專利名稱：電子式無功耗ptc起動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及家電中的制冷壓縮機起動器元件，具體是一種電子式無功耗起動
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背景技術(shù)：
目前廣泛使用的制冷壓縮機起動器電路主要有以下幾種(一)如圖3所示的配 用普通PTC起動器的壓縮機啟動電路主要包括壓縮機啟動時起作用的輔助繞組2、用在穩(wěn) 定運行時的主繞組1、PTC電阻(即正溫度系數(shù)熱敏電阻)3串接于輔助繞組上，壓縮機啟動 時由于PTC電阻3溫度低阻值小，此時有相當大的電流通過PTC電阻3流過壓縮機輔助繞組 2，隨著時間的延長由于產(chǎn)生熱量PTC電阻3隨著溫度的升高阻值增大，從而使流過輔助繞 組的電流減小，但由于PTC電阻3阻值不會無限增大，所以在壓縮機正常運行時輔助繞組回 路中仍有一定的電流通過，從而產(chǎn)生一定的功耗，這是造成無謂的浪費。(二)如圖4所示 的配用節(jié)能型起動器的壓縮機啟動電路為壓縮機啟動時起作用的輔助繞組2串接了主PTC 電阻3、雙向可控硅4，同時在雙向可控硅4的控制G極(即控制極)和主PTC電阻3的一 端并聯(lián)連接了副PTC電阻5，該起動器在壓縮機啟動時經(jīng)副PTC電阻5流過的電流觸發(fā)雙向 可控硅導(dǎo)通，使得壓縮機啟動電流部分通過主PTC電阻3流過輔助繞組分流，隨著時間的延 長PTC電阻溫度的升高使得阻值增大使流經(jīng)輔助繞組的電流減小，同樣原理副PTC電阻5 由于阻值增大使得流過雙向可控硅G極的電流減小，當該電流不足以觸發(fā)雙向可控硅導(dǎo)通 時雙向可控硅關(guān)斷，從而使主PTC電阻3不通電不再產(chǎn)生功耗，但在副PTC電阻5和壓縮機 輔助繞組上仍有一較小的電流通過，所以仍有一定的功耗浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種壓縮機啟動以后 正常運行階段真正無功耗的電子式無功耗的壓縮機起動器。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是仍為壓縮機啟動時起作用的輔助繞組2串接 起動器的方式，具體是由正溫度系數(shù)熱敏電阻、雙向可控硅、觸發(fā)電路觸發(fā)電路控制板式所 組成，正溫度系數(shù)熱敏電阻和雙向可控硅串聯(lián)連接在壓縮機的輔助繞組上，正溫度系數(shù)熱 敏電阻與壓縮機的輔助繞組連接端和雙向可控硅的G極間并聯(lián)觸發(fā)電路觸發(fā)電路控制板 式，該觸發(fā)電路觸發(fā)電路控制板式是由整流橋、電容、電阻構(gòu)成的，整流橋的正、負端間并聯(lián) 電容、電阻，整流橋的交流電端各自連接雙向可控硅的G極和正溫度系數(shù)熱敏電阻與壓縮 機的輔助繞組連接端，該觸發(fā)電路觸發(fā)電路控制板式直接控制雙向可控硅的導(dǎo)通與關(guān)斷， 從而達到控制流經(jīng)輔助繞組的電流，進而控制起動器的功耗。本實用新型的電子式無功耗PTC起動器電路，采用觸發(fā)電路控制板4來替代由主 PTC電阻口串聯(lián)雙向可控硅4，同時在雙向可控硅4的控制極(G)和主PTC電阻3的一端并 聯(lián)連接了副PTC電阻的節(jié)能型起動器中的副PTC電阻，巧妙設(shè)計了以整流橋的正、負端間 并聯(lián)電容、電阻，整流橋的交流電端各自連接雙向可控硅的G極和正溫度系數(shù)熱敏電阻與壓縮機的輔助繞組連接端的電路，利用電容的充電特性來控制雙向可控硅的觸發(fā)導(dǎo)通與關(guān) 斷，進而達到控制流經(jīng)輔助繞組的電流的目的，徹底解決了目前普遍使用的起動器存在壓 縮機啟動以后正常運行階段在壓縮機輔助繞組和起動器上仍存在功耗的技術(shù)難題，實現(xiàn)了 真正意義上的無功耗，為最大限度地提高壓縮機的能效等級提供了器件的保證。

圖1是本實用新型實施例的電子式無功耗PTC起動器電路原理圖圖2是本實用新型實施例的電子式無功耗PTC起動器應(yīng)用在壓縮機啟動電路的原 理圖圖3是現(xiàn)在技術(shù)中配用了普通PTC起動器的壓縮機啟動電路圖圖4是現(xiàn)在技術(shù)中配用了節(jié)能型起動器的壓縮機啟動電路圖
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，下述實施例僅用于本實用新型的 技術(shù)方案，對本實用新型并沒有限制。實施例如圖1所示的電子式無功耗PTC起動器，它主要用于制冷壓縮機的啟動，壓縮機繞 組Y有正常工作主繞組1、輔助繞2，起動器由正溫度系數(shù)熱敏電阻3、雙向可控硅4、觸發(fā)電 路控制板P所組成，正溫度系數(shù)熱敏電阻3和雙向可控硅4串聯(lián)連接在壓縮機的輔助繞2組 上，正溫度系數(shù)熱敏電阻3與壓縮機的輔助繞組2連接端和雙向可控硅4的G極間并聯(lián)觸 發(fā)電路控制板P，該觸發(fā)電路控制板P是由整流橋6、電容7、電阻8構(gòu)成的，整流橋6的正、 負端間并聯(lián)電容7、電阻8，整流橋6的交流電端各自連接雙向可控硅4的G極和正溫度系 數(shù)熱敏電阻3與壓縮機的輔助繞組2連接端，觸發(fā)電路控制板P直接控制雙向可控硅4的 導(dǎo)通與關(guān)斷，從而達到控制流經(jīng)輔助繞組2的電流的效果。如圖2所示當壓縮機接通電源10并閉合溫控開關(guān)9開始啟動時電流通過壓縮機 輔助繞組2、整流橋?qū)?、電容7觸發(fā)雙向可控硅4導(dǎo)通，使可控硅4處于通電狀態(tài)，此時壓 縮機啟動電流的一部分通過雙向可控硅4和PTC電阻3流過輔助繞組2，同時電容7也開始 充電，在壓縮機啟動的時間內(nèi)隨著時間的延長電容7不斷在充電，電容的端電壓不斷升高 充電電流逐漸減小，當電流減小到可控硅4的觸發(fā)電流以下或小于維持電流時使可控硅4 自動關(guān)斷，壓縮機啟動過程結(jié)束，此時壓縮機處于穩(wěn)定運行階段，壓縮機的電流全部通過主 繞組1。當溫控器斷開后壓縮機停止工作，些時電阻器8開始對電容7進行放電，從而使電 容兩端產(chǎn)生電位差以便起動器再次啟動，當電容完成放電，則起動器已恢復(fù)，等待溫控器閉 合后壓縮機再次啟動。簡單地說當壓縮機加載電源10，閉合溫控開關(guān)壓縮機啟動，通過電容7的充電來 完成對雙向可控硅的觸發(fā)導(dǎo)通，實現(xiàn)壓縮機的啟動程序；當溫控開關(guān)9斷開以后通過電阻8 對電容7的放電過程來實現(xiàn)起動器的恢復(fù)程序，為壓縮機的下一個啟動做好準備。壓縮機 啟動時電容的充電時間即為起動器的啟動時間，而電阻器對電容放電的時間即為起動器的 恢復(fù)時間。電容完成充電，雙向可控硅自動關(guān)斷以后壓縮機啟動程序結(jié)束進入正常運行階段，在壓縮機正常運行階段輔助繞組回路上沒有電流流過，從而使得起動器和壓縮機輔助 繞組不產(chǎn)生功耗。 與現(xiàn)在目前應(yīng)用較多，功耗較小的節(jié)能型起動器即圖4所示的相比，本方案以一 觸發(fā)電路控制板4來替代副PTC電阻5，并使壓縮機啟動程序結(jié)束進入正常運行階段，在壓 縮機正常運行階段輔助繞組回路上沒有電流流過，消除了副PTC電阻5產(chǎn)生的功耗，實現(xiàn)了 真正意義上的無功耗。
權(quán)利要求一種電子式的無功耗PTC起動器，串接于壓縮機的輔助繞組上，其特征在于是由正溫度系數(shù)熱敏電阻、雙向可控硅、觸發(fā)電路控制板所組成，正溫度系數(shù)熱敏電阻和雙向可控硅串聯(lián)連接在壓縮機的輔助繞組上，正溫度系數(shù)熱敏電阻與壓縮機的輔助繞組連接端和雙向可控硅的G極間并聯(lián)觸發(fā)電路控制板，該觸發(fā)電路控制板是由整流橋、電容、電阻構(gòu)成的，整流橋的正、負端間并聯(lián)電容、電阻，整流橋的交流電端各自連接雙向可控硅的G極和正溫度系數(shù)熱敏電阻與壓縮機的輔助繞組連接端。
專利摘要本實用新型涉及一種電子式無功耗PTC起動器電路。它將正溫度系數(shù)熱敏電阻和雙向可控硅串聯(lián)連接，同時在PTC電阻的一端和雙向可控硅的G極上并聯(lián)連接了一控制板，該控制板由整流橋、電容和電阻組成，整流橋的正、負端間并聯(lián)電容、電阻，整流橋的交流電端各自連接雙向可控硅的G極和正溫度系數(shù)熱敏電阻與壓縮機的輔助繞組連接端。其利用電容的充電特性來控制雙向可控硅的觸發(fā)導(dǎo)通與關(guān)斷，進而達到控制流經(jīng)輔助繞組的電流的目的，徹底解決了目前普遍使用的起動器存在的壓縮機啟動以后正常運行階段在壓縮機輔助繞組和起動器上仍存在功耗的技術(shù)難題，實現(xiàn)了真正意義上的無功耗。
文檔編號H02P1/02GK201717813SQ20102026812
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者徐遵宏, 汪健, 陳金滿 申請人:朱德宇