專利名稱：可替換工裝組件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繞線機結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是指可將繞線機的 工裝頭以組件形式進行替換的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在發(fā)電機、變壓器制造等領(lǐng)域都需要使用繞線機來繞制線圈，習 用繞線機的工裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，是將要被繞線的工件1套在工裝
頭2上，線由出線口 3 (結(jié)合圖2所示)拉出，纏繞在工件上，為 了使繞線更均勻，在繞線時工件l與出線口 3有相對的垂直方向及 水平方向位移，因此，在工作前必須將工裝頭校準定位。為了對應(yīng) 不同工件1的型號， 一臺繞線機通常會配備不同型號的工裝頭2, 以匹配不同型號的工件1，習用繞線機在更換工裝頭2時，是將工 裝頭2 —個個從連接體4上卸下，再將要更換的工裝頭2 —個個套 到連接體4上，然后對每一個工裝頭2進行校準定位，這些操作都 要依靠人工完成，而校準定位更是依靠工人的經(jīng)驗進行，如此不僅 十分麻煩，而且對工人經(jīng)驗及操作熟練程度要求較高， 一旦定位不 準確，即會對繞線造成嚴重影響。鑒于以上原因，目前許多工廠在 使用繞線機時采用 一臺繞線機對應(yīng)一種產(chǎn)品型號的做法，不對工裝 頭2進行替換，大大提高了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可將繞線機的工裝頭以組件形 式進行替換的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，以方便更換不同型號工裝頭，無 需在每次更換時再單獨校準每一個工裝頭即可方便定位。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是
一種可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，包括一可替換地安裝于繞線機上的工 裝組件，所述工裝組件包括一連接桿，連接桿上均勾分布數(shù)個連接體， 每個連接體上固定有一個工裝頭。
所述可替換工裝組件結(jié)構(gòu)還包括左上固定板、左下固定板、右上 固定板和右下固定板，所述連接桿兩端具有直徑大于桿體的桿頭；所 述左下固定板與右下固定板固定在繞線機上，其上端分別具有一供連 接桿桿頭置入的弧形凹槽；所述左上固定板與右上固定板分別蓋合于 左下固定板與右下固定板上，其下端分別配合連接桿桿頭形成弧形凹 槽；至少一個固定板的弧形凹槽的一側(cè)形成突起的擋垣。
所述桿頭為套設(shè)在連接桿上的軸承。
所述左下固定板與右下固定板呈類似梯形，其下端具有一水平方 向的彎沿，彎沿上穿設(shè)有螺孔，通過螺釘鎖設(shè)于繞線機上。
所述連接桿上呈180。夾角對稱設(shè)置兩組連接體，連接桿兩端固 定有手柄。
采用上述方案后，本實用新型由于將繞線機的工裝頭以組件形式 進行替換，免去了每次替換不同型號工裝頭時一個個拆卸后一個個安 裝，再一個個校準定位的麻煩，而是事先將工裝頭與連接頭校準定位 后固定，通過四個固定板對連接桿豎直面上的定位作用，及桿頭抵靠 擋垣起到橫向定位作用，只要將要更換的工裝組件連接桿的桿頭置入
4固定板的凹槽內(nèi)，再將固定板螺合緊固，即可將每個工裝頭一起定位， 操作方便又快捷，且可降低對工人技術(shù)水平的要求，將原有的單型號 專用繞線機充分利用，變?yōu)楦餍吞柾ㄓ脵C，提高機器利用率以降低生 產(chǎn)成本。


圖1是習用繞線機的工裝結(jié)構(gòu)立體圖； 圖2是應(yīng)用本實用新型的繞線機立體圖； 圖3是本實用新型的立體圖。
具體實施方式
如圖3所示，是本實用新型的一個較佳實施例。 一種可替換工裝 組件結(jié)構(gòu)，包括工裝組件、左上固定板5、左下固定板6、右上固定 板7和右下固定板8。
所述工裝組件包括一連接桿9，連接桿9兩端分別套設(shè)固定有一 軸承91,連接桿9上均勻分布數(shù)個連接體4(連接體4的結(jié)構(gòu)同習用， 參閱圖l所示)，每個連接體4上均固定有一個工裝頭2，如圖中所 示，為提高生產(chǎn)效率，通常會在一個連接桿上呈180°夾角對稱設(shè)置 兩組連接體4，并于兩軸承91外側(cè)設(shè)有手柄92以便于在一組工裝頭 完成繞線任務(wù)后，轉(zhuǎn)動手柄92，使另一組工裝頭2轉(zhuǎn)動至適當位置， 繼續(xù)進行繞線工作。本實用新型將工裝頭2以組件形式固定，即出廠 時，工裝頭2與連接體4是固定連接的，工裝頭2相對連接桿9的角 度位置均以校準定位而不可調(diào)，這樣只需定位連接桿9，就能保證每 個工裝頭2的位置準確而無需單獨校準。所述左下固定板6與右下固定板8呈類似梯形，其下端具有一水 平方向相對彎著的彎沿61、 81,彎沿61、 81上分別穿設(shè)有螺孔，通 過螺釘穿設(shè)螺孔將左下固定板6與右下固定板8鎖設(shè)于繞線機的工作 臺上(結(jié)合圖3所示)。左下固定板6與右下固定板8的上端分別具 有一供軸承91置入的弧形凹槽62、 82，固定板上表面于弧形凹槽62、 82兩側(cè)分別具有螺孔63、 83。所述左上固定板5與右上固定板7分 別蓋合于左下固定板6與右下固定板8上，其下端分別配合軸承91 形成弧形凹槽51、 71，固定板于弧形凹槽兩側(cè)分別具有貫穿的螺孔 52、 72,分別用螺釘穿設(shè)螺孔52、 63和72、 83將左上固定板5與左 下固定板6、右上固定板7與右下固定板8螺合，并將軸承91在豎 直面上定位，從而將連接桿9在豎直面上定位。左下固定板6與右下 固定板8分別于弧形凹槽62、 82的內(nèi)側(cè)形成一擋垣64、 84，左側(cè)固 定板5、 6與右側(cè)固定板7、 8分別螺合固定將連接桿9定位后，連接 桿9兩端的軸承91恰分別抵靠于擋垣64、 84相背的一面，起到橫向 定位作用。
這樣，需要更換工裝頭2時，只需先卸下螺孔52和72內(nèi)的螺釘， 取下左上固定板5與右上固定板7,將原工裝組件的軸承91自凹槽 62、 82中取出，再將要更換的工裝組件的軸承91裝入凹槽62、 82 中取出，此時連接桿9兩端的軸承91恰分別抵靠于擋垣64、 84相背 的一面，再將左上固定板5與右上固定板7分別蓋合于左下固定板6 與右下固定板8上，分別用螺釘穿設(shè)螺孔52、 63和72、 83將左上固 定板5與左下固定板6、右上固定板7與右下固定板8螺合緊固，即 完成了整個更換動作，免去了每次替換不同型號工裝頭時一個個拆卸 后一個個安裝，再一個個校準定位的麻煩，操作方便又快捷，且可降 低對工人技術(shù)水平的要求。.除以上較佳實施例所述的采用四塊固定板5、 6、 7、 8固定的可 替換方式外，本實用新型的工裝組件也可釆用其它可替換的方式與繞 線機連接，只要能將連接桿9定位的可替換連接方式即可。
以上所述，僅為本實用新型的一個較佳實施例而已，不能以此限 定本實用新型的實施范圍，凡依據(jù)本實用新型精神所做的等效修改或 替換，都應(yīng)仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一可替換地安裝于繞線機上的工裝組件，所述工裝組件包括一連接桿，連接桿上均勻分布數(shù)個連接體，每個連接體上固定有一個工裝頭。
2、 如權(quán)利要求1所述的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述可替換工裝組件結(jié)構(gòu)還包括左上固定板、左下固定板、右上固定板和右下固定板，所述連接桿兩端具有直徑大于桿體的桿頭；所述左下 固定板與右下固定板固定在繞線機上，其上端分別具有一供連接桿桿 頭置入的弧形凹槽；所述左上固定板與右上固定板分別蓋合于左下固 定板與右下固定板上，其下端分別配合連接桿桿頭形成弧形凹槽；至 少一個固定板的弧形凹槽的一側(cè)形成突起的擋垣。
3、 如權(quán)利要求2所述的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述桿頭為套設(shè)在連接桿上的軸承。
4、 如權(quán)利要求2所述的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述左下固定板與右下固定板呈類似梯形，其下端具有 一水平方向的彎 沿，彎沿上穿設(shè)有螺孔，通過螺釘鎖設(shè)于繞線機上。
5、 如權(quán)利要求2所述的可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述連接桿上呈180。夾角對稱設(shè)置兩組連接體，連接桿兩端固定有手 柄。
專利摘要本實用新型提供的一種可替換工裝組件結(jié)構(gòu)，包括一可替換地安裝于繞線機上的工裝組件，所述工裝組件包括一連接桿，連接桿上均勻分布數(shù)個連接體，每個連接體上固定有一個工裝頭。本實用新型由于將繞線機的工裝頭以組件形式進行替換，免去了每次替換不同型號工裝頭時一個個拆卸后一個個安裝，再一個個校準定位的麻煩，而是事先將工裝頭與連接頭校準定位后固定，將工裝組件可替換地安裝于繞線機上，即可將每個工裝頭一起定位，操作方便又快捷，且可降低對工人技術(shù)水平的要求。
文檔編號H02K15/04GK201237974SQ20082010324
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者韓建國 申請人:廈門義勝自動化設(shè)備有限公司