的高壓 電容器室內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中，各個高壓電容器室的通風(fēng)散熱各自獨(dú)立，通過在各個高壓電容器 室的出風(fēng)口安裝排風(fēng)機(jī)的方式來通風(fēng)散熱，這種各自獨(dú)立通風(fēng)散熱方式不僅需消耗大量的 電能，而且衍生出大量的其它問題來。由于這種通風(fēng)方式在高壓電容器室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，室 外塵埃、碎屑物極易從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入高壓電容器室并使揚(yáng)起地面上的塵埃，使高壓電容器上 積灰嚴(yán)重，如果室內(nèi)空氣潮濕，會使高壓電容器表面發(fā)生污垢爬電、污閃，帶來安全隱患，另 外，由于現(xiàn)有的通風(fēng)降溫方式在整個高壓電容器室內(nèi)部空間中造成氣流的紊流或混流，通 風(fēng)降溫效率較低，造成大量的能源損耗，并且對周邊環(huán)境造成較大的噪音污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，減 少電能消耗，提高通風(fēng)降溫效率，并消除對周邊環(huán)境的噪音污染，同時，減少揚(yáng)塵，避免高壓 電容器表面發(fā)生污垢爬電、污閃現(xiàn)象，減少安全隱患。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案[0005]一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，包括左右相鄰連接的至少三間機(jī)房，機(jī)房內(nèi)設(shè)置有 高壓電容器，位于中部的一間機(jī)房的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，左右兩側(cè)最后一間機(jī)房的上部均設(shè) 有出風(fēng)口，所述位于中部的一間機(jī)房的外部設(shè)有向機(jī)房內(nèi)送風(fēng)的智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器，智 能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器的出風(fēng)口連接所述進(jìn)風(fēng)口，相鄰兩間機(jī)房的間隔壁的上部設(shè)有出風(fēng)連通 口，相鄰兩間機(jī)房的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口，所述出風(fēng)連通口及進(jìn)風(fēng)連通口上均設(shè) 有雙向防爆防火閥。[0006]進(jìn)一步的[0007]所述智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器的出風(fēng)口上設(shè)有氣流導(dǎo)向器。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于[0009]本實(shí)用新型公開的一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，使用一臺智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器同 時為相鄰連接的多個高壓電容器室通風(fēng)散熱，以可控的小風(fēng)量低速氣流對高壓電容器室通 風(fēng)降溫，不會造成高壓電容器室內(nèi)氣流的紊流或混流，提高通風(fēng)降溫效率，大幅度降低能源 消耗，并消除對周邊環(huán)境的噪音污染；另外，低速氣流減少機(jī)房內(nèi)的揚(yáng)塵，避免高壓電容器 表面發(fā)生污垢爬電、污閃現(xiàn)象，減少安全隱患，提高高壓電容器運(yùn)行的安全可靠性。


[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的三維結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為圖1的俯視圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014]實(shí)施例1[0015]本實(shí)用新型包括左右相鄰連接的至少三間機(jī)房，機(jī)房內(nèi)設(shè)置有高壓電容器，機(jī)房 的間數(shù)按實(shí)際需要確定，如圖1、2所示，本實(shí)施例中為左右相鄰連接的三間機(jī)房，第一機(jī)房 1為位于中間的機(jī)房，其下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 101 ；第二機(jī)房2位于第一機(jī)房1的左側(cè)，其上部設(shè) 有出風(fēng)口 201，第三機(jī)房3位于第一機(jī)房1的右側(cè)，其上部設(shè)有出風(fēng)口 301 ；第一機(jī)房1、第二 機(jī)房2及第三機(jī)房3中設(shè)置有高壓電容器11。第一機(jī)房1的外部設(shè)有向機(jī)房內(nèi)送風(fēng)的智能 溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4的出風(fēng)口連接第一機(jī)房1的進(jìn)風(fēng)口 101，智能溫 控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4的出風(fēng)口上還設(shè)有氣流導(dǎo)向器10，氣流導(dǎo)向器10為現(xiàn)有技術(shù)。第一機(jī)房1 與第二機(jī)房2之間的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口 7，第一機(jī)房1與第三機(jī)房3之間的間隔 壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口 8，第一機(jī)房1與第二機(jī)房2之間的間隔壁的上部出風(fēng)連通口 5， 第一機(jī)房1與第三機(jī)房3之間的間隔壁的上部出風(fēng)連通口 6，出風(fēng)連通口 5、出風(fēng)連通口 6、 進(jìn)風(fēng)連通口 7、進(jìn)風(fēng)連通口 8上均設(shè)有雙向防爆防火閥9。[0016]在本實(shí)施例中，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4已在授權(quán)專利(專利號200720131425. 1) 中公開，安裝在第一機(jī)房1進(jìn)風(fēng)口 101的智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4設(shè)有空氣過濾裝置及消音 裝置，由空氣過濾裝置過濾掉戶外空氣中的灰塵及濕氣，對戶外空氣過濾并經(jīng)消音處理后， 通過氣流導(dǎo)向器10向第一機(jī)房1內(nèi)送風(fēng)，氣流導(dǎo)向器10可調(diào)整控制進(jìn)入第一機(jī)房1的氣流 方向，使低速氣流覆蓋于第一機(jī)房1中的底部，高壓電容器11發(fā)熱形成的熱空氣浮升力帶 動低速氣流上升流經(jīng)高壓電容器11，氣流自下而上流經(jīng)高壓電容器表面，經(jīng)高壓電容器11 加熱后成為熱氣流，熱氣流自然上升從第一機(jī)房1與第二機(jī)房2之間的間隔壁上部的出風(fēng) 連通口 5排出第一機(jī)房1，進(jìn)入第二機(jī)房2的上部，或從第一機(jī)房1與第三機(jī)房3之間的間 隔壁的上部出風(fēng)連通口 6排出第一機(jī)房1，進(jìn)入第三機(jī)房3的上部；低速氣流在進(jìn)風(fēng)口 101、 高壓電容器11、出風(fēng)連通口 5及出風(fēng)連通口 6之間形成可控有序的氣流流動通道，快速將第 一機(jī)房1熱氣流溢出，為第一機(jī)房1內(nèi)的高壓電容器11通風(fēng)降溫。智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4 送入第一機(jī)房1的部分冷氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)連通口 7送入第二機(jī)房2，另一部分經(jīng)進(jìn)風(fēng)連通口 8進(jìn) 入第三機(jī)房3，與第一機(jī)房1通風(fēng)降溫過程相同，冷氣流為第二機(jī)房2及第三機(jī)房3內(nèi)的高 壓電容器11通風(fēng)散熱，形成的熱氣流上升至第二機(jī)房2及第三機(jī)房3上部；第一機(jī)房1溢 出的部分熱氣流經(jīng)出風(fēng)連通口 5進(jìn)入第二機(jī)房2的上部，連同第二機(jī)房2的熱氣流一起經(jīng) 出風(fēng)口 201排出到機(jī)房外；第一機(jī)房1溢出的另部分熱氣流經(jīng)出風(fēng)連通口 6進(jìn)入第三機(jī)房3 的上部，連同第三機(jī)房3的熱氣流一起經(jīng)出風(fēng)口 301排出到機(jī)房外。智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4 的電控器的溫控探頭在出風(fēng)口 201及出風(fēng)口 301處采集溫度信息并反饋到智能溫控通風(fēng)調(diào) 節(jié)器4，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4自動控制風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)各機(jī)房中氣流量及氣流的 流速，使其與高壓電容器11發(fā)熱量變化的動態(tài)特性相匹配，滿足高壓電容器動態(tài)熱平衡所 需的最小通風(fēng)量的同時，控制各機(jī)房內(nèi)環(huán)境溫度始終保持恒定，低速氣流不僅與高壓電容 器充分進(jìn)行熱交換，而且消除紊流和混流的負(fù)面影響，使通風(fēng)降溫效率最大化，節(jié)省大量的 電能消耗，同時不會產(chǎn)生揚(yáng)塵而污染高壓電容器表面，避免高壓電容器表面發(fā)生污垢爬電、污閃現(xiàn)象，減少安全隱患。[0017]相鄰機(jī)房間隔壁上的出風(fēng)連通口及進(jìn)風(fēng)連通口中均設(shè)有雙向防爆防火閥9，雙向 防爆防火閥9已在授權(quán)專利(專利號200920187194. 5)中公開，雙向防爆防火閥9可調(diào)節(jié) 控制進(jìn)入下一個機(jī)房的氣流的方向，當(dāng)某一機(jī)房中的高壓電容器爆炸或失火時，雙向防爆 防火閥9自動關(guān)閉，防止災(zāi)害蔓延，例如，當(dāng)?shù)谝粰C(jī)房1中的高壓電容器爆炸或失火時，其與 第二機(jī)房2間隔壁上的出風(fēng)連通口 5及進(jìn)風(fēng)連通口 7中的雙向防爆防火閥9自動關(guān)閉，同 時其與第三機(jī)房3間隔壁上的出風(fēng)連通口6及進(jìn)風(fēng)連通口8中的雙向防爆防火閥9也自動 關(guān)閉，從而使第一機(jī)房1與第二機(jī)房2及第三機(jī)房3隔離，爆炸釋壓后，雙向防爆防火閥9 自動打開，同時可通過智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4通風(fēng)排煙。[0018]實(shí)施例2[0019]如圖3所示，本實(shí)施例中為左右相鄰連接的四間機(jī)房，第一機(jī)房1為位于中部的 一間機(jī)房，其下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 101 ；第二機(jī)房2位于第一機(jī)房1的左側(cè)，其上部設(shè)有出風(fēng)口 201，第一機(jī)房1與第二機(jī)房2之間的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口 7，第一機(jī)房1與第二機(jī) 房2之間的間隔壁的上部出風(fēng)連通口 5 ；第三機(jī)房3、第四機(jī)房12位于第一機(jī)房1的右側(cè)， 第四機(jī)房12為第一機(jī)房1右側(cè)的最后一間機(jī)房，第四機(jī)房12上部設(shè)有出風(fēng)口 1201，第一機(jī) 房1與第三機(jī)房3之間的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口 8，第一機(jī)房1與第三機(jī)房3之間的 間隔壁的上部出風(fēng)連通口 6，第三機(jī)房3與第四機(jī)房12之間的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通 口 14，第三機(jī)房3與第四機(jī)房12之間的間隔壁的上部出風(fēng)連通口 13，第一機(jī)房1、第二機(jī) 房2、第三機(jī)房3及第四機(jī)房12中設(shè)置有高壓電容器11。第一機(jī)房1的外部設(shè)有向機(jī)房內(nèi) 送風(fēng)的智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4的出風(fēng)口連接第一機(jī)房1的進(jìn)風(fēng)口 101，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4的出風(fēng)口上還設(shè)有氣流導(dǎo)向器10。出風(fēng)連通口 5、出風(fēng)連通口 6、出風(fēng)連通口 13、進(jìn)風(fēng)連通口 7、進(jìn)風(fēng)連通口 8、進(jìn)風(fēng)連通口 14上均設(shè)有雙向防爆防火閥9。[0020]在本實(shí)施例中，第一機(jī)房1與第二機(jī)房2的通風(fēng)散熱與實(shí)施例1相同，第一機(jī)房1 與第三機(jī)房3的通風(fēng)散熱與實(shí)施例1基本相同，由于第四機(jī)房12為右側(cè)的最后一間機(jī)房， 第三機(jī)房3的上部沒有出風(fēng)口，因此，智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器4送入第一機(jī)房1的部分冷氣 流，經(jīng)進(jìn)風(fēng)連通口 8送入第三機(jī)房3，再經(jīng)進(jìn)風(fēng)連通口 14進(jìn)入第四機(jī)房12，與第一機(jī)房1通 風(fēng)降溫過程相同，冷氣流為第三機(jī)房3及第四機(jī)房12內(nèi)的高壓電容器11通風(fēng)散熱，形成的 熱氣流上升至第三機(jī)房3及第四機(jī)房12上部；第一機(jī)房1溢出的熱氣流經(jīng)出風(fēng)連通口 6進(jìn) 入第三機(jī)房3的上部，連同第三機(jī)房3的熱氣流一起經(jīng)出風(fēng)連通口 13進(jìn)入第四機(jī)房12的 上部，連同第四機(jī)房12的熱氣流一起經(jīng)出風(fēng)口 1201排出到機(jī)房外。雙向防爆防火閥9在 本實(shí)施例中的作用與實(shí)施例1相同。權(quán)利要求1.一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，包括左右相鄰連接的至少三間機(jī)房，機(jī)房內(nèi)設(shè)置有高 壓電容器，其特征在于位于中部的一間機(jī)房的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，左右兩側(cè)最后一間機(jī)房的 上部均設(shè)有出風(fēng)口，所述位于中部的一間機(jī)房的外部設(shè)有向機(jī)房內(nèi)送風(fēng)的智能溫控通風(fēng)調(diào) 節(jié)器，所述智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器的出風(fēng)口連接所述進(jìn)風(fēng)口，相鄰兩間機(jī)房的間隔壁的上部 設(shè)有出風(fēng)連通口，相鄰兩間機(jī)房的間隔壁的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口，所述出風(fēng)連通口及進(jìn)風(fēng) 連通口上均設(shè)有雙向防爆防火閥。
2.按照權(quán)利要求1所述的相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，其特征在于所述智能溫控通風(fēng)調(diào) 節(jié)器的出風(fēng)口上設(shè)有氣流導(dǎo)向器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種相鄰結(jié)構(gòu)高壓電容器室，包括左右相鄰連接的至少三間機(jī)房，其特征在于位于中部的一間機(jī)房的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，左右兩側(cè)最后一間機(jī)房的上部設(shè)有出風(fēng)口，位于中部的機(jī)房的外部設(shè)有向機(jī)房內(nèi)送風(fēng)的智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器并連接進(jìn)風(fēng)口，相鄰兩間機(jī)房的間隔壁的上部設(shè)有出風(fēng)連通口并且下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)連通口，所述出風(fēng)連通口及進(jìn)風(fēng)連通口上均設(shè)有雙向防爆防火閥。本實(shí)用新型使用一臺智能溫控通風(fēng)調(diào)節(jié)器同時為相鄰連接的多個高壓電容器室通風(fēng)散熱，以可控的小風(fēng)量低速氣流對高壓電容器室通風(fēng)降溫，不會造成高壓電容器室內(nèi)氣流的紊流或混流，提高通風(fēng)降溫效率，大幅度降低能源消耗，并消除對周邊環(huán)境的噪音污染。
文檔編號H02B1/26GK201821015SQ20102056830
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者承方 申請人:承方