專利名稱：“7”字型換向片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)換向器用的換向片。二、 背景技術(shù)現(xiàn)有的換向器通常由換向片、模塑料等構(gòu)成，其中換向片包括換向片本體 和燕尾，換向片本體的橫截面呈長(zhǎng)方形狀、縱截面呈梯形狀，根據(jù)需要在做成 換向器產(chǎn)品后還要在該換向片本體的頂面設(shè)置焊線槽(即設(shè)計(jì)成水平直線形槽) 用于電機(jī)點(diǎn)焊漆包線，但加工該換向片本體頂面的焊線槽線條較長(zhǎng)、工序麻煩 費(fèi)時(shí)，工作效率不高。與碳刷配合的換向片本體外表面需經(jīng)過多次車外圓以達(dá) 到與碳刷匹配的尺寸，外圓車除的部分形成銅屑，造成材料浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高。三、 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使換向片本體頂面上 的加工焊線槽線條較短、加工方便簡(jiǎn)單、與碳刷匹配部分車屑余量減少的"7" 字型換向片。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種"7"字型換向片，包括 換向片本體和燕尾，所述的換向片本體具有升高片部位，該換向片本體的縱截 面呈"7"字型結(jié)構(gòu)。釆用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，可以在換向片本體的"7"字型短邊的頂面上設(shè)計(jì) 短線條的焊線槽，加工簡(jiǎn)單方便；還可以在換向片本體工作面部位和升高片部 位的結(jié)合處與碳刷緊密配合工作，同時(shí)不會(huì)造成材料浪費(fèi)。從而使換向片材料 利用率高，節(jié)省了換向片材料；在車屑換向片本體工作面時(shí)，其加工余量少， 提高工作效率；減少因車屑產(chǎn)生的熱量，提升了換向器產(chǎn)品的工作性能。四、

以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為公知的換向片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖(如做成換向器產(chǎn)品后的加工)。 圖3為本實(shí)用新型"7"字型換向片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖(如做成換向器產(chǎn)品后的加工)。五具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl、圖2可知，公知的換向片的換向片本體的橫截面呈長(zhǎng)方形狀，如做成換向器產(chǎn)品并加工后，換向片本體頂面上的焊線槽線條較長(zhǎng)，加工麻煩費(fèi)時(shí)。參照?qǐng)D3、圖4可知，本實(shí)用新型"7"字型換向片，包括換向片本體1和 燕尾2，所述的換向片本體1具有升高片部位4，換向片本體l具有與電機(jī)碳刷 匹配的升高片部位4 (可以通過彎曲工藝以形成升高片部位)和工作面3 (可通 過拉拔工藝形成；常規(guī)產(chǎn)品加工余量多，材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高，并且在車削 時(shí)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致?lián)Q向片與模塑料粘接性能降低)，該換向片本體l的縱截面呈 "7"字型結(jié)構(gòu)。如圖4所示，如做成換向器產(chǎn)品并加工后，換向片本體l的"7" 字型短邊的頂面上的焊線槽線條5較短，加工方便省時(shí)。
權(quán)利要求1、一種“7”字型換向片，包括換向片本體(1)和燕尾(2)，其特征在于所述的換向片本體(1)具有升高片部位(4)，該換向片本體(1)的縱截面呈“7”字型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)換向器用的“7”字型換向片，包括換向片本體(1)和燕尾(2)，所述的換向片本體(1)具有升高片部位(4)，該換向片本體(1)的縱截面呈“7”字型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可在換向片本體的“7”字型短邊的頂面上設(shè)計(jì)短線條的焊線槽，加工簡(jiǎn)單方便；還可在換向片本體工作面部位和升高片部位的結(jié)合處與碳刷緊密配合工作，同時(shí)不會(huì)造成材料浪費(fèi)。從而使換向片材料利用率高；在車屑換向片本體工作面時(shí)，其加工余量少，提高工作效率；減少因車屑產(chǎn)生的熱量，提升了換向器產(chǎn)品的工作性能。
文檔編號(hào)H02K13/00GK201414050SQ20092015847
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者林祥清, 熊紹志, 洪 羅 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)城換向器有限公司