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一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖的制作方法

文檔序號(hào):7501312閱讀:881來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于電器設(shè)備安全保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在高壓開(kāi)關(guān)柜中
使用的改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖。
背景技術(shù)
九十年代中后期,為發(fā)展國(guó)內(nèi)中高壓開(kāi)關(guān)行業(yè)、推動(dòng)科技向前發(fā)展,我國(guó)自行研制 出6 35kV固定式高壓開(kāi)關(guān)柜,JSXGN型五防機(jī)械閉鎖為配套此種類型開(kāi)關(guān)柜應(yīng)運(yùn)而生; 五防為1、防止誤分、誤合斷路器;2、防止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān);3、防止帶電時(shí)誤合接地 開(kāi)關(guān);4、防止接地開(kāi)關(guān)閉合時(shí)斷路器、負(fù)荷開(kāi);5、防止誤入帶電間隔。 在圖1中當(dāng)需要檢修高壓開(kāi)關(guān)柜時(shí),先斷開(kāi)斷路器;其次將JSXGN五防機(jī)械閉鎖的 操作手柄右旋至"斷開(kāi)狀態(tài)"位置,分開(kāi)上、下隔離開(kāi)關(guān),閉合接地開(kāi)關(guān);然后將五防機(jī)械閉 鎖的操作轉(zhuǎn)盤(1)手柄左旋至"檢修狀態(tài)"位置,即可打開(kāi)柜門對(duì)柜內(nèi)元件進(jìn)行檢修,否則 在帶電狀態(tài)下柜門無(wú)法打開(kāi);柜門打開(kāi)后,JSXGN五防機(jī)械閉鎖零件之一的定位彈簧銷(6) 復(fù)位,可使門未關(guān)閉狀態(tài)下五防機(jī)械閉鎖不能動(dòng)作,繼而斷路器開(kāi)關(guān)不能閉合,從而達(dá)到了 開(kāi)門狀態(tài)下不能帶電的效果,實(shí)現(xiàn)了"防止誤合開(kāi)關(guān)"的要求。 當(dāng)檢修完畢,在斷電狀態(tài)下送電時(shí),先關(guān)閉柜門;柜門壓下定位彈簧銷(6),此時(shí), 與手柄推桿(5)聯(lián)動(dòng)的頂桿可以推出,JSXGN五防機(jī)械閉鎖的操作手柄得以在"檢修狀態(tài)" 位置右旋至"斷開(kāi)狀態(tài)"位置,分開(kāi)接地開(kāi)關(guān),閉合下、上隔離開(kāi)關(guān);然后將五防機(jī)械閉鎖的 操作手柄左旋至"工作狀態(tài)"位置,閉合斷路器,至此送電過(guò)程結(jié)束。由于JSXGN五防機(jī)械 閉鎖的推桿在"工作狀態(tài)"位置時(shí)插入在柜門的"推桿孔",由于推桿的作用帶電時(shí)柜門不能 夠打開(kāi),實(shí)現(xiàn)了 "防止誤入帶電間隔"的要求。 無(wú)論開(kāi)關(guān)柜從"工作狀態(tài)"一"檢修狀態(tài)"還是從"檢修狀態(tài)"一"工作狀態(tài)",由于 JSXGN型五防機(jī)械閉鎖的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使得開(kāi)關(guān)柜的操作程序都是順序進(jìn)行的,分開(kāi)真空斷路 器,將旋轉(zhuǎn)手柄(3)從I位置右旋至II位置;壓下?lián)軇?dòng)按鈕(2),轉(zhuǎn)動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤(l),與操 作轉(zhuǎn)盤(1)杠桿連接的隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)相應(yīng)的動(dòng)作,并??吭谥付ǖ奈恢?;將旋轉(zhuǎn)手柄 (3)從II位置左旋至III位置,手柄推桿(5)隨著旋轉(zhuǎn)手柄(3)向左運(yùn)動(dòng);防止了誤操作 的發(fā)生,從而滿足了 "五防機(jī)械閉鎖"的要求;"五防機(jī)械閉鎖"是高壓開(kāi)關(guān)柜最基本的構(gòu)成 要素,也是不可或缺的組成部分。 隨著科技的不斷向前發(fā)展,JSXGN五防機(jī)械閉鎖逐漸暴露出了制造工藝性差、裝配 工藝性差等以下缺點(diǎn) 1、定位彈簧銷(6)需用# 14的圓鋼,經(jīng)過(guò)車削、銑削、套絲、鉆、鉚等多道工序加工 而成,工序繁瑣,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力; 2、定位彈簧銷(6)安裝在開(kāi)關(guān)柜的中立柱(4)上,從而使開(kāi)關(guān)柜為了配合定位彈 簧銷(6),需較高的工藝要求及加工精度,因此制造成本增加; 3、機(jī)械閉鎖的手柄推桿(5)、定位彈簧銷(6)、柜門三者之間組成一個(gè)閉環(huán)尺寸 鏈,裝配時(shí)對(duì)形位公差要求較高,一旦偏離公差帶就會(huì)造成機(jī)械閉鎖不能正常使用;由于定位彈簧銷(6)是安裝在開(kāi)關(guān)柜上,開(kāi)關(guān)柜在組裝時(shí)存在不可消除的裝配偏差,多數(shù)機(jī)械閉 鎖不能正常使用的原因往往基于此。

發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型的目的旨在提出一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜 用機(jī)械閉鎖的JSXGN型五防機(jī)械閉鎖制造工藝和裝配工藝的改進(jìn),使其具有制造工藝性 強(qiáng)、裝配工藝強(qiáng)、定位精度可靠、成本低廉等特點(diǎn)。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,將原分體式結(jié)構(gòu)更新為一體化結(jié)構(gòu);包括本
體部分和定位壓板,定位壓板通過(guò)轉(zhuǎn)軸、復(fù)位彈簧與本體部分相連接;所述定位壓板取代原
機(jī)械閉鎖的定位彈簧銷;所述機(jī)械閉鎖全部零件安裝在相同的定位基準(zhǔn)元素上;需要說(shuō)明
的是機(jī)械閉鎖的全部零件均為現(xiàn)有技術(shù),同時(shí)機(jī)械閉鎖的全部零件不是本實(shí)用新型的保護(hù)
范圍,因此本實(shí)用新型未加以進(jìn)一步說(shuō)明。 所述的改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,所述一體化結(jié)構(gòu)即機(jī)械閉鎖只需裝配在開(kāi) 關(guān)柜的一個(gè)部位,無(wú)需安裝在開(kāi)關(guān)柜的中立柱上面。 所述的改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,所述定位壓板采用2. 0mm的冷軋鋼板直接 沖壓成型。 由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì) 現(xiàn)有的JSXGN型機(jī)械閉鎖是采用分體式安裝,零部件是分為兩部分裝在開(kāi)關(guān)柜的 不同位置;本實(shí)用新型不改變現(xiàn)有JSXGN型機(jī)械閉鎖的主體結(jié)構(gòu),是在其基礎(chǔ)上將"分體 式"結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)為"一體化"結(jié)構(gòu);通過(guò)將機(jī)械閉鎖全部零件安裝在相同的定位基準(zhǔn)元素上, 不存在分體式安裝結(jié)構(gòu)的缺陷一定位基準(zhǔn)較多,導(dǎo)致誤差積累而影響最終裝配結(jié)果;一體 化結(jié)構(gòu)的機(jī)械閉鎖只需裝配在開(kāi)關(guān)柜的一個(gè)部位,避免了因分體式結(jié)構(gòu)除安裝在此部位之 外,還要安裝在開(kāi)關(guān)柜的中立柱上面,造成中立柱的加工精度要求高,開(kāi)關(guān)柜的裝配精度要 求高的問(wèn)題;因此,采用一體化結(jié)構(gòu)后,不需要因定位彈簧銷而去提高中立柱的加工、裝配 精度,進(jìn)而將開(kāi)關(guān)柜的制造、裝配工藝優(yōu)化。

圖1是現(xiàn)有的高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖結(jié)構(gòu)圖。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
在圖中1、操作轉(zhuǎn)盤;2、撥動(dòng)按鈕;3、旋轉(zhuǎn)手柄;4、中立柱;5、手柄推桿;6、定位
彈簧銷;7、轉(zhuǎn)軸;8、定位壓板;9、復(fù)位彈簧。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。 在圖2中一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,將原分體式結(jié)構(gòu)更新為一體化結(jié) 構(gòu);分體式安裝,零部件是分為兩部分裝在開(kāi)關(guān)柜的不同位置,一體化結(jié)構(gòu)的機(jī)械閉鎖只需 裝配在開(kāi)關(guān)柜的一個(gè)部位,避免了因分體式結(jié)構(gòu)除安裝在此部位之外,還要安裝在開(kāi)關(guān)柜 的中立柱4上面,造成中立柱4的加工精度要求高,開(kāi)關(guān)柜的裝配精度要求高的問(wèn)題;包括本體部分和定位壓板8,定位壓板8通過(guò)轉(zhuǎn)軸7、復(fù)位彈簧9與本體部分相連接;所述定位壓 板8取代原機(jī)械閉鎖的定位彈簧銷6,所述定位壓板采用2. 0mm的冷軋鋼板直接沖壓成型; 所述機(jī)械閉鎖全部零件安裝在相同的定位基準(zhǔn)元素上,不存在分體式安裝結(jié)構(gòu)的缺陷一定 位基準(zhǔn)較多,導(dǎo)致誤差積累而影響最終裝配結(jié)果。 工作狀態(tài)一檢修狀態(tài)分開(kāi)真空斷路器,將旋轉(zhuǎn)手柄3從I位置右旋至II位置;壓 下?lián)軇?dòng)按鈕2,轉(zhuǎn)動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤l,與操作轉(zhuǎn)盤1杠桿連接的隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)相應(yīng)的動(dòng)作, 并??吭谥付ǖ奈恢?;將旋轉(zhuǎn)手柄3從II位置左旋至III位置,手柄推桿5隨著旋轉(zhuǎn)手柄 3向左運(yùn)動(dòng),并退出柜門的推桿孔和定位壓板8的推桿孔;打開(kāi)柜門,定位壓板8在復(fù)位彈 簧9的作用力下,以轉(zhuǎn)軸7為中心轉(zhuǎn)動(dòng),定位壓板8的推桿孔偏離原來(lái)位置,使旋轉(zhuǎn)手柄3 不能夠右旋,避免了柜體開(kāi)門狀態(tài)下而誤操作開(kāi)關(guān)的事故發(fā)生。此時(shí)可對(duì)柜內(nèi)元件進(jìn)行檢 修、維護(hù)或是更換。
檢修狀態(tài)一工作狀態(tài)柜內(nèi)元件檢修、維護(hù)完畢,關(guān)閉柜門; 定位壓板8被柜門壓下,于是定位壓板8的推桿孔和柜門的推桿孔與手柄推桿5 三者位于同一軸線,將旋轉(zhuǎn)手柄3從III位置右旋至II位置,手柄推桿5順序通過(guò)定位壓板 8的推桿孔和柜門的推桿孔;壓下?lián)軇?dòng)按鈕2,轉(zhuǎn)動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤1,與操作轉(zhuǎn)盤1杠桿連接的隔 離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)相應(yīng)的動(dòng)作,并??吭谥付ǖ奈恢?;旋轉(zhuǎn)手柄3從II位置左旋至I位置, 關(guān)合真空斷路器,手柄推桿5停留在定位壓板8的推桿孔和柜門的推桿孔內(nèi),保證帶電狀態(tài) 下柜門不能夠開(kāi)啟,避免了誤入帶電間隔的事故發(fā)生。 需要說(shuō)明的是機(jī)械閉鎖的全部零件均為現(xiàn)有技術(shù),同時(shí)機(jī)械閉鎖的全部零件不是 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,因此本實(shí)用新型未加以進(jìn)一步說(shuō)明,但是沒(méi)有說(shuō)明機(jī)械閉鎖的全 部零件并不影響本實(shí)用新型的實(shí)施。
權(quán)利要求一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,所述機(jī)械閉鎖設(shè)置為一體化結(jié)構(gòu),其特征在于;包括本體部分和定位壓板(8),定位壓板(8)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7)、復(fù)位彈簧(9)與本體部分相連接;所述機(jī)械閉鎖全部零件安裝在相同的定位基準(zhǔn)元素上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,其特征在于;所述的一體化 結(jié)構(gòu)即機(jī)械閉鎖只需裝配在開(kāi)關(guān)柜的一個(gè)部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖,其特征在于;所述定位壓板 (8)采用2. 0mm的冷軋鋼板直接沖壓成型。
專利摘要一種改進(jìn)型高壓開(kāi)關(guān)柜用機(jī)械閉鎖。本實(shí)用新型屬于電器設(shè)備安全保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域,本機(jī)械閉鎖將原“分體式”結(jié)構(gòu)更新為“一體化”結(jié)構(gòu);包括本體部分和定位壓板(8),定位壓板(8)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7)、復(fù)位彈簧(9)與本體部分相連接;所述定位壓板(8)取代原機(jī)械閉鎖的定位彈簧銷;所述機(jī)械閉鎖全部零件安裝在相同的定位基準(zhǔn)元素上;本實(shí)用新型具有將開(kāi)關(guān)柜的制造、裝配工藝優(yōu)化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02B1/26GK201466511SQ200920090640
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者張皓, 楊峰, 熊繼偉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)新思路智能控制有限公司
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