專利名稱：繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
繞線機(jī)用于生產(chǎn)手機(jī)喇叭、耳機(jī)等用的音圈，以前生產(chǎn)音圈的設(shè)備采用的是“軸繞 線”(軸轉(zhuǎn)動(dòng))的方式，銅線不會(huì)產(chǎn)生自繞，生產(chǎn)出的音圈質(zhì)量好，但是需要靠人工卡線、斷 線，效率低、產(chǎn)量不高。后來(lái)通過(guò)改進(jìn)，出現(xiàn)了三軸、五軸等全自動(dòng)繞線機(jī)，雖然效率提高了， 但此類設(shè)備采用的是“線繞軸”(軸不動(dòng))的方式，每繞一圈銅線也會(huì)自繞一圈，繞音圈的銅 線很容易擰斷，在生產(chǎn)過(guò)程中常因斷線而降低生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也因?yàn)殂~線被擰過(guò) 而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種以“軸繞線”的方式繞音 圈的全自動(dòng)繞線機(jī)，使其能自動(dòng)卡線、斷線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種繞線機(jī)，包括氣缸、轉(zhuǎn)盤以 及與氣缸固定連接的位于氣缸與轉(zhuǎn)盤之間的推板，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上開有至少1個(gè)通孔， 且設(shè)置有用于剪切和夾緊絲線的夾剪桿，所述夾剪桿的前端伸出通孔與所述轉(zhuǎn)盤卡接，所 述的通孔前端的洞口處沿其周向設(shè)置有一段凸起的刀刃，所述通孔前端的洞口處沿其周向 還設(shè)置有一段切面，所述夾剪桿上與所述刀刃和切面相對(duì)應(yīng)的部位分別與刀刃和切面貼 合，所述夾剪桿具有兩個(gè)工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，夾剪桿受到推板推力，其前端伸出 通孔，在第二工作狀態(tài)下，夾剪桿不受力，其前端與轉(zhuǎn)盤盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤盤面，所述轉(zhuǎn) 盤的盤面的圓心處設(shè)置有凸起的繞線軸，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述夾剪桿后端設(shè)置有環(huán)形凸件，在所述轉(zhuǎn)盤和環(huán)形凸件之間的夾剪桿上套接有彈簧。所述的夾剪桿后端上設(shè)置有磁鐵，所述推板為鐵件推板。所述的轉(zhuǎn)盤上開有兩個(gè)通孔，且該兩個(gè)通孔相對(duì)所述繞線軸對(duì)稱分布，所述刀刃 位于通孔洞口靠近轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)上，所述切面位于通孔洞口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)上，且 當(dāng)兩個(gè)通孔水平排列的狀態(tài)時(shí)，上述刀刃與切面以通孔的豎直直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，且 刀刃與切面相鄰的一端連接在一起。所述轉(zhuǎn)盤前面還設(shè)置有前擋板，該前擋板與所述推板通過(guò)連接桿連接，且前擋板 上設(shè)置有與所述繞線軸相對(duì)應(yīng)的軸承。所述的轉(zhuǎn)盤與繞線軸花鍵連接，所述的轉(zhuǎn)盤可相對(duì)繞線軸做軸線方向平移。所述繞線軸的正上方還設(shè)置有壓縮空氣管，該壓縮空氣管豎直設(shè)置且其出氣口向 下設(shè)置。所述前擋板前方還設(shè)置有可豎直運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)的取線圈裝置。所述繞線機(jī)還包括絲線弓I嘴，該絲線弓I嘴通過(guò)立柱設(shè)置在水平面上且靠近轉(zhuǎn)盤。[0013]有益效果本實(shí)用新型采用了 “軸繞線，，的方式纏繞銅線，并且能自動(dòng)卡線、斷線， 不但節(jié)約了勞動(dòng)力，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是實(shí)施方式一中繞線機(jī)工作狀態(tài)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施方式一中繞線機(jī)在開始工作瞬間的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A的放大圖。其中1、氣缸；2、推板；21、前擋板；211、軸承；22、連接桿；3、轉(zhuǎn)盤；4、繞線軸；5、 電機(jī)；6、夾剪桿；62、彈簧；7、刀刃；8、切面；9、壓縮空氣管；10、取線圈裝置；11、絲線引嘴； 12、立柱；13、絲線。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示的一種繞線機(jī)，包括氣缸1、轉(zhuǎn)盤3以及與氣缸1固定連接的 位于氣缸1與轉(zhuǎn)盤3之間的推板2，所述轉(zhuǎn)盤3的圓心與轉(zhuǎn)軸花鍵連接、且可相對(duì)轉(zhuǎn)軸做軸 線方向平移，該轉(zhuǎn)軸前端伸出轉(zhuǎn)盤3形成繞線軸4，其后端穿出推板2后與電機(jī)5的電機(jī)軸 固定連接。所述轉(zhuǎn)盤3前面還設(shè)置有前擋板21，該前擋板21與所述推板2通過(guò)連接桿22 連接，且前擋板21上設(shè)置有與所述繞線軸4相對(duì)應(yīng)的軸承211。在繞線軸4的正上方還設(shè) 置有壓縮空氣管9，該壓縮空氣管9豎直設(shè)置且其出氣口向下設(shè)置，用于給纏繞在繞線軸4 上的線圈降溫。所述的轉(zhuǎn)盤3的盤面上開有兩個(gè)通孔，且該兩個(gè)通孔相對(duì)所述繞線軸4對(duì) 稱分布。該轉(zhuǎn)盤3上對(duì)應(yīng)于兩個(gè)通孔設(shè)置有兩根用于剪切和夾緊絲線13的夾剪桿6，所述 兩根夾剪桿6的前端分別伸出兩個(gè)通孔與所述轉(zhuǎn)盤3卡接，所述夾剪桿6具有兩個(gè)工作狀 態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，夾剪桿6受到推板2推力，其前端伸出通孔，在第二工作狀態(tài)下，夾 剪桿6不受力，其前端與轉(zhuǎn)盤3盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤3盤面。所述的通孔內(nèi)壁和夾剪桿6 上設(shè)置有相互配套的切口和夾口。如圖3所示，通孔前端的洞口處沿其周向設(shè)置有一段凸 起的用于切斷絲線13的刀刃7，通孔前端的洞口處沿其周向還設(shè)置有一段用于夾住絲線13 的切面8，在所述夾剪桿6上與刀刃7和切面8相對(duì)應(yīng)的部位分別與刀刃7和切面8貼合， 這樣就形成了切口和夾口，。刀刃7位于通孔洞口靠近轉(zhuǎn)盤3圓心的一側(cè)上，上述切面8位 于通孔洞口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤3圓心的一側(cè)上，且在兩個(gè)通孔水平排列時(shí)，刀刃7與切面8以通孔的 豎直直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，且刀刃7與切面8相鄰的一端連接在一起。實(shí)現(xiàn)夾剪桿6的工作狀態(tài)的兩種實(shí)施方式[0021 ] 實(shí)施方式一夾剪桿6后端設(shè)置有環(huán)形凸件，在所述轉(zhuǎn)盤3和環(huán)形凸件之間的夾剪 桿6上套接有彈簧62，彈簧62的前端抵住轉(zhuǎn)盤3，其后端抵住環(huán)形凸件。當(dāng)推板2推動(dòng)夾 剪桿6時(shí)，夾剪桿6前端伸出通孔，此時(shí)彈簧62處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)推板2縮回時(shí)，彈簧62推 動(dòng)夾剪桿6后端的環(huán)形凸起，于是夾剪桿6也向后縮回，最終夾剪桿6前端與轉(zhuǎn)盤3盤面齊 平或低于轉(zhuǎn)盤3盤面。 實(shí)施方式二 所述的夾剪桿6后端上設(shè)置有磁鐵，所述推板2為鐵件推板。當(dāng)推板 2推動(dòng)夾剪桿6時(shí)，夾剪桿6前端伸出通孔；當(dāng)推板2縮回時(shí)，夾剪桿6后端的磁鐵受鐵件 推板2吸引也向后縮回，最終夾剪桿6前端與轉(zhuǎn)盤3盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤3盤面。[0023]所述繞線機(jī)還設(shè)置有可豎直運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)的取線圈裝置10，所述取線圈裝置 10包括兩個(gè)相互垂直連接的氣缸，其中一個(gè)氣缸豎直放置在水平面上，另一個(gè)水平設(shè)置的 氣缸的活塞桿與一長(zhǎng)桿固定連接，且該長(zhǎng)桿具有兩個(gè)工作位置，在第一工作位置下，所述長(zhǎng) 桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤3，在第二工作位置下，所述長(zhǎng)桿位于繞線軸4和夾剪桿6之間所夾絲線13的正 上方。所述繞線機(jī)還包括絲線引嘴11，該絲線引嘴11通過(guò)立柱12設(shè)置在水平面上且靠 近轉(zhuǎn)盤3，絲線引嘴11的高度大概與轉(zhuǎn)盤3圓心的高度一致。繞線原理及步驟一、將轉(zhuǎn)盤3上的兩個(gè)通孔調(diào)到基本水平的位置，然后控制氣缸 1推動(dòng)推板2，于是推板2推動(dòng)夾剪桿6向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧62處于壓縮狀態(tài)。二、將絲線 13穿過(guò)絲線引嘴11，然后把絲線13的頭部放在與絲線引嘴11鄰近的夾剪桿6的與通孔切 面8對(duì)應(yīng)的位置上。三、然后控制氣缸1帶動(dòng)推板2縮回，夾剪桿6后移直至夾剪桿6前端 與轉(zhuǎn)盤3盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤3盤面時(shí)停止，于是絲線13頭部被夾口夾住，此時(shí)，前擋板21 上的軸承211與繞線軸4前端接觸。四、啟動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，于是兩個(gè)夾剪桿6也 跟隨轉(zhuǎn)盤3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，絲線13就繞在繞線軸4上。五、線圈繞一定圈數(shù)后，控制電機(jī)停止轉(zhuǎn) 動(dòng)，然后控制氣缸做快速地伸出、縮回這一來(lái)回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)夾剪桿6快速地伸出、縮 回，于是靠近絲線引嘴11的夾剪桿6同時(shí)完成了絲線13的夾緊和切斷動(dòng)作，然后控制轉(zhuǎn)盤 3前移，轉(zhuǎn)軸不動(dòng)，這樣繞好的線圈就被推出。六、控制取線圈裝置10依次做上升、推出動(dòng) 作，完成后，取線圈裝置10的長(zhǎng)桿需位于繞線軸4和夾剪桿6之間所夾絲線13的正上方， 然后控制取線圈裝置10依次完成下降和縮回動(dòng)作，這樣繞好的線圈就被長(zhǎng)桿拉下，并掉入 預(yù)先準(zhǔn)備好的容器中。七、重復(fù)上述步驟四-六即可。在步驟五中，本案采用轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)圈的方案，這樣是為了使線圈的兩個(gè)線 頭交匯，使線圈美觀。
權(quán)利要求1.一種繞線機(jī)，其特征在于包括氣缸(1)、轉(zhuǎn)盤(3)以及與氣缸(1)固定連接的位于 氣缸(1)與轉(zhuǎn)盤C3)之間的推板O)，所述轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上開有至少1個(gè)通孔，且設(shè)置有 用于剪切和夾緊絲線(13)的夾剪桿(6)，所述夾剪桿(6)的前端伸出通孔與所述轉(zhuǎn)盤(3) 卡接，所述的通孔前端的洞口處沿其周向設(shè)置有一段凸起的刀刃(7)，所述通孔前端的洞口 處沿其周向還設(shè)置有一段切面(8)，所述夾剪桿(6)上與所述刀刃(7)和切面(8)相對(duì)應(yīng) 的部位分別與刀刃(7)和切面(8)貼合，所述夾剪桿(6)具有兩個(gè)工作狀態(tài)，在第一工作狀 態(tài)下，夾剪桿(6)受到推板( 推力，其前端伸出通孔，在第二工作狀態(tài)下，夾剪桿(6)不受 力，其前端與轉(zhuǎn)盤C3)盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤C3)盤面，所述轉(zhuǎn)盤C3)的盤面的圓心處設(shè)置有 凸起的繞線軸G)，所述轉(zhuǎn)盤⑶通過(guò)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種繞線機(jī)，其特征在于所述夾剪桿(6)后端設(shè)置有環(huán)形凸 件，在所述轉(zhuǎn)盤C3)和環(huán)形凸件之間的夾剪桿(6)上套接有彈簧(62)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種繞線機(jī)，其特征在于所述的夾剪桿(6)后端上設(shè)置有磁 鐵，所述推板( 為鐵件推板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(3) 上開有兩個(gè)通孔，且該兩個(gè)通孔相對(duì)所述繞線軸(4)對(duì)稱分布，所述刀刃(7)位于通孔洞口 靠近轉(zhuǎn)盤(3)圓心的一側(cè)上，所述切面(8)位于通孔洞口遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(3)圓心的一側(cè)上，且當(dāng) 兩個(gè)通孔水平排列的狀態(tài)時(shí)，上述刀刃(7)與切面(8)以通孔的豎直直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè) 置，且刀刃(7)與切面(8)相鄰的一端連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(3)前面還設(shè)置有前擋板 (21)，該前擋板與所述推板( 通過(guò)連接桿0 連接，且前擋板上設(shè)置有與所 述繞線軸(4)相對(duì)應(yīng)的軸承011)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(5)與繞線軸(4)花鍵連 接，所述的轉(zhuǎn)盤(5)可相對(duì)繞線軸(4)做軸線方向平移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線機(jī)，其特征在于所述繞線軸(4)的正上方還設(shè)置有壓 縮空氣管(9)，該壓縮空氣管(9)豎直設(shè)置且其出氣口向下設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繞線機(jī)，其特征在于所述前擋板前方還設(shè)置有可豎直 運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)的取線圈裝置(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞線機(jī)，其特征在于所述繞線機(jī)還包括絲線引嘴(11)，該絲 線引嘴(11)通過(guò)立柱(12)設(shè)置在水平面上且靠近轉(zhuǎn)盤(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繞線機(jī)，包括氣缸、轉(zhuǎn)盤以及與氣缸固定連接的位于氣缸與轉(zhuǎn)盤之間的推板，轉(zhuǎn)盤的盤面上開有通孔，且設(shè)置有用于剪切和夾緊絲線的夾剪桿，夾剪桿的前端伸出通孔與轉(zhuǎn)盤卡接，通孔前端的洞口處沿其周向設(shè)置有一段凸起的刀刃，通孔前端的洞口處沿其周向還設(shè)置有一段切面，夾剪桿上與刀刃和切面相對(duì)應(yīng)的部位分別與刀刃和切面貼合，夾剪桿具有兩個(gè)工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，其前端伸出通孔，在第二工作狀態(tài)下，其前端與轉(zhuǎn)盤盤面齊平或低于轉(zhuǎn)盤盤面，轉(zhuǎn)盤的盤面的圓心處設(shè)置有凸起的繞線軸，轉(zhuǎn)盤通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型提供了一種以“軸繞線”的方式繞音圈的全自動(dòng)繞線機(jī)，使其能自動(dòng)卡線、斷線。
文檔編號(hào)H02K15/04GK201839161SQ20102050034
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者潘鎮(zhèn)國(guó) 申請(qǐng)人:潘鎮(zhèn)國(guó)