專利名稱：自動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動機。
背景技術(shù)：
科技的發(fā)展，使人們對能提高生產(chǎn)效率，有效降低生產(chǎn)成本且提升產(chǎn)品 質(zhì)量等技術(shù)都有了新的要求，現(xiàn)在機械作業(yè)雖然代替了手工作業(yè)，但這種機 械作業(yè)都需要通過大量的電帶動，從而使得機械運行、操作，在遇到斷電等 問題時，就需要停機等待，這樣不僅浪費時間，降低生產(chǎn)效率，且電的消耗 量較大，從而使得生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能以電磁能轉(zhuǎn)換為動 能，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的自動機。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種自動機，包括機殼、前端 蓋、后端蓋，機殼為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，機殼的兩側(cè)都通過螺絲分別與前端蓋和 后端蓋相連接，后端蓋為可拆卸式，機殼內(nèi)部中間設(shè)有軸，軸的一端置于前 端蓋的外部，前端蓋和后端蓋內(nèi)分別設(shè)有軸承，軸與所述兩個軸承相連接， 與后端蓋相連接的軸承的側(cè)壁連接有絕緣墊圈，置于機殼內(nèi)靠近前端蓋的軸 上連接有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外圓周上連接有永磁鋼，機殼內(nèi)部設(shè)有的兩個線圈， 兩個線圈為空心線圈，兩個線圈相對于軸的中心截面的夾角為135° ，置于 后端蓋內(nèi)的軸的外圓周與設(shè)有的電刷的一端相連接，置于后端蓋內(nèi)的軸的一 側(cè)端連接有接線片，接線片與設(shè)有的換相器的一端相連接，電刷的另一端與所述換相器相連接，換相器的另一端與后端蓋相連接，后端蓋上設(shè)有接線孔，
轉(zhuǎn)子的外圓周上連接有至少兩個永磁鋼，且永磁鋼兩端之間的夾角為45,1 0 470 0
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點通過微量的電使線圈通電產(chǎn)生磁
場推動永磁鋼轉(zhuǎn)動，從而由電磁能轉(zhuǎn)換為動能，這樣不僅節(jié)能環(huán)保，節(jié)約了 生產(chǎn)成本，且提高生產(chǎn)效率。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A向無端蓋結(jié)構(gòu)示意圖中標號1-機殼、2-前端蓋、3-后端蓋、4-螺絲、5-軸、6-軸承、7-絕緣墊圈、8-轉(zhuǎn)子、9-永磁鋼、10-線圈、11-電刷、12-接線片、13-換相器、 14-接線孔、15-第一線圈、16-第二線圈、17-第一永磁鋼、18-第二永磁鋼、 19-第三永磁鋼、20-第四永磁鋼。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖l示出了本發(fā)明自動機的一種具體實施方式
，包括機殼l、前端蓋
2、后端蓋3，機殼l為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，機殼l的兩側(cè)都通過螺絲4分別與前 端蓋2和后端蓋3相連接，后端蓋3為可拆卸式，機殼1內(nèi)部中間設(shè)有軸5， 軸5的一端置于前端蓋2的外部，前端蓋2和后端蓋3內(nèi)分別設(shè)有軸承6， 軸5與所述兩個軸承6相連接，與后端蓋3相連接的軸承6的側(cè)壁連接有絕 緣墊圈7，置于機殼1內(nèi)靠近前端蓋2的軸5上連接有轉(zhuǎn)子8，轉(zhuǎn)子8的外 圓周上連接有四個永磁鋼9，永磁鋼9為扇形，且永磁鋼9兩端之間的夾角為45. 1° 47° ，機殼1內(nèi)部設(shè)有的兩個空心線圈10，兩個線圈10相對于 軸5的中心截面之間的夾角為135° ，置于后端蓋3內(nèi)的軸5的外圓周與設(shè) 有的電刷11的一端相連接，置于后端蓋3內(nèi)的軸5的一側(cè)端連接有接線片 12，接線片12與設(shè)有的換相器13的一端相連接，電刷ll的另一端與所述 換相器13相連接，換相器13的另一端與后端蓋3相連接，后端蓋3上設(shè)有 接線孔14。在工作時，采用兩個空心線圈IO通以直流電代替?zhèn)却牛苊饧?工難的缺點，永磁鋼不可太長，選永磁鋼9的兩端之間的夾角為45。時，兩 根夾角線外長2 3cm為最適當，且永磁鋼9的厚度不可超過2cm，四個永磁 鋼9都有N極和S極，換相器13分為8段，由A和B兩段間隔組成，線圈 10可分為第一線圈15和第二線圈16，當?shù)谝痪€圈15轉(zhuǎn)至第二線圈16工作 時，換相器13也由A段轉(zhuǎn)為B段工作，當?shù)诙€圈16轉(zhuǎn)至第一線圈15工 作時，換相器13由B段轉(zhuǎn)至另一個A段工作，即第一線圈15和第二線圈16 每轉(zhuǎn)換一次，換相器13也轉(zhuǎn)換一次，在工作時，線圈IO可分為第一線圈15 和第二線圈16，四個永磁鋼可分別第一永磁鋼17、第二永磁鋼18、第三永 磁鋼19和第四永磁鋼20，四個永磁鋼9都有N極和S極，先通過電刷11 向第一線圈15通以直流電，第一線圈15通電后，與四個永磁鋼產(chǎn)生的磁場， 由于磁性的同性相斥、異性相吸的原因，當?shù)谝挥来配?7的N極與第一線 圈15的N極相斥時，第一線圈15會推動第一永磁鋼17做逆向轉(zhuǎn)動，即推 動第一永磁鋼17的N極向第一線圈15的S極轉(zhuǎn)動，當?shù)谝挥来配?7的S 極至距離第一線圈15的中心線2 3mm時，第一永磁鋼17的N極與第一線 圈15的S極之間由于磁力相吸的原因，會推動第一永磁鋼17的N極向第一 線圈15的S極轉(zhuǎn)動，當?shù)谝挥来配?7的N極距離第一線圈15的中心線3 5mm時，換相器13由A段轉(zhuǎn)為B段工作，即電刷11向B段通電，第一線圈15立即斷電的同時第二線圈16通電，這時候第二永磁鋼18會重復(fù)與第一永 磁鋼17相同的步驟，就這樣通過第一線圈15和第二線圈16交替通電，帶 動第一永磁鋼17、第二永磁鋼18、第三永磁鋼19和第四永磁鋼20轉(zhuǎn)動， 由磁能產(chǎn)生動能，不僅節(jié)約了成本，且提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種自動機，包括機殼(1)、前端蓋(2)、后端蓋(3)，所述機殼(1)為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，所述機殼(1)的兩側(cè)都通過螺絲(4)分別與前端蓋(2)和后端蓋(3)相連接，后端蓋(3)為可拆卸式，其特征在于所述機殼(1)內(nèi)部中間設(shè)有軸(5)，所述軸(5)的一端置于前端蓋(2)的外部，所述前端蓋(2)和后端蓋(3)內(nèi)分別設(shè)有軸承(6)，所述軸(5)與所述兩個軸承(6)相連接，所述與后端蓋(3)相連接的軸承(6)的側(cè)壁連接有絕緣墊圈(7)，所述置于機殼(1)內(nèi)靠近前端蓋(2)的軸(5)上連接有轉(zhuǎn)子(8)，所述轉(zhuǎn)子(8)的外圓周上連接有永磁鋼(9)，所述機殼(1)內(nèi)部設(shè)有的兩個線圈(10)，所述兩個線圈(10)與后端蓋(3)相連接，所述置于后端蓋(3)內(nèi)的軸(5)的外圓周與設(shè)有的電刷(11)的一端相連接，所述置于后端蓋(3)內(nèi)的軸(5)的一側(cè)端連接有接線片(12)，所述接線片(12)與設(shè)有的換相器(13)的一端相連接，所述電刷(11)的另一端與所述換相器(13)相連接，所述換相器(13)的另一端與后端蓋(3)相連接，所述后端蓋(3)上設(shè)有接線孔(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動機，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(8)的外圓周 上連接有至少兩個永磁鋼(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動機，其特征在于所述永磁鋼(9)為扇形， 且永磁鋼(9)兩端面之間的夾角為45. 1° 47° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動機，其特征在于所述線圈(10)為空心 線圈，所述兩個線圈(10)相對于軸(5)的中心截面之間的夾角為135° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動機，包括機殼、前端蓋、后端蓋，機殼為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，機殼的兩側(cè)都通過螺絲分別與前端蓋和后端蓋相連接，在機殼內(nèi)部中間設(shè)有軸，軸上設(shè)有兩個軸承，兩個軸承分別與前端蓋和后端蓋相連接，置于機殼內(nèi)靠近前端蓋的軸上連接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外部連接有永磁鋼，永磁鋼水平與設(shè)有的兩個線圈的一端相連接，置于后端蓋內(nèi)的軸的外部與設(shè)有的電刷的一端相連接，軸水平連接有接線片，接線片水平與設(shè)有的換相器的一端相連接，電刷的另一端與所述換相器相連接，換相器的另一端與后端蓋相連接。本發(fā)明具有能以電磁能轉(zhuǎn)換為動能，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號H02N11/00GK101640506SQ20091018425
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者蔡寶洲 申請人:蔡寶洲