專利名稱：數控機床電主軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床電主軸，特別是一種數控機床電主軸。
背景技術：
目前，市場上常見數控機床包括主軸和電動機，電動機通過皮帶傳動或齒輪傳 動將電動機的動力傳遞給主軸，使主軸旋轉，這樣的結構存在如下的問題一是震動大， 不利于精密加工；二是動力傳遞過程中損耗較大，使其主軸的轉速最大一般為2000轉/ 分-3000轉/分；三是傳動機構復雜，成本比較高。為了解決上述的問題，很多廠家將電動 機直接與主軸連接在一起，如在CN201076995Y中公開了一種名稱為"機床的電主軸機構" 的實用新型專利，該專利涉及機床，特別是一種機床的電主軸結構，驅動主軸旋轉的電機的 轉子直接固裝在主軸上，電機的殼體與定子固定連接，并安裝于機架上，電機采用變頻控制 器控制的變頻電機，電機的殼體制有回轉冷卻水通道。該實用新型將主電機的轉子直接固 套在主軸上，主軸即為電機軸，傳動效率高，動態(tài)響應快，省略了整套機械傳動裝置，機構緊 湊。由于該專利中，轉子直接固套在主軸上，它們之間是采用過盈配合來實現的，當需要拆 卸主軸進行維修的時候，主軸拆卸就會受到損傷，同時，由于過盈配合不能更換軸承，當主 軸的軸承損壞后，主軸就只能作報廢處理。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種方便維修的數控機床電主軸。 本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種數控機床電主軸，它包括 主軸和電動機，電動機包括殼體和轉子，轉子套入主軸內并位于主軸的中部，其特征是轉子 通過漲緊裝置與主軸連接。 漲緊裝置包括設置在轉子與主軸之間的隔套，在隔套的兩端均設置有脹套，脹套 壓入隔套與主軸之間的縫隙內，在脹套的外側設置有鎖緊螺母，鎖緊螺母通過壓隔圈壓緊 脹套。 為了給高速旋轉的電動機和主軸散熱，在殼體內設置有循環(huán)水道。循環(huán)水道呈S
型橫向設置在殼體內，所述循環(huán)水道的進水口和出水口均設置在箱體上。 與現有技術相比，本實用新型具有機構緊湊的優(yōu)點，同時，由于電動機的動力直接
傳遞給主軸，使得主軸旋轉震動小，利于精密加工，而且還使得主軸的轉速快，最大能達到
6000轉/分；其中所采用漲緊裝置方便了主軸的裝配和拆卸，避免了在裝配過程中整體加
熱裝配的不便，提高了主軸裝配的效果，同時保護了主軸在裝配和拆卸中不受到損傷，降低
了制造和使用成本。

本實用新型的附圖說明如下 圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型
并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型 權利要求所要求保護的范圍。 實施例如圖1所示，一種數控機床電主軸，包括設置在箱體1內的主軸2和電動 機，電動機包括殼體3和轉子4，轉子4套入主軸2內并位于主軸1的中部，轉子4通過漲緊 裝置與主軸2連接。 本例中的漲緊裝置包括設置在轉子4與主軸2之間的隔套5，在隔套5的兩端均設 置有脹套6，上述脹套6壓入隔套5與主軸2之間的縫隙內，在脹套6的外側設置有鎖緊螺 母7，上述鎖緊螺母7通過壓隔圈8壓緊脹套6。 在殼體3內設置有循環(huán)水道9，上述循環(huán)水道9呈S型橫向設置在殼體3內，上述 循環(huán)水道9的進水口 IO和出水口 ll均設置在箱體l上。冷卻水不斷地在循環(huán)水道內進行 循環(huán)，與電動機和主軸高速旋轉所散發(fā)出的熱量進行熱交換，降低了電動機和主軸的溫度， 延長了使用壽命。
權利要求一種數控機床電主軸，包括設置在箱體(1)內的主軸(2)和電動機，所述電動機包括殼體(3)和轉子(4)，所述轉子(4)套入主軸(2)內并位于主軸(1)的中部，其特征是所述轉子(4)通過漲緊裝置與主軸(2)連接。
2. 如權利要求l所述的數控機床電主軸，其特征是所述漲緊裝置包括設置在轉子(4) 與主軸(2)之間的隔套(5)，在隔套(5)的兩端均設置有脹套(6)，所述脹套(6)壓入隔套 (5)與主軸(2)之間的縫隙內，在脹套(6)的外側設置有鎖緊螺母(7)，所述鎖緊螺母(7) 通過壓隔圈(8)壓緊脹套(6)。
3. 如權利要求2所述的數控機床電主軸，其特征是在殼體(3)內設置有循環(huán)水道(9)。
4. 如權利要求3所述的數控機床電主軸，其特征是所述循環(huán)水道(9)呈S型橫向設 置在殼體(3)內，所述循環(huán)水道(9)的進水口 (10)和出水口 (11)均設置在箱體(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種數控機床電主軸，包括設置在箱體(1)內的主軸(2)和電動機，所述電動機包括殼體(3)和轉子(4)，所述轉子(4)套入主軸(2)內并位于主軸(1)的中部，其特征是所述轉子(4)通過漲緊裝置與主軸(2)連接。本實用新型具有機構緊湊、震動小、轉速快的優(yōu)點。
文檔編號H02K9/19GK201519889SQ200920128598
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權日2009年8月25日
發(fā)明者曹伯云 申請人:重慶九源機械有限公司