專利名稱：一種特高壓耐壓塔跳線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及特高壓電網(wǎng)領(lǐng)域，尤其涉及特高壓電網(wǎng)中的跳線布置。
背景技術(shù)：
隨著我國大型火電基地的形成和巨型水電站的建設(shè)，需要建設(shè)跨區(qū)域、大容量、遠(yuǎn)距離、低功耗的國家級(jí)特高壓骨干電網(wǎng)。特高壓電網(wǎng)能大大提升我國電網(wǎng)的輸送能力。據(jù)國家電網(wǎng)公司提供的數(shù)據(jù)顯示，一回路特高壓直流電網(wǎng)可以送600萬千瓦電量，相當(dāng)于現(xiàn)有500千伏直流電網(wǎng)的5到6倍，而且送電距離也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，據(jù)國家電網(wǎng)公司測(cè)算，輸送同樣功率的電量，如果采用特高壓線路輸電可以比采用500千伏超高壓線路節(jié)省60%的土地資源。 耐張塔的線間距離主要是由導(dǎo)線在檔距離中央和跳線對(duì)鐵塔構(gòu)件的間隙決定。對(duì)特高壓送電線路，由于絕緣子片數(shù)多，耐張絕緣子噸位大，從而導(dǎo)致跳線間距離增大即跳線檔距變長，引起跳線弧垂增大。為了保證特高壓線路與地面的安全距離，需要相應(yīng)的增加耐壓塔的高度。跳線弧垂的大小還會(huì)直接決定跳線風(fēng)偏后與耐壓塔的距離，為了保證跳線與耐壓塔之間的安全距離，目前通過增加桿塔的長度來加大塔桿末端與耐壓塔之間的距離。[0004] 目前，采用增加耐壓塔和耐壓塔塔桿的尺寸的方案雖然可以解決因弧垂加大而引起的安全問題，但是這種方案需要投入較高的經(jīng)濟(jì)成本來設(shè)立更高的耐壓塔和更大的耐壓塔塔桿。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種特高壓耐壓塔跳線裝置，通過使用剛性跳線來減小跳線的弧垂。不但增大了跳線與地面的距離，還有效地減小了跳線風(fēng)偏。使得耐壓塔的塔身尺寸和耐壓塔塔桿尺寸可以在保證安全的情況下進(jìn)一步減小。從而有效的節(jié)約了耐壓塔的架設(shè)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種耐張塔跳線裝置，其特征
在于，包括管狀剛性跳線和軟跳線，所述剛性跳線的兩端分別連接軟跳線，所述軟跳線的另
一端分別與輸電電網(wǎng)的導(dǎo)線連接。 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線為鋁管。 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線為兩個(gè)并平行裝設(shè)為一組。 優(yōu)選的，所述每組的管狀剛性跳線間還設(shè)有間隔棒。 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線上還設(shè)有拉桿；所述拉桿的一端與所述管狀剛性跳線連接，另一端與耐張塔或耐張塔上的絕緣子串連接。[0011] 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線的兩端均設(shè)有拉桿。 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線上還設(shè)有跳串；所述跳串的一端與所述管狀剛性跳線連接，另一端與耐張塔或耐張塔上的絕緣子串連接。[0013] 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線的兩端均設(shè)有跳串。[0014] 優(yōu)選的，所述軟跳線與輸電電網(wǎng)的導(dǎo)線的連接處設(shè)有屏蔽均壓環(huán)。 優(yōu)選的，所述軟跳線與管狀剛性跳線的連接處設(shè)有屏蔽均壓環(huán)。 優(yōu)選的，所述管狀剛性跳線還設(shè)有重錘。 優(yōu)選的，所述軟跳線間設(shè)有間隔棒。 從上述技術(shù)方案可見，在本實(shí)用新型實(shí)施例中把現(xiàn)有的軟跳線的中間部分改為剛 性跳線，由于剛性跳線不會(huì)像軟跳線那樣因重力作用產(chǎn)生弧形垂度，從而使跳線的弧垂有 效的減小。從而可以在保證輸電線路的安全高度的前提下使耐壓塔的塔身高度相應(yīng)降低。 另外，通過減小跳線弧垂使得跳線風(fēng)偏的減小，可以在保證跳線與耐壓塔的安全距離的前 提下使得耐壓塔塔桿的尺寸減小。 綜上所述，通過本實(shí)用新型實(shí)施例可以使得耐壓塔塔身和耐壓塔的塔桿尺寸減 小，從而有效的節(jié)約了耐壓塔的建設(shè)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的拉桿式鋁管跳線示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的拉桿式鋁管的俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的輸電線路處均壓屏蔽環(huán)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的鋁管連接處均壓屏蔽環(huán)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的另一實(shí)施方式示意圖。 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的跳串式鋁管俯視示意圖。 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的跳串式鋁管跳線示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 實(shí)施例一 如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供了一種特高壓耐壓塔跳線裝置，該跳線裝置在跳 線的中部使用剛性材料鋁管，有效的減小了弧垂，從而可以減小耐壓塔和耐壓塔塔桿的尺 寸，減少耐壓塔的建設(shè)成本。 在本實(shí)施例中，跳線裝置中間段使用鋁管式跳線l，所述鋁管式跳線1由兩個(gè)或多 個(gè)平行的鋁管跳線組成，鋁管式管跳線中還設(shè)有用于保證每個(gè)鋁管之間間距的間隔棒101。 鋁管式跳線1既可以導(dǎo)流又起到支撐作用。所述鋁管式跳線1的兩端連接有軟跳線2，鋁 管式跳線1和軟跳線2的連接處還設(shè)有用于改善電力設(shè)備的電壓分布、增加防電暈性能和 降低無線電干擾電壓的屏蔽均壓環(huán)5。軟跳線2的另一端連接輸電線路的導(dǎo)線4形成電流通路，所述導(dǎo)線4和軟跳線2的連接處還設(shè)有同樣用于改善電力設(shè)備的電壓分布、增加防電暈性能和降低無線電干擾電壓的屏蔽均壓環(huán)6。在鋁管式跳線中設(shè)有用于減小風(fēng)偏的重錘102，通過增加鋁管式跳線1的重量來減少風(fēng)力對(duì)跳線的風(fēng)偏。在鋁管式跳線1的兩端還分別設(shè)有用于負(fù)荷跳線及重錘重量和起到穩(wěn)定跳線作用的拉桿3。所述拉桿3 —端與鋁管式跳線1連接，另一端連接在耐壓塔上。為了避免重錘的重量造成鋁管的變形，所述重錘102的位置與拉桿3在鋁管的位置相對(duì)應(yīng)。為了方便檢修人員從耐壓塔到所述的鋁管式跳線上檢修，拉桿3制作為爬梯狀，可以供檢修人員通行。 如圖5所示，上述實(shí)施例一中的拉桿中連接耐壓塔的一端還可以連接到耐張塔上的絕緣子串7上。[0033] 實(shí)施例二 如圖6圖7所示，本實(shí)施例提供了一種特高壓耐壓塔跳線裝置，該跳線裝置在跳線的中部使用剛性材料鋁管，有效的減小了弧垂，從而可以減小耐壓塔和耐壓塔塔桿的尺寸，減少耐壓塔的建設(shè)成本。 該鋁管式跳線與上述實(shí)施例一所述跳線基本相同，跳線裝置中間段使用鋁管式跳線21，所述鋁管式跳線21由兩個(gè)或多個(gè)平行的鋁管跳線組成，鋁管式管跳線中還設(shè)有用于保證每個(gè)鋁管之間間距的間隔棒201。鋁管式跳線21既可以導(dǎo)流又起到支撐作用。所述鋁管式跳線21的兩端連接有軟跳線22，鋁管式跳線21和軟跳線22的連接處還設(shè)有用于改善電力設(shè)備的電壓分布、增加防電暈性能和降低無線電干擾電壓的屏蔽均壓環(huán)25。軟跳線22的另一端連接輸電線路的導(dǎo)線24形成電流通路，所述導(dǎo)線24和軟跳線22的連接處還設(shè)有同樣用于改善電力設(shè)備的電壓分布、增加防電暈性能和降低無線電干擾電壓的屏蔽均壓環(huán)27。在鋁管式跳線中設(shè)有用于減小風(fēng)偏的重錘202，通過增加鋁管式跳線21的重量來減少風(fēng)力對(duì)跳線的風(fēng)偏。與實(shí)施例一不同的是，在鋁管式跳線21上還設(shè)有用于負(fù)荷跳線及重錘重量和起到穩(wěn)定跳線作用的跳串23。所述跳串23 —端與鋁管式跳線21連接，另一端連接在耐張塔上的絕緣子串上。為了避免重錘的重量造成鋁管的變形，所述重錘202的設(shè)立位置與跳串23在鋁管的位置相對(duì)應(yīng)。 綜上所述，本實(shí)用新型通過把現(xiàn)有的軟跳線的中段改為沒有弧垂的剛性材料，解決了特高壓耐壓塔因?yàn)樘€檔距大造成的弧垂變大的缺點(diǎn)，有效的減小了跳線的弧垂和風(fēng)偏。還通過使用重錘的方式更進(jìn)一步的有效控制跳線的風(fēng)偏。可以在保證了特高壓輸電線路中跳線與耐壓塔及地面的安全距離的情況下，比使用現(xiàn)有的技術(shù)方案的耐壓塔和耐壓塔塔桿尺寸減小。從而節(jié)約了特高壓耐壓塔的建設(shè)成本。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種耐張塔跳線裝置，其特征在于，包括管狀剛性跳線和軟跳線，所述剛性跳線的兩端分別連接軟跳線，所述軟跳線的另一端分別與輸電電網(wǎng)的導(dǎo)線連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線為鋁管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線為兩個(gè)并平行裝設(shè)為一組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述跳線裝置，其特征在于，所述每組的管狀剛性跳線間還設(shè)有間隔棒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線上還設(shè)有拉桿；所述拉桿的一端與所述管狀剛性跳線連接，另一端與耐張塔或耐張塔上的絕緣子串連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線的兩端均設(shè)有拉桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5、6所述跳線裝置，其特征在于，所述拉桿為爬梯狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線上還設(shè)有跳串；所述跳串的一端與所述管狀剛性跳線連接，另一端與耐張塔或耐張塔上的絕緣子串連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線的兩端均設(shè)有跳串。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述跳線裝置，其特征在于，所述軟跳線與輸電電網(wǎng)的導(dǎo)線的連接處設(shè)有屏蔽均壓環(huán)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述跳線裝置，其特征在于，所述軟跳線與管狀剛性跳線的連接處設(shè)有屏蔽均壓環(huán)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述跳線裝置，其特征在于，所述管狀剛性跳線還設(shè)有重錘。
專利摘要一種耐張塔跳線裝置，包括管狀剛性跳線和軟跳線，所述剛性跳線的兩端分別連接軟跳線，所述軟跳線的另一端分別與輸電電網(wǎng)的導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型通過把現(xiàn)有的軟跳線的中段改為沒有弧垂的剛性材料，解決了特高壓耐壓塔因?yàn)樘€檔距大造成的弧垂變大的缺點(diǎn)，有效的減小了跳線的弧垂和風(fēng)偏。還通過使用重錘的方式更進(jìn)一步的有效控制跳線的風(fēng)偏?？梢栽诒ＷC了特高壓輸電線路中跳線與耐壓塔及地面的安全距離的情況下，比使用現(xiàn)有的技術(shù)方案的耐壓塔和耐壓塔塔桿尺寸減小。從而節(jié)約了特高壓耐壓塔的建設(shè)成本。
文檔編號(hào)H02G7/00GK201536243SQ20092016533
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者豐玉祥, 吳建生, 周剛, 夏波, 康勵(lì), 張小力, 張廣玉, 張柯, 張耀民, 張鵬飛, 朱永平, 李勇偉, 李奇峰, 李平, 李晉, 李永雙, 李霞, 楊林, 王勁, 紀(jì)新元, 薛春林, 袁志磊, 趙全江, 趙連岐, 鄭永平, 陳興哲, 陳功, 馬志堅(jiān), 高福軍, 高選, 龔永光 申請(qǐng)人:中國電力工程顧問集團(tuán)公司;國家電網(wǎng)公司;北京國電華北電力工程有限公司;中國電力工程顧問集團(tuán)東北電力設(shè)計(jì)院;中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院;中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院;中國電力工程顧問集團(tuán)西北電力設(shè)計(jì)院;中國電力工程顧問集團(tuán)西南電力設(shè)計(jì)院