專利名稱：高強度保溫冒口類材料及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明高強度保溫冒口類材料及制造工藝所屬領域是鑄造及冶金用輔助材料及其制造工藝。
在本發(fā)明以前，保溫冒口類材料主要有纖維型、膨脹珍珠巖型及微珠型等，纖維型成本高、設備較復雜、抗折強度較高但抗壓強度較低、易粉化、易受潮;珍珠巖型。由于是冷成型其抗壓強度較低為10～20牛/厘米2，微珠型成本較高，抗壓強度較低。
本發(fā)明的目的是改善保溫冒口類材料的強度，用本發(fā)明制成的保溫冒口類材料使其機械強度有了較大程度的提高，特別是對大于一米的冒口在運輸、吊裝過程中也不易損壞，而且做到無公害。
本發(fā)明的內容用粘土為主要粘結劑，并經800℃～1300℃的焙燒。
一、本發(fā)明的材料配方重量百分比(%)粘土(耐火粘土)10～90空心微珠10～70膨潤土0～20聚苯脂小球0～20羧甲基纖維素0～2二、本發(fā)明的工藝按上述配比的原材料，加適量水調勻后，在模型中成型，干燥后，在焙燒爐中焙燒2小時以上使溫度達到800℃～1300℃再保溫2小時以上，然后在爐內自然冷卻。
本發(fā)明的優(yōu)點①性能指標耐火度1400℃～1700℃抗壓強度300～750牛/厘米2導熱系數λ＝0.1～0.15容重0.4～0.6②本發(fā)明制作簡單、投資少、原材料來源方便、成本低，而且由于強度高在吊裝、運輸過程中破損率低、不污染環(huán)境。
實施例1制作鑄造用保溫冒口材料配比粘土35%;空心微珠55%;聚苯脂小球5%;膨潤土5%。
按本發(fā)明工藝，將上述配比原材料，用適量水調勻，在木模中成型干燥后燒3小時至850℃保溫2小時在爐內自然冷卻制成高強度保溫冒口。
用本發(fā)明還可以作冶金用的保溫帽和絕熱板及其它保溫絕熱材料。
權利要求
1.高強度保溫胃口類材料及制造工藝，它是以空心微珠為主要材料的保溫胃口類材料，其特征在于用粘土為主要粘結劑，并且經過800℃～1300℃的焙燒制成高強度的保溫胃口類材料。
2.根據權利要求1所述的保溫冒口類材料及其制造方法，其特征在于各成份重量百分比為粘土(耐火粘土) 10～90空心微珠 10～70膨潤土 0～20聚苯脂小球 0～20%羧甲基纖維素 0～2%
3.根據權利要求1、2所述的保溫冒口類材料及其制造工藝，其特征在于其制作工藝為按上述配比的原材料，加適量水調勻后，在模型中成型，干燥后，在焙燒爐中焙燒2小時以上使其溫度達到800℃～1300℃，再保溫2小時以上，然后在爐內自然冷卻。
4.根據權利要求1所述的保溫冒口類材料及制造工藝，其特征在于其實施例為制造鑄造用保溫冒口材料配比粘土3.5%;空心微珠55%;聚苯脂小球5%;膨潤土5%。將上述配比原材料用適量水調勻在木模中成型，干燥后燒3小時至850℃保溫2小時在爐內自然冷卻制成高強度保溫冒口。
全文摘要
本發(fā)明為高強度保溫冒口類材料及制造工藝采用空心微珠、粘土等以一定配比組成的材料加水調勻，在模型中成型，干燥后在800℃～1300℃溫度下焙燒、保溫后制成高強度保溫冒口類材料。其成本低、制作工藝簡單、原材料來源方便、強度高。在吊裝、運輸中破損率極低不污染環(huán)境。
文檔編號B22D7/10GK1032754SQ87105108
公開日1989年5月10日 申請日期1987年10月24日 優(yōu)先權日1987年10月24日
發(fā)明者李性原 申請人:國家機械委沈陽鑄造研究所