專利名稱：薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬空心轉(zhuǎn)子杯的制造工藝，具體涉及一種用于交流 異步測(cè)速發(fā)電機(jī)的薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝采用傳統(tǒng)的加工工藝棒料粗車后，經(jīng)過退 火處理，再進(jìn)行精加工；轉(zhuǎn)子杯在轉(zhuǎn)軸上的固定方式為圓錐銷緊固或用螺 母壓緊固定。由于空心轉(zhuǎn)子杯壁厚只有0.2mm左右，長(zhǎng)細(xì)比大、屬于薄壁 件，剛度較差，傳統(tǒng)的加工工藝，往往使杯子圓度差，且壁厚不均勻，使 測(cè)速發(fā)電機(jī)的剩余電壓及其波動(dòng)值增大，影響了產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種能夠防止薄 壁工件變形的相對(duì)簡(jiǎn)單的工藝技術(shù)，從而保證空心轉(zhuǎn)子杯與軸心的同心度 以及杯壁的均勻度的薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
1) 首先，將退火處理的棒料粗車，得到外徑為4)b、內(nèi)徑為d)a和內(nèi) 孔為cl)c的空心轉(zhuǎn)子杯，再進(jìn)行低溫退火處理以消除應(yīng)力；
2) 用彈簧夾頭夾住轉(zhuǎn)子杯的外圓4)b，對(duì)轉(zhuǎn)子杯的端面A進(jìn)行加工使 轉(zhuǎn)子杯的總長(zhǎng)L留有0. 8ram lmm的加工余量；
3) 以端面A及外圓的定位，螺釘鎖緊，按實(shí)際加工尺寸要求將轉(zhuǎn)子 杯內(nèi)圓4>a用金剛石刀具精車到位得到使內(nèi)圓尺寸為4)al,然后用氣動(dòng)塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)圓，按實(shí)測(cè)公差0. 002rnm 0. 003mm檔次分檔放置；
4) 以杯子內(nèi)圓小al定位，再加工端面A，使轉(zhuǎn)子杯總長(zhǎng)L滿足設(shè)計(jì) 要求，精車與軸配合處的內(nèi)孔cj)c及外圓4)bl至設(shè)計(jì)要求；
5) 將轉(zhuǎn)子杯與轉(zhuǎn)軸接觸處涂粘接劑，用車床尾座頂尖將轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn) 子杯中； '
6) 將轉(zhuǎn)子杯從轉(zhuǎn)軸上取出，豎直于轉(zhuǎn)子杯周轉(zhuǎn)箱的孔座內(nèi)，杯口朝 下靜置8小時(shí)以上即得到薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯。
發(fā)明在粗車前后增加低溫退火處理工序，以消除變形應(yīng)力；精車時(shí)從 定位夾緊、切削刀具的選擇、以及尺寸公差的檢測(cè)等方面進(jìn)行充分考慮， 防止工件變形以及提高杯壁均勻度；采用轉(zhuǎn)子杯不取出心軸時(shí)壓入轉(zhuǎn)軸方 案，并在接觸面涂膠粘劑，簡(jiǎn)化工藝，保證與軸心的同心度。


圖1是本發(fā)明粗加工后得到的空心轉(zhuǎn)子杯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是精加工時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 本發(fā)明的制備方法如下
1) 首先，將退火處理的棒料粗車，得到外徑為小b、內(nèi)徑為(J)a和內(nèi) 孔為4)c的空心轉(zhuǎn)子杯(見圖l)，再進(jìn)行低溫退火處理以消除應(yīng)力；
2) 用彈簧夾頭夾住轉(zhuǎn)子杯的外圓4)b，對(duì)轉(zhuǎn)子杯的端面A進(jìn)行加工使 轉(zhuǎn)子杯的總長(zhǎng)L留有0. 8mm lmm的加工余量；
3) 以端面A及外圓4)b定位，螺釘鎖緊，按實(shí)際加工尺寸要求將轉(zhuǎn)子 杯內(nèi)圓*a用金剛石刀具精車到位使內(nèi)徑為4)al，然后用氣動(dòng)塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)圓，按實(shí)測(cè)公差0. 002匪 0. 003腿檔次分檔放置；
4) 參見圖2，以杯子內(nèi)圓4)al定位，加工端面A，使轉(zhuǎn)子杯總長(zhǎng)L 滿足設(shè)計(jì)要求，精車與心軸配合處的內(nèi)孔小c及外圓4)bl至設(shè)計(jì)要求；注 意心軸與杯子內(nèi)圓4>al配合定位時(shí)，應(yīng)使其配合稍緊且又能將轉(zhuǎn)子杯卸下 為宜，以免引起壁厚不均勻及內(nèi)外圓同軸度超差。心軸與內(nèi)孔配合時(shí)應(yīng)分 檔配合，保證壁厚均勻，允差《0.003mm，內(nèi)外圓同軸度達(dá)0.006mm;
5) 將轉(zhuǎn)子杯與轉(zhuǎn)軸接觸處涂粘接劑，用車床尾座頂尖將轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn) 子杯中；
6) 將轉(zhuǎn)子杯從轉(zhuǎn)軸取出，豎直于轉(zhuǎn)子杯周轉(zhuǎn)箱的孔座內(nèi)，杯口朝下 靜置8小時(shí)以上即得到薄壁空心轉(zhuǎn)子杯。
采用本發(fā)明的制造工藝，在36機(jī)座號(hào)的某產(chǎn)品中進(jìn)行了驗(yàn)證，杯子 合格率提高了 15%左右，產(chǎn)品精度指標(biāo)也得到提高。
權(quán)利要求
1、薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝，其特征在于1)首先，將退火處理的棒料粗車，得到外徑為φb、內(nèi)徑為φa和內(nèi)孔為φc的空心轉(zhuǎn)子杯，再進(jìn)行低溫退火處理以消除應(yīng)力；2)用彈簧夾頭夾住轉(zhuǎn)子杯的外圓φb，對(duì)轉(zhuǎn)子杯的端面A進(jìn)行加工使轉(zhuǎn)子杯的總長(zhǎng)L留有0.8mm～1mm的加工余量；3)以端面A及外圓φb定位，螺釘鎖緊，按實(shí)際加工尺寸要求將轉(zhuǎn)子杯內(nèi)圓φa用金剛石刀具精車到位得到使內(nèi)圓尺寸為φa1，然后用氣動(dòng)塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)圓，按實(shí)測(cè)公差0.002mm～0.003mm檔次分檔放置；4)以杯子內(nèi)圓φa1定位，再加工端面A，使轉(zhuǎn)子杯總長(zhǎng)L滿足設(shè)計(jì)要求，精車與軸配合處的內(nèi)孔φc及外圓φb1至設(shè)計(jì)要求；5)將轉(zhuǎn)子杯與轉(zhuǎn)軸接觸處涂粘接劑，用車床尾座頂尖將轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn)子杯中；6)將轉(zhuǎn)子杯從轉(zhuǎn)軸上取出，豎直于轉(zhuǎn)子杯周轉(zhuǎn)箱的孔座內(nèi)，杯口朝下靜置8小時(shí)以上即得到薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯。
全文摘要
薄壁金屬空心轉(zhuǎn)子杯制造工藝，在粗車前后增加低溫退火處理工序，以消除變形應(yīng)力；精車時(shí)從定位夾緊、切削刀具的選擇以及尺寸公差的檢測(cè)等方面進(jìn)行充分考慮，防止工件變形以及提高杯壁均勻度；采用轉(zhuǎn)子杯不取出心軸時(shí)壓入轉(zhuǎn)軸方案，并在接觸面涂膠粘劑，簡(jiǎn)化工藝，保證與軸心的同心度。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101478200SQ20091002097
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者俠 張, 慶 彭 申請(qǐng)人:西安微電機(jī)研究所