專利名稱：同步無齒輪曳引機及其定子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種同步無齒輪曳引機及其定子鐵芯，屬牽引垂直電梯用設備。
背景技術：
隨著永磁材料和電力電子技術的發(fā)展，永磁同步無齒輪曳引機在電梯行業(yè)所占比 重越來越大，永磁同步無齒輪曳引機最終取代有齒輪異步曳引機已經成為必然的發(fā)展趨 勢。永磁同步無齒輪曳引機正朝著低速、大功率特性的設計，并減少了帶齒輪箱等機械結構 和提高效率發(fā)展。但定子鐵芯的損耗(即鐵耗)與硅鋼片的厚度成正比，為節(jié)省成本，電機 行業(yè)鐵芯均采用單片硅鋼片疊壓而成，片與片之間絕緣性使片與片間形成并聯狀態(tài)，以減 少渦流鐵耗。為提高效率，目前電梯使用的低速大力矩永磁電機大部分為外轉子結構和內 徑在300mm左右和外徑在500mm左右的圓環(huán)單片疊壓的定子鐵芯，現實產品的制作方法是 用硅鋼片直接沖壓成型圓環(huán)單片然后將多個圓環(huán)單片重疊放置固定成為定子鐵芯，這種傳 統的制造方法顯然造成極大的材料浪費。經檢索中國專利，有如CN201286053，它公開的定子鐵芯采用單個沖片定子齒沖壓 成型后，疊壓成定子鐵芯的單個齒，再用定子齒本身的凸凹槽進行配合連接成圓環(huán)型定子 鐵芯，此方法可以減少材料的使用量，材料利用率雖然有所提高，但其制造工藝復雜，運行 時永磁同步無齒輪曳引機的磁路受工藝影響大，磁路也不均勻或畸變，導致永磁同步無齒 輪曳引機性能降低。另外有一中國專利CN1842953，它公開的定子鐵芯采用從下層到上層 以螺旋線旋轉鋼板鐵芯的同時疊壓而成的鋼板鐵芯的多層環(huán)形結構的螺旋型鐵芯，它同樣 提高了材料利用率，但由于采用雙排沖壓工藝使其齒開口過大，增加了齒槽效應，使用時效 率反而降低了，且其從下到上的螺旋旋轉形成的鐵芯類似片與片之間的串聯連接，使用上 述定子鐵芯的永磁同步無齒輪曳引機的渦流鐵耗增大，同樣存在著使用性能效率降低的缺 點ο
發(fā)明內容本實用新型的目的旨在克服現有技術存在的缺點，為提高產品使用效率同時徹底 解決制造定子鐵芯時的材料浪費現象，提供一種新型的定子鐵芯，并提供一種采用新型定 子鐵芯的同步無齒輪曳引機，具有結構簡單、用料節(jié)省、使用效率高和具有逐級運行穩(wěn)定等 特點。
以下結合附圖上的標記詳細說明本實用新型的技術方案。一種定子鐵芯，定子鐵芯1由多個圓環(huán)形鐵芯沖片2疊放并鉚固為一體構成，其 中，單個的圓環(huán)形鐵芯沖片2由一長條形的硅鋼片3彎曲且接縫密封的圓環(huán)，在所述長條形 的硅鋼片3上交替設置有多個定子齒4和定子槽5，在所述的長條形的硅鋼片3的下部設置 多個鉚接孔6。所述多個圓環(huán)形鐵芯沖片2經鉚釘7穿過鉚釘孔6相互連接固定。所述的多個定子齒4和定子槽5為相互平行布置且形狀規(guī)格相同，所述的定子齒4通常為72個，所述的定子槽5為通常為72個。一種同步無齒輪曳引機，包括，定子16和轉子，及無齒輪曳引機部件，其特征在 于具有如前述權利要求任一項的定子鐵芯1。上述的同步無齒輪曳引機，其所述定子16由定子鐵芯1和繞組17構成，所述轉子 由轉子磁軛20、轉軸沈、曳引輪23、磁鋼21、齒圈M構成，所述的轉子磁軛20與轉軸沈壓 配連接，所述的磁鋼21經膠水固定在所述轉子磁軛20的內側，所述曳引輪23和所述齒圈 24通過螺栓25固定在轉子磁軛20上。所述的定子16經加熱后套入機座11的外圓面13上，機座11上設一圓弧孔12，圓 弧孔12與圓環(huán)形鐵芯沖片2上的凹槽8或凹孔形成一個整圓，用彈性銷13壓入兩圓弧形 成的圓內。所述的定子16固定在機座11上，徑向由彈性銷19固定，軸向由壓板15和螺釘14固定。本實用新型實現了本發(fā)明的目的，所提供的一種定子鐵芯，具有制作容易、結構簡 單新穎、用料節(jié)省的特點；所提供的一種采用本發(fā)明定子鐵芯的同步無齒輪曳引機，具有結 構合理、使用效率高和具有逐級運行穩(wěn)定等特點。
圖1是本實用新型中件3長條形的硅鋼片的結構示意圖；圖2是本實用新型中件2圓環(huán)形鐵芯沖片的結構示意圖；圖3是本實用新型中件11機座的結構示意圖；圖4是本實用新型中件11機座的剖面圖；圖5是本實用新型同步無齒輪曳引機剖面圖。圖中標示1、定子鐵芯，2、圓環(huán)形鐵芯沖片，3、長條形的硅鋼片，4、定子齒，5、定子 槽，6、鉚接孔，7、鉚釘，8、凹槽或凹孔，11、機座，12、圓弧孔，13、彈性銷，14、螺釘，15、壓板， 16、定子，17、繞組，19、彈性銷，20、轉子磁軛，21、磁鋼，23、曳引輪，24、齒圈，26、轉軸。
具體實施方式
以下結合附圖1-5進一步描述本實用新型的具體實施方式
。圖1是本實用新型中件3長條形的硅鋼片的結構示意圖；通過圖1說明本實用新 型的長條形的硅鋼片3的簡單結構，其上有形狀規(guī)格相同相互平行布置多個定子齒4和定 子槽5。所設的定子齒4和定子槽5通常分別為32個，但也可以根據實際情況，例如所需 定子鐵芯的大小或曳引機的功率等進行改變。在定子鐵芯1的軛部均勻設置72個鉚釘孔 6，鉚釘穿過沖孔將定子鐵芯鉚接固定。圖2是件2圓環(huán)形鐵芯沖片的結構示意圖，也是由圖1長條形的硅鋼片3彎曲成 型后的圓環(huán)形鐵芯沖片2的結構示意，通過圖2可以清楚地看出圓環(huán)形鐵芯沖片的形狀，彎 曲成型后的縫需要連接緊密。定子鐵芯1是由多個圓環(huán)形鐵芯沖片2疊放并鉚固為一體構 成，最終，定子鐵芯的厚度通過定子鋼條上鉚釘孔用鉚釘連接定子鋼條予以調整。圖3和圖4分別表示本實用新型中件11機座的結構，說明利用加熱的定子16套 入機座，并在徑向上用彈性銷13進行固定，軸向上使用壓板15進行固定，從而大大提高了硅鋼片的利用率。定子沖片利用整形工裝進行壓配成預定厚度的定子鐵芯。利用旋轉成型 的定子沖片的應力特性，120攝氏度加熱定子鐵芯，使鐵芯內徑尺寸膨脹0. 50mm，套入機座 11的裝配面上，使用彈性銷19將鐵芯固定在機座11上；在軸向采用壓板15和螺釘14進 行軸向固定。圖5表示本實用新型的同步無齒輪曳引機結構，它采用裝有上述定子鐵芯的機座 11然后安裝成同步無齒輪曳引機的結構，簡單地安裝工藝避免了對定子鐵芯因軸向壓力而 導致得沖片間的間隙增大，從而減小電磁噪音和電機振動。本實用新型僅就本實用新型的一最佳實施例進行詳細的描述，但不能理解為對本 實用新型實施的其他方式的限制，凡是在本實用新型基礎上進一步的改進和類似或雷同的 方案，均視為是本實用新型請求保護的范圍。
權利要求1.一種定子鐵芯，其特征在于定子鐵芯(1)由多個圓環(huán)形鐵芯沖片(2)疊放并鉚固 為一體構成，其中，單個的圓環(huán)形鐵芯沖片O)由一長條形的硅鋼片(3)彎曲且接縫密封的 圓環(huán)，在所述長條形的硅鋼片( 上交替設置有多個定子齒(4)和定子槽(5)，在所述的長 條形的硅鋼片(3)的下部設置多個鉚接孔(6)。
2.根據權利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于所述多個圓環(huán)形鐵芯沖片(2)經鉚 釘(7)穿過鉚釘孔(6)相互連接固定。
3.根據權利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于所述的多個定子齒(4)和定子槽(5) 為相互平行布置且形狀規(guī)格相同，所述的定子齒(4)通常為72個，所述的定子槽( 通常 為72個。
4.一種同步無齒輪曳引機，包括，定子(16)和轉子，及無齒輪曳引機部件，其特征在 于定子(16)具有如前述權利要求任一項的定子鐵芯(1)。
5.根據權利要求4所述的同步無齒輪曳引機，其特征在于所述定子(16)由定子鐵芯 (1)和繞組(17)構成，所述轉子由轉子磁軛(20)、轉軸(沈)、曳引輪(23)、磁鋼(21)、齒圈 (24)構成，所述的轉子磁軛00)與轉軸06)壓配連接，所述的磁鋼經膠水固定在所 述轉子磁軛OO)的內側，所述曳引輪和所述齒圈04)通過螺栓0 固定在轉子磁 軛(20)上。
6.根據權利要求5所述的同步無齒輪曳引機，其特征在于所述的定子(16)經加熱 后，套入機座(11)的外圓面(13)上，機座(11)上設一圓弧孔(12)，圓弧孔(12)與圓環(huán)形 鐵芯沖片(2)上的凹槽或凹孔(8)形成一個整圓，用彈性銷(13)壓入兩圓弧形成的圓內。
7.根據權利要求5所述的同步無齒輪曳引機，其特征在于所述的定子(16)固定在機 座(11)上，徑向由彈性銷(19)固定，軸向由壓板(15)和螺釘(14)固定。
專利摘要本實用新型涉及一種同步無齒輪曳引機及其定子鐵芯，屬牽引垂直電梯用設備。本定子鐵芯由多個圓環(huán)形鐵芯沖片疊放并鉚固為一體構成，其中，單個的圓環(huán)形鐵芯沖片由一長條形的硅鋼片彎曲且接縫密封的圓環(huán)，在所述長條形的硅鋼片上交替設置有多個定子齒和定子槽，在所述的長條形的硅鋼片的下部設置多個鉚接孔。本同步無齒輪曳引機，包括，定子和轉子，及無齒輪曳引機部件，具有如前所述的定子鐵芯。所提供的定子鐵芯，具有制作容易、結構簡單新穎、用料節(jié)省的特點；所提供的同步無齒輪曳引機，具有結構合理、使用效率高和具有逐級運行穩(wěn)定等特點。
文檔編號H02K21/12GK201854099SQ20102024763
公開日2011年6月1日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者侯金剛, 劉強, 林 源, 胡娜 申請人:浙江西子富沃德電機有限公司