專利名稱：導(dǎo)線連接法和連接端子、定子以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電導(dǎo)線的連接法和連接端子、定子以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)l中公開有這樣的技術(shù)，將多根電線插入終端中，將其一 并熔合，從而將這些電線和終端進(jìn)行電連接和機(jī)械連接。作為這樣的熔合 方式的導(dǎo)體連接裝置使用的通電鉚接裝置具有能夠使相互間的距離變化 的能夠移動的加熱加壓用的一對電極、用于使這些電極的至少一個移動的 驅(qū)動機(jī)構(gòu)和能夠?qū)呻姌O通電的電源。在使用該裝置連接導(dǎo)線的情況下， 在將插入有被各自實施了絕緣皮膜的多條導(dǎo)線的筒狀的終端由兩電極把 持的狀態(tài)下對兩電極通電，并使兩電極進(jìn)一步接近而對終端進(jìn)行加壓。并 且，在專利文獻(xiàn)l中記載有，在進(jìn)行多條導(dǎo)線的一并熔合的工序中，將相 對的電極的位置由機(jī)械機(jī)構(gòu)來調(diào)整移動量，并且削減通電電流，從而能夠 抑制溫度上升導(dǎo)致的終端(也稱作"壓接連接器"或"套管部件")的過 度壓潰、乃至抑制各導(dǎo)線的壓潰(潰tl)的不均衡，因此，能夠?qū)Ω鲗?dǎo)線 進(jìn)行均勻加壓。
另外，在專利文獻(xiàn)l中記載有，在以往的熔合多根導(dǎo)線的工序中，加 壓面以平坦的電極壓潰壓接連接器或套管部件的情況下，夾著的中間部分 和兩端部分的壓潰量變小，在這種情況下，不能夠得到均勻的連接狀態(tài)， 全部導(dǎo)線的壓潰狀態(tài)不同，考慮到這些狀況，調(diào)整通電加熱壓接的電極的 位置和通電電流，進(jìn)行控制使得在壓接端子或套管部件中施加給導(dǎo)線的力 均勻。
另外，在專利文獻(xiàn)2中公開有這樣的包電線和連接端子的接合方法， 捻合多根包電線，并且在由銅或銅合金版構(gòu)成的連接端子上形成鉤部，將 捻合的包電線收納在多個鉤部上，通過電極棒使多個鉤部加壓變形來保持 包電線，對電極棒通電而除去包電線的包層，在連接端子的鉤部上電連接包電線，從而實現(xiàn)上述包電線和上述連接端子的接合。
在進(jìn)行多根導(dǎo)線的一并熔合的工序中，在由加壓面以平坦的電極壓潰 壓接連接器或套管部件的情況下，與由電極夾持的中央部分相比，兩端部 分的導(dǎo)線的壓潰量變少。因此，往往壓潰少的導(dǎo)線的周圍未充分壓出熔融 漆包層，而形成未完成電連接的狀態(tài)。
目前，在熔合工序中由平坦的電極壓潰導(dǎo)線的連接部件的情況下，配 置于壓潰的接合部件的兩端部分的導(dǎo)線幾乎不被壓潰。另外，還產(chǎn)生有配 置于中央部的導(dǎo)線會壓潰至超過必要，不能夠確保充分的剖面積的問題。 另外，在壓潰的連接部件的中央部上也是上下部分和中央部分的壓潰方式 不同，上下的壓潰量多，中央部分的壓潰量少。
如以上，在熔合工序中所壓潰的連接部件中配置的導(dǎo)線的位置上，壓 潰方式不同，連接的全部的導(dǎo)線在穩(wěn)定的狀態(tài)下沒有壓潰的條件。其結(jié)果 是，壓潰少的導(dǎo)線的周圍未充分壓出漆包層，而形成未完成電連接的狀態(tài)。 相反，中央部分的壓潰量比兩端的壓潰量多，存在導(dǎo)線的機(jī)械拉伸強(qiáng)度不 足等問題。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平11一40310號公報 專利文獻(xiàn)2:日本特開平5 —38583號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在將各種電氣設(shè)備的多條導(dǎo)線通過利用了加壓通 電的熔合方式來連接的方法及其連接端子中，使導(dǎo)線可靠地龜連接，并且 提高連接端子中的導(dǎo)線的機(jī)械拉伸強(qiáng)度。
本發(fā)明基本上如下構(gòu)成。
其一，關(guān)于導(dǎo)線連接法。S卩， 一種導(dǎo)線連接法，包括熔合工序，在該 熔合工序中，將多根漆包導(dǎo)線插入作為連接部件的筒狀的壓接連接器中， 將該壓接連接器由電極夾持而加壓且通電，從而將所述漆包導(dǎo)線加熱壓接， 使所述壓接連接器和漆包導(dǎo)線同時加壓變形，由此將熔融的漆包層從所述 壓接連接器排出，將導(dǎo)線彼此在壓接連接器內(nèi)電接合，在所述熔合工序之 前包括下述的臨時夾緊工序(仮加締&工程)。在該臨時夾緊工序中，預(yù) 先將多根所述漆包導(dǎo)線插入所述壓接連接器后，通過機(jī)械加壓機(jī)構(gòu)對所述壓接連接器施加臨時夾緊。該臨時夾緊將所述壓接連接器臨時夾緊，以由 外力抑制所述壓接連接器的與其軸方向正交的剖面的兩端或一端因加壓 而引起的擴(kuò)寬，同時使該兩端或一端的剖面積變小
另一，關(guān)于連接端子。即， 一種連接端子，其具有多根漆包導(dǎo)線和 構(gòu)成用于將該漆包導(dǎo)線與連接對象的導(dǎo)電線電連接的連接部件的壓接連 接器，所述漆包導(dǎo)線與連接對象的導(dǎo)電線一起被插入筒狀的所述壓接連接 器中且被熔合而電連接，其中，所述壓接連接器構(gòu)成被加壓成形的扁平形 狀的筒形狀，使所述壓接連接器的與其軸方向正交的剖面的兩端或一端形 成向外側(cè)以銳角變細(xì)或向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀。 〔發(fā)明效果)
根據(jù)本發(fā)明，在熔合方式的導(dǎo)線連接中，提高了位于加壓變形為扁平 狀的筒狀的壓接連接器的所述剖面中的端面的導(dǎo)線的壓接程度，使電連接 可靠，同時提高了連接端子中的導(dǎo)線的機(jī)械拉伸強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的實施例中所使用的漆包導(dǎo)線的剖面圖。 圖2是將表示本發(fā)明的實施例的含有絞線的導(dǎo)線束插入壓接連接器中 的狀態(tài)的立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施例的臨時夾緊工序的示意剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明的實施例的熔合裝置的概略側(cè)面圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施例的臨時夾緊工序的過程的示意剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施例的臨時夾緊工序的完成狀態(tài)的示意剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例的臨時夾緊工序完成后的熔合工序的示意 縱剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施例的臨時夾緊工序完成后的熔合工序的示意 橫剖面圖。
圖9是表示本發(fā)明的實施例的定子的導(dǎo)線連接部中的含有絞線的導(dǎo)線 束以及壓接連接器的配置的俯視圖。
圖IO是表示本發(fā)明的另一實施例的臨時夾緊工序的示意剖面圖。圖11是將表示本發(fā)明的另一實施例的絞線插入壓接連接器中的狀態(tài) 的立體圖。
圖12是表示對圖11的絞線以及壓接連接器實施臨時夾緊處理的狀態(tài)
的立體圖。
圖13是表示對圖12的絞線以及壓接連接器實施熔合處理的狀態(tài)的立 體圖。
圖14是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的配線的概略電路圖。 附圖標(biāo)記說明 1導(dǎo)線 2漆包層 3芯線
4壓接連接器 5導(dǎo)線連接部 6導(dǎo)線安裝孔 7、 8兩端部 9定子 10線圈 11引線
12、 13臨時夾緊模具
14、 15槽
16中性點
17、 18可動部
19、 20電極棒
21、 22導(dǎo)線
24臨時夾緊形狀
25熔合裝置
26基底板
27定位臺
28、 29平面部
30、 31臨時夾緊夾具32、 33橫壓夾具 34、 35內(nèi)側(cè)凹陷部 36臨時夾緊形狀 37絞線 38電極印
具體實施例方式
本發(fā)明的熔合導(dǎo)線接合法大致區(qū)分為以下所述的利用機(jī)械壓靠機(jī)構(gòu) 的臨時夾緊工序和之后進(jìn)行的使用加熱加壓電極裝置的熔合工序。 臨時夾緊工序進(jìn)行如下。
在利用加壓通電的熔合工序之前，如圖2所示，預(yù)先將多根漆包導(dǎo)線 37 (附圖標(biāo)記37為捻合漆包導(dǎo)線1所得的線，在此為了方便，將絞線37 稱作"漆包導(dǎo)線")插入筒狀的壓接連接器4后，如圖3、圖5、圖6所示， 通過機(jī)械加壓機(jī)構(gòu)12、 13對壓接連接器4進(jìn)行臨時夾緊，以由外力抑制 壓接連接器4的與其軸方向正交的剖面的兩端7、 8 (或一端)的擴(kuò)寬，同 時使其兩端的剖面積變小。在這樣的臨時夾緊中，優(yōu)選以壓接連接器的剖 面兩端7、 8例如圖6所示向外側(cè)以銳角變細(xì)、或如圖IO所示向內(nèi)側(cè)凹陷
且剩余部分變?yōu)楸馄降姆绞竭M(jìn)行。
另外，優(yōu)選將多根漆包導(dǎo)線37絞線而配置于所述剖面兩端7、 8上。 通過該臨時夾緊工序，能夠提高施于壓接連接器4的與軸方向正交的 剖面的兩端(相對于加壓方向正交的兩端)7、 8的加壓變形力(臨時夾緊 力)。其結(jié)果是，借助從壓接連接器7、 8對其內(nèi)側(cè)施加的臨時夾緊力，能 夠提高漆包導(dǎo)線37與壓接連接器4的內(nèi)周面之間的、漆包導(dǎo)線37彼此之 間的、及漆包導(dǎo)線37與其連接對象的導(dǎo)體11之間的壓接程度，從而幾乎 消除它們之間的空隙，使連接對象部件密接在一起。
接著，熔合工序如下進(jìn)行。將臨時夾緊后的壓接連接器4如圖7所示 由電極夾持加壓，并進(jìn)行通電，從而將漆包導(dǎo)線37加熱壓接。在該工序 中，通過使壓接連接器4和漆包導(dǎo)線37同時加壓變形，從而將熔融的漆 包層從壓接連接器4排出。這樣，將被除去漆包層的導(dǎo)線彼此在壓接連接 器內(nèi)電接合。
8根據(jù)本發(fā)明，由于能夠通過平坦的電極進(jìn)行熔合，所以沒必要根據(jù)連 接端子的形狀來更換熔合電極。
另外，根據(jù)本發(fā)明，配置于熔合完成狀態(tài)下的連接部件的兩端部分的 導(dǎo)線也充分變形，漆包層熔融而被排出，從而能夠得到充分電連接的狀態(tài)。
另外，使用

用于具體化上述最佳的實施方式的實施例。 〔實施例1 )
圖1是本實施例中使用的漆包導(dǎo)線的剖面圖。圖2是將本實施例中使
用的含有絞線的導(dǎo)線束插入壓接連接器中的狀態(tài)的立體圖。圖3是表示本 實施例的臨時夾緊工序的示意剖面圖。圖4是表示本實施例的熔合裝置(加 熱加壓裝置)的概略側(cè)面圖。圖5是表示本實施例的臨時夾緊工序的過程 的示意剖面圖。圖6是表示本實施例的臨時夾緊工序的完成狀態(tài)的示意剖 面圖。圖7是表示本實施例的臨時夾緊工序完成后的熔合程序的示意縱剖 面圖。圖8是圖7的P-P剖面圖。
在圖1中，附圖標(biāo)記1是基于本發(fā)明的熔合的作為連接對象的漆包導(dǎo) 線，附圖標(biāo)記2是漆包導(dǎo)線1的漆包層。附圖標(biāo)記3是漆包導(dǎo)線1的芯線， 材質(zhì)優(yōu)選銅或銅合金。本實施例中，漆包導(dǎo)線l例示了作為旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定 子繞組使用。
在圖2中，附圖標(biāo)記4為連接漆包導(dǎo)線1的壓接連接器(也稱作連接 部件)，由金屬制的筒狀導(dǎo)體構(gòu)成。附圖標(biāo)記37為由多根漆包導(dǎo)線1捆束 并絞線而成的絞線。附圖標(biāo)記5是壓接連接器4的導(dǎo)線連接部。壓接連接 器(筒體)4的內(nèi)部作為導(dǎo)線裝置用的孔6使用。
附圖標(biāo)記11是構(gòu)成絞線37 (漆包導(dǎo)線1)的電連接對象的另一電導(dǎo) 線。多根導(dǎo)線ll被捆束，并與絞線37—起被插入壓接連接器4中。該電 導(dǎo)線11假設(shè)為各種電氣設(shè)備的引線等。作為一例考慮有多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的 中性點用引線，但是不限定于此。
在此，作為多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使用圖14說明三相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的情況。 圖14是構(gòu)成本實施例的適用對象的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的配線的概略電路圖。 本實施例的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的線圈為三相，具有U相線圈lOl、 V相 線圈102以及W相線圈103。這些線圈的中性點16由各相線圈的引線11 的一端構(gòu)成，包括三根(三相)的引線11的共計三個端部(3點)。各相的中性點用引線11經(jīng)由上述的絞線37和已述的臨時夾緊工序以及熔合工 序而相互連接。
該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電源120為直流，通過三相變換器110而變換為交流。 在本實施例中，使用直流電源，但是不限定于此，也能夠使用交流電源。
圖9中表示將上述中性點用引線11和中性點連結(jié)用的絞線37經(jīng)由壓 接連接器4相互連結(jié)的具體的實施方式從定子9的繞組的側(cè)面看的狀態(tài)。
如圖9所示，若將三個(三相)的壓接連接器4中的一個作為正中間 的壓接連接器4a，將正中間的壓接連接器4a和配置于其兩肋的壓接連接 器4b、 4c經(jīng)由絞線37連結(jié)，則如圖14所示，能夠等價得到中性點連結(jié) 方式。另外，在本實施例中，將連結(jié)壓接連接器4a、 4b之間以及4a、 4c 之間的絞線37分別形成兩組，這些絞線37在各壓接連接器4中與中性點 用引線ll連接。以下，詳述該導(dǎo)線連接。
在圖3中，附圖標(biāo)記7和8是導(dǎo)線連接部5內(nèi)側(cè)的導(dǎo)線安裝孔6中的 徑向兩端部，也是相對于后述的臨時夾緊模具12、 13的加壓方向正交的 徑向兩端部。另外，也是與壓接連接器4的軸方向正交的兩端。引線11 的線組捆束配置于壓接連接器4的導(dǎo)線安裝孔6的中央?yún)^(qū)域，兩組的絞線 37夾著引線11的線組而配置于導(dǎo)線安裝孔6的兩端7、 8上。
附圖標(biāo)記12和13是臨時夾緊壓接連接器4的導(dǎo)線連接部5的一對臨 時夾緊模具。在一對相對的臨時夾緊模具12以及13中，在與導(dǎo)線連接部 5接觸的部位上設(shè)置有剖面為梯形形狀的槽14和15。配置成當(dāng)由該梯形 形狀的槽14和15將壓接連接器4加壓變形時，壓接連接器4中的導(dǎo)線連 接部5的兩端部分7和8以銳角形狀向外側(cè)變細(xì)(變窄)。臨時夾緊模具 12及13安裝在壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)的可動部(未圖示)上，被沿箭頭A 和B的方向驅(qū)動。在臨時夾緊時，壓接連接器4的導(dǎo)線連接部5設(shè)置成該 導(dǎo)線連接部5由臨時夾緊模具12和13夾持。
在圖4中，附圖標(biāo)記25為熔合裝置，附圖標(biāo)記26為熔合裝置25的 基底板。附圖標(biāo)記27為搭載多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)用的定子9的定位臺。附圖標(biāo) 記17和18為恒定載荷壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)的可動部，被沿箭頭C和D 的方向驅(qū)動。在可動部17和18分別安裝有一對電極棒19和20，能夠?qū)?由臨時夾緊模具12以及13成形的導(dǎo)線連接部5由規(guī)定的負(fù)載夾持。在電極棒19和20連接有用于流動規(guī)定的電流的導(dǎo)線21和22。形成為當(dāng)經(jīng)由 控制裝置(未圖示)驅(qū)動電源裝置(未圖示)時，對導(dǎo)線21和22通電從 而在電極棒19和20上流動電流的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)驅(qū)動恒定載荷壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)時，電極棒19和20對壓接連接 器4的導(dǎo)線連接部5進(jìn)行加壓并進(jìn)行通電，從而能夠?qū)?dǎo)線連接部5進(jìn)行 加熱和壓接。
在以上的結(jié)構(gòu)中，在進(jìn)行臨時夾緊的情況下，預(yù)先在壓接連接器4的 導(dǎo)線連接部5的導(dǎo)線安裝孔6中，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子9 (定子繞組)的中 性點插入引線ll，與此同時，在其兩肋插入兩組中性點連接用的絞線37。 絞線37在導(dǎo)線安裝孔6被壓潰時(加壓變形為扁平狀時)，插入位于兩端 7、 8的部位。
之后，在一對臨時夾緊模具12、 13之間夾入壓接連接器4的導(dǎo)線連 接部5，經(jīng)由臨時夾緊用壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)來驅(qū)動臨時夾緊模具12進(jìn)行 上下往復(fù)作動(箭頭A和B的方向)。通過該上下作動而使模具12相對 于模具13移動到規(guī)定位置，將壓接連接器4的導(dǎo)線連接部5壓潰。這樣， 導(dǎo)線連接部5如圖5和圖6所示地被壓潰，成形為規(guī)定的臨時夾緊形狀。 即，驅(qū)動壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)，安裝在可動部17和18上的臨時夾緊模具 12和13從箭頭A和B方向夾住導(dǎo)線連接部5。由此，能夠通過設(shè)于臨時 夾緊模具12和13上的梯形形狀的槽14和15，使導(dǎo)線連接部5 (壓接連 接器4)的導(dǎo)線連接孔6的兩端7和8以銳角狀變窄的方式成形為規(guī)定的 臨時夾緊形狀24。該形狀24為壓接連接器4以扁平的剖面形成六角形狀。 在這種狀態(tài)下，作為引線11的中性點16的一處的壓接連接器4的臨時夾 緊工序完成。其他中性點16也同樣地成形為臨時夾緊形狀24，臨時夾緊 工序完成。
接著，使用圖4和圖7說明熔合工序。
將定子9移動設(shè)置在處于熔合裝置25的基底板26上的規(guī)定的定位臺 27上。在接下來的熔合工序中，驅(qū)動定壓壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)，使可動部 17和18分別沿箭頭C和箭頭D的方向移動。將被臨時夾緊的導(dǎo)線連接部 5從箭頭C和D的方向由電極棒19和20的前端的平面部28和29夾持， 驅(qū)動控制裝置(未圖示)直到達(dá)到規(guī)定的厚度，從電源裝置(未圖示)經(jīng)由導(dǎo)線21和22向電極棒19和20流動規(guī)定的電流。由此，導(dǎo)線連接部5 被通電加熱，電極棒19和20由定壓壓靠機(jī)構(gòu)(未圖示)壓靠而被壓潰。 通過反復(fù)進(jìn)行以上的動作，而通過全部通電加熱使規(guī)定數(shù)量的壓接連接器 4的導(dǎo)線連接部5壓潰，使引線11和絞線37和壓接連接器4電連接。由 此，能夠?qū)⑴渲糜谛D(zhuǎn)電機(jī)的定子9上的全部引線11的中性點經(jīng)由壓接 連接器4與絞線37連接。
另外，能夠使插入壓接連接器4內(nèi)的導(dǎo)線(引線11和絞線37)密接， 而導(dǎo)線彼此間以及導(dǎo)線和壓接連接器4(連接部件)的內(nèi)周部間無空隙。 特別是，通過實施對以往容易產(chǎn)生空隙的壓接連接器4 (連接部件)的與 導(dǎo)線正交的剖面7、 8的兩端部也抑制橫方向的擴(kuò)寬同時剖面積減少的臨 時夾緊，從而該剖面部7、 8的導(dǎo)體間緊密壓接，能夠防止導(dǎo)體間產(chǎn)生空 隙。由此，能夠提高壓接連接器4的導(dǎo)體連接，且防止導(dǎo)線脫落。
將這樣實施熔合并電連接的端子稱為連接端子。
根據(jù)本發(fā)明，能夠得到扭絞中性點的連接狀態(tài)電氣穩(wěn)定的電阻值，并 且能夠提高拉伸強(qiáng)度。
另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠僅以必要的量使全部導(dǎo)線壓潰，能夠得到規(guī) 定的連接狀態(tài)。
如圖8所示，在由電極棒19和20實施熔合的導(dǎo)線連接部5上產(chǎn)生電 極印(電極痕)38。
接著，使用圖IO說明本發(fā)明的臨時夾緊工序的另一實施例。
在本實施例中，由臨時夾緊夾具30和31從相對的箭頭A和B的方 向夾持壓接連接器4的連接部5，進(jìn)而由橫壓夾具32和33從與連接部5 的臨時夾緊夾具30和31正交的箭頭E和F的方向夾持連接部5，從而使 其壓漬。由此，在壓接連接器4的剖面兩端7、 8的內(nèi)側(cè)形成凹部34和35， 形成臨時夾緊形狀36。其為在與壓接連接器4 (連接部件)的漆包導(dǎo)線正 交的剖面的兩端部7、 8上朝向該剖面的中央部形成的凹形狀。該凹形狀 在本圖中形成在兩端部，但是不限于此，至少也可以形成在單側(cè)的端部。
圖11是將表示本發(fā)明的另一實施例的絞線插入壓接連接器中的狀態(tài) 的立體圖。在本實施例中，將構(gòu)成連接對象的全部的導(dǎo)線11'絞合，而形 成一根絞線37'，將其插入壓接連接器4的導(dǎo)線安裝孔6中。本圖表示臨時夾緊處理實施前的狀態(tài)。
圖12是表示對圖11的絞線以及壓接連接器實施臨時夾緊處理的狀態(tài)
的立體圖。另外，圖13是表示對圖12的絞線以及壓接連接器實施熔合處 理的狀態(tài)的立體圖。在導(dǎo)線連接部5上具有熔合處理留下的電極印38。
另外，在上述的實施例中，示出了剖面形狀為左右對稱的連接端子， 但是沒必要使剖面的兩端部形成為同一形狀，也可以僅將單側(cè)的端部如圖 6所示地形成得較細(xì)。另外，也可以僅將連接端子的剖面中單側(cè)的端部如 圖10所示地朝向剖面的中央部形成為凹形狀。在這種情況下，也可以形 成在如圖6所示形成得較細(xì)或如圖10所示朝向剖面的中央部形成凹形狀 的剖面的端部上配置一根絞線的結(jié)構(gòu)。
另外，圖10的橫壓夾具32和33的前端形狀不限定于該圖所示的形 狀，也可以是前端形狀為平面，另外也可以是復(fù)雜形狀。通過使用橫壓夾 具32、 33，能夠抑制連接端子的剖面的端部的剖面積擴(kuò)寬。即，能夠減小 剖面積。另外，換言之，能夠抑制該剖面的長度方向的尺寸增加。在這種 情況下，連接端子的剖面的端部具有抑制該剖面的長度方向的尺寸增加的 痕跡。
在上述的實施例中，使用筒狀的壓接連接器，但是壓接連接器的形狀 不限定于此，也可以將板狀的壓接連接器圓化成筒狀(環(huán)狀)使用。這種 情況下，也可以在板狀的壓接連接器上設(shè)置多根漆包導(dǎo)線后，將其圓化而 形成筒狀，也可以在將板狀的壓接連接器圓化而形成筒狀后，與上述的筒 狀的壓接連接器同樣地插入多根漆包導(dǎo)線。另外，在將板狀的壓接連接器 圓化而形成筒狀的中途，在筒的側(cè)面存在間隙的狀態(tài)、即壓接連接器的剖 面為C字形狀的狀態(tài)下，也可以從其側(cè)面的間隙放入多根漆包導(dǎo)線。 〔產(chǎn)業(yè)上的可利用性〕
在電動機(jī)制造業(yè)中將多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的引線加熱壓接在連接部 件上的制造工序中，對于將定子線圈的末端等連接是有效的。
1權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)線連接法，包括熔合工序，在該熔合工序中，將多根漆包導(dǎo)線插入作為連接部件的筒狀的壓接連接器中，將該壓接連接器由電極夾持而加壓且通電，從而將所述漆包導(dǎo)線加熱壓接，使所述壓接連接器和漆包導(dǎo)線同時加壓變形，由此將熔融的漆包層從所述壓接連接器排出，將導(dǎo)線彼此在壓接連接器內(nèi)電接合，所述導(dǎo)線連接法的特征在于，在所述熔合工序之前包括臨時夾緊工序，在該臨時夾緊工序中，預(yù)先將多根所述漆包導(dǎo)線插入所述壓接連接器中后，通過機(jī)械加壓機(jī)構(gòu)對所述壓接連接器施加臨時夾緊，該臨時夾緊將所述壓接連接器臨時夾緊，以由外力抑制所述壓接連接器中與其軸方向正交的剖面的兩端或一端因加壓而引起的擴(kuò)寬，同時使該兩端或一端的剖面積變小。
2、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接法，其特征在于，所述壓接連接器的臨時夾緊工序以所述壓接連接器的所述剖面的兩 端或一端向外側(cè)變細(xì)或向內(nèi)側(cè)凹陷且剩余部分形成扁平的方式進(jìn)行。
3、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接法，其特征在于， 對于所述壓接連接器而言，在所述臨時夾緊工序中，通過壓靠面的剖面構(gòu)成梯形的凹形狀的一對 模具將原本圓筒狀的壓接連接器加壓變形為剖面橫向擴(kuò)寬的六角形狀，在所述熔合工序中，通過壓靠面平坦的所述電極對加壓變形為所述六 角形狀的所述壓接連接器進(jìn)行加壓。
4、 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接法，其特征在于， 所述漆包導(dǎo)線為與多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的各相繞組的中性點用引線彼此連接的兩組中性點連結(jié)用導(dǎo)線，通過在被絞線的狀態(tài)下，夾著所述中性點用引線而將所述漆包導(dǎo)線配 置于所述壓接連接器的所述剖面的兩端，來進(jìn)行臨時夾緊工序和利用加壓 通電的所述熔合工序。
5、 一種連接端子，其具有多根漆包導(dǎo)線和構(gòu)成用于將該漆包導(dǎo)線與連接對象的導(dǎo)電線電連接的連接部件的壓接連接器，所述漆包導(dǎo)線與連 接對象的導(dǎo)電線一起被插入筒狀的所述壓接連接器中且被熔合而電連接， 所述連接端子的特征在于，所述壓接連接器構(gòu)成被加壓成形的扁平形狀的筒形狀，使所述壓接連 接器中與其軸方向正交的剖面的兩端或一端形成向外側(cè)以銳角變細(xì)或向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀。
6、 如權(quán)利要求5所述的連接端子，其特征在于， 所述壓接連接器其扁平的剖面呈現(xiàn)六角形狀。
7、 如權(quán)利要求5所述的連接端子，其特征在于， 多條漆包導(dǎo)線被絞線，并配置于所述壓接連接器的所述剖面的兩端或"V山一順。
8、 如權(quán)利要求5所述的連接端子，其特征在于， 所述漆包導(dǎo)線為與多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)中的各相繞組的中性點用引線彼此連接的兩組中性點連結(jié)用導(dǎo)線，在被絞線的狀態(tài)下，夾著所述中性點用引線而將所述漆包導(dǎo)線配置于 所述壓接連接器的所述剖面的兩端。
9、 一種定子，其特征在于，在多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子中，在定子繞組上具有權(quán)利要求8所述的連接 端子。
10、 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于， 在多相旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，具有權(quán)利要求9所述的定子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線連接法和連接端子、定子以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，本發(fā)明能夠使導(dǎo)線的電連接可靠，并且能夠提高連接端子中的導(dǎo)線的機(jī)械拉伸強(qiáng)度。在包括將被熔融的漆包層從壓接連接器排出，并將導(dǎo)線彼此在壓接連接器內(nèi)電接合的熔合工序的導(dǎo)線連接法中，在該熔合工序之前包括臨時夾緊工序，在該臨時夾緊工序中，預(yù)先將多根所述漆包導(dǎo)線插入所述壓接連接器后，由機(jī)械加壓機(jī)構(gòu)對所述壓接連接器施加臨時夾緊，該臨時夾緊將所述壓接連接器臨時夾緊，以由外力抑制所述壓接連接器的與其軸方向正交的剖面的兩端或一端因加壓而引起的擴(kuò)寬，同時使該兩端或一端的剖面積變小。
文檔編號H02K1/12GK101607343SQ200910142038
公開日2009年12月23日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者三田徹, 齊藤祐二 申請人:株式會社日立制作所