專利名稱：帶機(jī)械鎖定裝置的支撐線圈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于彈性擴(kuò)張管狀材料(resiliently expanded tubing material)的徑向支撐的支撐線圈。
背景技術(shù)：
這些類型的支撐線圈在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的且被用于保持管狀材料，例 如處于最終組裝之前的擴(kuò)張狀態(tài)的絕緣管和套筒部件(socket member )。絕 緣管和套筒部件用于能源工業(yè)中的電組件，例如諸如纜線接頭或者纜線連接 器的電絕緣或密封。由于例如高于100kV的高壓可能被施加到這些電組件， 絕緣管被設(shè)計(jì)為具有厚壁且由絕緣很好的材料制造，例如硅樹脂。這樣的管 狀材料，所謂的冷縮管，應(yīng)該彈性地匹配要被絕緣的組件的外輪廓并且有可 能的話無間隙地封閉所述組件。因此，管狀材料在組裝之前彈性擴(kuò)張到其直 徑的4倍。由此，電或者其他組件可以容易地插入管狀材料中。
為了將管狀材料保持在其擴(kuò)張狀態(tài)直到它被組裝好，以上述支撐線圈形 式的支撐主體被插入到管狀材料中，該支撐主體吸收由于彈性擴(kuò)張而產(chǎn)生的 管狀材料的恢復(fù)力。為了組裝，支撐線圈具有中空內(nèi)部，將要被封閉的組件 被定位在支撐線圈中。然后，支撐材料必須從管狀材料移除從而管狀材料可 以在該組件周圍收縮。
為了可以從管狀材料手動(dòng)地移除被管狀材料緊緊封閉的支撐材料，其中 在支撐材料上可以施加高至例如lObar的壓力，上述類型的支撐線圈已經(jīng)證 明了他們自己。這種類型的支撐線圈可以通過退繞擠壓造型主體(profile body)而被沿著軸向分階段拆下，其中退繞的擠壓造型主體被中空的支撐線 圈拉出。當(dāng)支撐線圈被以這樣的方式分階段拆下時(shí)，管狀材料收縮到組件周 圍以通過自身提供絕緣。這樣，支撐線圈可以被從管狀材料手動(dòng)地移除而不 需要其他的工具或裝置。
因此，所述類型的支撐線圈必須一方面可以連續(xù)地承受由擴(kuò)張的管狀材 料發(fā)出的高壓，另 一方面可以通過拉出擠壓造型主體而被從管狀材料手動(dòng)移除。此外，對(duì)于支撐線圈來說，重要的是壁厚越薄越好，從而在支撐材料的 內(nèi)部存在足夠大的可用的總空間，以便插入將要被封閉的組件。
為了滿足這些要求，在已知的支撐線圈中，擠壓造型主體的前表面(front face)互相連4妻并以材料結(jié)合(material-uniting)的方式接合到一起，例如通 過焊接或者粘接。將要被連接到 一起的前表面也被形成以使得它們互相連接。
已知的支撐線圈例如在US 5,087,492， EP 0 619 636 Al， WO 93/22816, WO 83/00779, DE 19820634 CI, EP 0399263 A2, US 5,670,223以及WO 96/24977中有所描述。
一般的支撐線圈，例如US 5,670,223中的那個(gè)，是基于這樣的原理要 互相連接的相鄰匝的舌槽裝置或棘齒裝置的元件互相摩擦地連接，從而不會(huì) 由于擴(kuò)張管道材料從外部施加的彈性回復(fù)力而導(dǎo)致支撐線圈保持的內(nèi)部空 間實(shí)質(zhì)減小。然而，該要求與要將擠壓造型主體容易地從管狀材料手動(dòng)移除 的努力背道而馳。因?yàn)閷?duì)于第一個(gè)問題，期望得到相鄰匝之間的緊密連接， 而這實(shí)質(zhì)上是對(duì)第二個(gè)問題的阻礙。此外，尺寸精度上的差異，特別是舌槽 裝置或棘齒裝置的尺寸精度不同，將會(huì)導(dǎo)致不一致的連接。手動(dòng)解繞擠壓造 型主體所需的釋放力有時(shí)會(huì)由于這些不一致的連接而變得很大，從而在支撐 線圈要被拆下時(shí)，連接的前表面的分離將會(huì)變得更加困難或者無法手動(dòng)進(jìn) 行，或者管狀支撐線圈在彈性擴(kuò)張管狀材料的壓力作用下失效并被破壞。另 一方面，支撐線圈必須可靠地吸收擴(kuò)張管狀材料的高回復(fù)力，不這樣的話使 得支撐線圈的移除的過程更加困難或者根本無法移除。
發(fā)明內(nèi)容
由此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比具有改進(jìn)的支撐線 圈，其成本低廉，并能可靠地承受從外部徑向地施加的壓力，且可以由低釋
放力容易地卸下并從管狀材料移除。
本發(fā)明提出了通過將一般的管狀支撐線圈改進(jìn)為具有旋轉(zhuǎn)防止裝置來 實(shí)現(xiàn)其目的，通過該旋轉(zhuǎn)防止裝置相鄰匝被保持緊固而不能旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明是基于考慮到基本支撐和保持力由舌槽裝置或棘齒裝置沿軸向 和徑向保持而提出的。而旋轉(zhuǎn)防止裝置是額外提供的，通過它可以將相鄰匝 保持緊固而防止旋轉(zhuǎn)，從而防止相鄰匝滑動(dòng)分離，這種滑動(dòng)分離最終將導(dǎo)致支撐線圈直徑的減小。
旋轉(zhuǎn)防止裝置可以通過相鄰匝之間的剛性鎖定而形成。不規(guī)則形狀可 以，例如在過程中設(shè)置在互相相鄰各匝的前表面上，該互相相鄰的前表面抓 或者鉤到互相，從而可以防止相鄰匝滑動(dòng)分離。替代地，支撐線圈的外圓周 表面也可以被造型，即具有不規(guī)則形狀。外圓周表面上的造型結(jié)合彈性擴(kuò)張 的管狀材料并抓到管狀材料的內(nèi)圓周表面中。由此也形成了剛性的旋轉(zhuǎn)防止 裝置。這些不規(guī)則形狀，只要它們形成在前表面上，優(yōu)選地設(shè)置在全部，至 少兩個(gè)前表面互相接觸的位置上。增大摩擦的不規(guī)則形狀可以在通常由塑料 形成的擠壓造型主體的制造中通過成形或者研磨工藝產(chǎn)生。在使用成形工藝 的情況下，例如優(yōu)選通過滾花輪將不規(guī)則形狀沖壓到擠壓造型主體上，該擠 壓造型主體最初被擠壓為連續(xù)材料。增大摩擦的不規(guī)則形狀也可以通過當(dāng)前 表面在它們的接合狀態(tài)下被定位為緊挨著時(shí)，稍后通過對(duì)前表面進(jìn)行噴砂處 理而形成。外圓周表面和/或前表面上的不規(guī)則形狀的實(shí)際構(gòu)造可以由本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來判斷。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇合適的造型，特別是基于彈性 擴(kuò)張管狀材料的特性，該造型具有足夠的剛性鎖定效果以形成旋轉(zhuǎn)防止裝置 而不會(huì)損壞彈性擴(kuò)張管狀材料或甚至不會(huì)切穿它。將要彈性地覆蓋到支撐線 圈上的管狀材料覆蓋到外圓周表面上的不規(guī)則形狀上。相應(yīng)的機(jī)械夾緊發(fā)生 在管狀材料和支撐線圈之間。
巻繞擠壓造型主體的前表面上增大摩擦的不規(guī)則形狀和外圓周表面上 的增大摩擦的不規(guī)則形狀具有增加管狀支撐線圈的單個(gè)部分和管狀材料之
間的機(jī)械交織(mechanical interleaving)的效果，使得巻繞的4齊壓造型主體 的單個(gè)臣之間不再能互相相對(duì)滑動(dòng)或者滑行。通過這些采取的措施可以確保 支撐線圈的期望外徑精度較高。前面所述的各措施可以互相結(jié)合地提供。
對(duì)于盡可能大的徑向保持力，優(yōu)選的是在相鄰匝的相對(duì)端面上舌槽裝置 的徑向外側(cè)設(shè)置不規(guī)則形狀，優(yōu)選的是在支撐線圈的外邊緣區(qū)域。具體地說， 阻止巻繞的擠壓造型主體的單個(gè)匝之間互相相對(duì)旋轉(zhuǎn)的抗轉(zhuǎn)扭矩通過在支 撐線圈前表面的徑向外邊緣上的不規(guī)則形狀的設(shè)置而增大。優(yōu)選地互相對(duì)應(yīng) 的提供設(shè)置在前表面上的不規(guī)則形狀，從而，例如設(shè)置在一匝的前表面上的 波谷與設(shè)置在相鄰匝上的波峰嚙合。不規(guī)則形狀可以按部分分布地布置在圓 周上。僅在外圓周的小角部區(qū)域設(shè)置不規(guī)則形狀就足以建立旋轉(zhuǎn)防止裝置。 當(dāng)然，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定是否要提供分布在圓周上的多個(gè)這樣的區(qū)域或?qū)⒉灰?guī)則形狀分布到整個(gè)前表面上。
如果需要，設(shè)置在端面上的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)防止裝置還可以與設(shè)置在支撐線圈 的內(nèi)圓周表面和/或外圓周表面上的其他旋轉(zhuǎn)防止裝置結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)，巻繞的擠壓造型主體可以設(shè)置有大致沿其軸向 延伸的突起以在外圓周表面上形成旋轉(zhuǎn)防止裝置。這些突起并不必須沿著支 撐線圈的整個(gè)軸向長(zhǎng)度延伸。軸向延伸的相鄰匝的突起通常會(huì)有偏移。然而， 突起基本沿著軸向延伸，即與支撐線圈的軸向軸線同軸，例如以波紋的形式，
其可以構(gòu)造為銳齒(sharp-edged teeth )或翼片。
替代地或者除了由支撐線圈的增大摩擦表面形成的旋轉(zhuǎn)防止裝置之外， 在至少兩個(gè)通常相鄰臣之間延伸的另一組件可以設(shè)置為另一旋轉(zhuǎn)防止裝置。 該組件在后文中被稱為支撐主體，因?yàn)樗鼘⒅尉€圈的兩個(gè)相鄰匝支撐為互 相相對(duì)。支撐主體是獨(dú)立部件，其可以通過例如堆焊、粘合膜或金屬線或葉 片或一 片側(cè)板形成。前述支撐主體可以連接到擠壓造型主體的內(nèi)圓周表面和 /或外圓周表面。替代地，支撐主體也可以切穿線圈的材料，即沿?cái)D壓造型主 體的軸向方向容納在相應(yīng)于支撐主體形成的孔中。根本上，該連接如何實(shí)現(xiàn) 并不重要。重要的是這是可移除的連接，因?yàn)檫B接將在手動(dòng)解繞過程中被解 除。此處可以預(yù)期這樣的過程，其中特別地首先將支撐主體移除然后將支撐 線圈的各匝解繞。
旋轉(zhuǎn)防止裝置通常在支撐線圈的整個(gè)軸向長(zhǎng)度延伸。通常這樣的實(shí)施例 是優(yōu)選的，其中所述旋轉(zhuǎn)防止裝置與每個(gè)獨(dú)立匝配合。然而，也可以僅僅將 不必設(shè)置為直接互相相鄰的各獨(dú)立匝互相相對(duì)固定以防止旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)防止裝 置可以通過各獨(dú)立臣的這種固定而實(shí)現(xiàn)，通過該旋轉(zhuǎn)防止裝置相鄰的匝保持 緊固并被防止旋轉(zhuǎn)。由此，下位構(gòu)造也是可行的，例如僅僅形成支撐線圈的 前表面的臣被互相連接并防止旋轉(zhuǎn)，由此位于它們之間的各匝的旋轉(zhuǎn)機(jī)會(huì)也 被消除。具有相對(duì)較高的抗彎剛度的支撐主體通常被用于這種類型的旋轉(zhuǎn)防 止裝置。
尤其考慮桿元件作為支撐主體，該桿元件大致沿著軸向延伸并穿過管狀 支撐線圈的至少兩個(gè)相鄰匝，優(yōu)選穿過整個(gè)管狀支撐線圏。該桿元件應(yīng)該具 有抗彎剛度，以便于防止支撐線圈的相鄰匝旋轉(zhuǎn)。支撐主體可移除地連接到 擠壓造型主體。適于將桿元件暫時(shí)并足夠緊固地連接到擠壓造型主體的任意 類型的連接都是可行的。桿元件可以例如通過焊接連接到擠壓造型主體。必須確保在處理過程中進(jìn)行焊接連接從而該焊接連接可以被手動(dòng)抓緊桿元件 而釋放，且桿元件可以從擠壓造型主體中移出。
金屬桿元件也可以通過焊接連接到擠壓造型主體。為此擠壓造型主體優(yōu) 選地由塑料制成。桿元件和擠壓造型主體之間的連接優(yōu)選這樣地建立由金 屬制成的桿元件被加熱，并且與擠壓造型主體的內(nèi)部上的塑料相比處于加熱 狀態(tài)。那里的塑料開始融化并將熱的桿元件封入。當(dāng)桿元件冷卻時(shí)，塑料材 料凝固并使得桿元件與擠壓造型主體融合。在替代實(shí)施例中，桿元件具有切 邊，其切入形成擠壓造型主體的材料中并保持在由此形成的槽中。在該實(shí)施 例的情況下，形成擠壓造型主體的材料通過它的楔入將桿元件保持住，且桿 元件可以從沿徑向向內(nèi)方向具有較高壓力的擠壓造型主體的內(nèi)圓周表面移 走。
桿元件可以被容納在槽中，該槽沿著軸向方向在^^壓造型主體的整個(gè)圓 周表面上延伸。這樣的槽可以在擠壓造型主體制造之后通過機(jī)械加工形成。 桿元件可以通過粘結(jié)、焊接或其他連接保持到槽中。還可以通過灌漿將桿元 件連接到槽中。槽可以形成在內(nèi)圓周表面或外圓周表面。然而槽優(yōu)選地設(shè)置 在內(nèi)圓周表面上以便擠壓造型主體的相對(duì)外圓周表面提供平坦表面以用于 將擴(kuò)張管狀材料置于其上。
被插入槽中的桿元件也可以通過各獨(dú)立匝之間的稍微扭曲而卡在槽中。 該過程中，擠壓造型主體首先通過巻繞各匝而制成。然后通過在擠壓造型主 體的內(nèi)圓周表面和/或外圓周表面上機(jī)械加工而產(chǎn)生槽。桿元件被插入到槽 中。隨后，擠壓造型主體整體被輕微地扭曲以便各獨(dú)立匝互相推靠，通過這 個(gè)作用桿元件被卡在相鄰匝的邊界上，在那里可以觀察到槽的縫隙。替代地， 槽還可以在制作擠壓造型主體的擠出過程中形成。該過程特別適于具有相同 直徑的擠壓造型主體的大批量生產(chǎn)。在巻繞的擠壓造型主體的制造過程中， 槽沿著軸向通過各匝的巻繞而在整個(gè)長(zhǎng)度上形成。
在另一替代構(gòu)造中，旋轉(zhuǎn)防止裝置包括帶，其布置在支撐線圈內(nèi)部并優(yōu)
選地連接到支撐線圈的內(nèi)圓周表面。帶可以是細(xì)長(zhǎng)的塑料或織物組件。該帶
可以通過粘結(jié)、焊接或其他連接方法連接到擠壓造型主體的內(nèi)圓周表面。然
而，帶和相關(guān)線圈之間的連接是可以通過牽拉帶而拆下的，從這點(diǎn)上說，該
連接是可拆卸的。帶可以與擠壓造型主體的所有線圈都焊接。關(guān)于由帶形成
的旋轉(zhuǎn)防止裝置的容易地拆卸，優(yōu)選帶以回彎的形式插入支撐線圈并具有連
8接到擠壓造型主體的一部分以及與此基本平行地延伸并從支撐線圈突出的 一部分。該部分優(yōu)選地在支撐線圈中是自由的，即沒有以旋轉(zhuǎn)防止裝置的形 式連接到擠壓造型主體，而是通過放置而簡(jiǎn)單布置于支撐線圈中，由此可以 抵靠?jī)?nèi)圓周表面并支撐自身而不連接到內(nèi)圓周表面。然而，該自由部分也可 以通過粘結(jié)到預(yù)定位置而固定到擠壓造型主體。從支撐線圈突出的部分優(yōu)選 形成突出超過擠壓造型主體的手持部分。手持部分的尺寸被設(shè)計(jì)為使得裝配 者可以通過手持部分手動(dòng)地抓住帶并將其拉出支撐線圈。為了該目的，手持 部分可以具有特殊的功能表面，該表面形式為摩擦增大區(qū)域和/或加厚區(qū)域， 其使得可以更好地抓緊手持部分。此處特別期望的是使得手動(dòng)抓緊更加容易 的結(jié)構(gòu)。然而，也可以為手動(dòng)操作工具設(shè)置與手持部分配合的副功能表面。 可以例如設(shè)置為圈或者孔，從而手動(dòng)工具的功能表面可以在其中接合。
帶的移除得到了簡(jiǎn)化，尤其是帶的兩端都設(shè)置在擠壓造型主體的同 一前 端上。這導(dǎo)致這樣的構(gòu)造，其中連接到擠壓造型主體的內(nèi)圓周表面且優(yōu)選連 接到所有匝的帶的連接部分從所述前面穿過支撐線圈并在相對(duì)端彎曲180°
圈并在其突出超過支撐線圈的自由端處形成手持部分。通過牽拉手持部分， 帶在連接部分和擠壓造型主體之間的連接區(qū)域中被彎曲。該變形和牽引導(dǎo)致 連接的移除，該連接可以是粘結(jié)或焊接連接。
根據(jù)替代構(gòu)造，支撐主體可以通過堆焊連接到擠壓造型主體的內(nèi)圓周表 面和/或外圓周表面。該支撐主體可以通過單個(gè)焊點(diǎn)形成，該焊點(diǎn)設(shè)置在相鄰 壓之間的相界上并將它們互相連接。為了經(jīng)濟(jì)的原因，通常將堆焊絞線形成 在圓周表面上，該絞線橋接巻繞的擠壓造型主體的所有匝。當(dāng)擠壓造型主體 的單個(gè)匝被解繞，堆焊的支撐線圈在將要被解繞的匝的每個(gè)相界上斷裂并因 ji匕虧皮對(duì)斥在卩。
在由粘合膜形成的旋轉(zhuǎn)防止裝置的其他優(yōu)選構(gòu)造中，旋轉(zhuǎn)防止裝置也可 以類似的拆卸。該粘合膜也大致沿著軸向延伸并橋接相鄰匝。該粘合膜優(yōu)選 地設(shè)置在巻繞的擠壓造型主體的內(nèi)圓周表面上，從而粘合膜可以在拆下支撐 線圈之前從內(nèi)部拉出。該粘合膜優(yōu)選地具有用于此目的的撕下帶，該帶至少 在管狀支撐線圈的一個(gè)前側(cè)伸出并可以被使用者容易地抓緊以便將粘合膜 移除。
本發(fā)明尤其適用于棘齒裝置和舌槽裝置的優(yōu)選構(gòu)造，其中所述舌槽裝置與所述棘齒裝置空間分開。當(dāng)解繞的擠壓造型主體被拉出穿過支撐線圈時(shí)， 當(dāng)相接的前表面互相分離時(shí)，仍處于巻繞的擠壓造型主體在該過程中繞樞軸 點(diǎn)沿著解繞方向旋轉(zhuǎn)。該運(yùn)動(dòng)將徑向外端處的前表面拉開，并使前表面在徑
向內(nèi)端處互相推靠，即分離線(parting line)打開。在根據(jù)本發(fā)明的支撐線 圈的情況下，所述運(yùn)動(dòng)可以特別容易地進(jìn)行，因?yàn)樯嗖垩b置在空間上與沿著 軸向鎖定的棘齒裝置分開。由此由舌槽裝置和棘齒裝置實(shí)現(xiàn)的前表面的機(jī)械 鎖定使得當(dāng)支撐線圈被拆下時(shí)分離線可以容易打開。該優(yōu)選的改進(jìn)由此導(dǎo)致 良好的徑向支撐效果并且需要的釋放力較小。
此外，棘齒裝置可以位于樞轉(zhuǎn)點(diǎn)內(nèi)側(cè)或者周圍的方向，當(dāng)通過從支撐線 圈解繞擠壓造型主體而將前表面分離時(shí)擠壓造型主體繞該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。有利 之處在于棘齒裝置形成在當(dāng)連接的前表面分離時(shí)不會(huì)被拉開的區(qū)域中。該棘 齒裝置由此并不會(huì)阻礙釋放運(yùn)動(dòng)。棘齒裝置可以特別地沿徑向定位在管狀支 撐線圈的內(nèi)部。
在有利的結(jié)構(gòu)中，擠壓造型主體可以在舌槽裝置和棘齒裝置之間具有至 少一個(gè)削弱區(qū)域，在該削弱區(qū)域中擠壓造型主體被設(shè)計(jì)為該主體可以彈性或 塑性地變形。這具有擠壓造型主體可以在支撐線圈的解繞過程中彎曲以分離 舌槽裝置和棘齒裝置的優(yōu)點(diǎn)，這導(dǎo)致尤其低的釋放力。削弱區(qū)域可以特別地 形成在舌槽裝置和棘齒裝置的棘齒元件之間。此外，削弱區(qū)域可以具有擠壓 造型主體的最小徑向厚度。削弱區(qū)域例如可以由突出肩部形成，在該肩部上 形成有棘齒裝置的棘齒元件，肩部的徑向厚度小于擠壓造型主體的剩余部 分。這種類型的肩部設(shè)計(jì)顯示出一種薄層鉸鏈(film hinge),利用該鉸鏈棘
齒元件被樞轉(zhuǎn)地構(gòu)造。
為了降低用于解繞擠壓造型主體所需的釋放力，棘齒裝置可以具有棘齒 元件相對(duì)于棘齒凹部而沒有棘齒元件的通過區(qū)域，當(dāng)前表面被分離時(shí)棘齒元 件可以移入該通過區(qū)域。該實(shí)施例防止了棘齒裝置與拆卸方向相反拉緊擠壓 造型主體，因?yàn)楫?dāng)前表面分離時(shí)棘齒元件以較小的阻力移入通過區(qū)域。也可 以在槽部中形成沒有舌部的通過區(qū)域以防止對(duì)沿著拆卸方向的運(yùn)動(dòng)的干擾 或者阻礙。
裝置和舌槽裝置可以部分互相集成。例如，棘齒元件由此可以部分形成槽部， 或舌部可以部分形成棘齒凹部。棘齒元件和槽部，或棘齒凹部和舌部分別形
10成在擠壓造型主體沿軸向的相同側(cè)。
在有利的改進(jìn)中，舌槽裝置可以形成在擠壓造型主體的截面中且基本為 矩形。這具有矩形截面具有相對(duì)較大的徑向支撐效果的優(yōu)點(diǎn)，從而舌部沿軸 向的長(zhǎng)度可以相對(duì)較短。如果在擠壓造型主體上構(gòu)造多個(gè)舌部和相應(yīng)的槽 部，該長(zhǎng)度可以進(jìn)一步降低。
替代地，舌槽裝置可以至少一部分是擠壓造型主體的截面中徑向外側(cè)上 的弧形的形式。這具有當(dāng)拆下擠壓造型主體時(shí)，舌槽裝置的輪廓支撐擠壓造 型主體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且因此只需要特別低的釋放力的優(yōu)點(diǎn)。特別地，該弧可 以構(gòu)造為基本上是繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的圓弧，當(dāng)解繞擠壓造型主體從支撐線圈移除時(shí) 前表面分離時(shí)旋轉(zhuǎn)大致繞該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行。
為了確保棘齒元件可靠地定位在棘齒凹部中，棘齒裝置可以具有至少一 個(gè)保持元件，其確保棘齒元件在棘齒凹部中的定位。該保持元件可以由彈性 可偏轉(zhuǎn)鎖定裝置形成，例如它接合棘齒凹部中的副鎖定裝置。替代地，保持 元件可以剛性地形成，例如形成為鉤。
在有利的設(shè)計(jì)中，擠壓造型主體可以形成為封閉的中空造型。這具有與 實(shí)心造型相比只需要較少的材料而擠壓造型主體仍然保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。替代
地，擠壓造型主體可以由開口造型制成，其中形成凹部，例如為深槽(fbrther groove )形式的凹部，其徑向向內(nèi)開口并節(jié)約材料
在下文中，本發(fā)明通過參考附圖結(jié)合實(shí)例來進(jìn)行描述。各種特征可以如 上所述地將各自有利的構(gòu)造互相獨(dú)立的結(jié)合。在附圖中 圖l示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的實(shí)施例的示意圖； 圖2示出了圖1的細(xì)節(jié)A的示意性截面^f見圖； 圖3示出了圖l和2的擠壓造型主體的示意截面視圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的管狀裝置的示意圖，其帶有根據(jù)圖1的支撐線
圈；
圖5示出了支撐線圈的第二實(shí)施例的示意性透視側(cè)視圖； 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的第三實(shí)施例的透視側(cè)視圖； 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的第四實(shí)施例，其與圖6的圖對(duì)應(yīng)； 圖8示出了圖7中的細(xì)節(jié)D的放大視圖；圖9以圖6和7的視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的第五實(shí)施例； 圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的第六實(shí)施例的透視側(cè)視圖； 圖11示出了圖10中的細(xì)節(jié)F的放大視圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈的第七實(shí)施例的透視側(cè)視圖； 圖13示出了圖12所示的實(shí)施例的軸向放大截面圖； 圖14示出了本發(fā)明的第八實(shí)施例的透視側(cè)視圖；以及 圖15示出了圖14中細(xì)節(jié)E的放大^L圖。
具體實(shí)施例方式
首先，根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈1的常規(guī)結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1示出，且其中所示 的實(shí)施例是示例性的。
支撐線圈1由擠壓造型主體2沿纏繞方向W纏繞擠壓多個(gè)匝33而形成。 擠壓造型主體2形成為基本環(huán)形的帶，其例如在擠壓過程中制造。理論上， 可以由此制造無限長(zhǎng)度的支撐線圈1。實(shí)踐中，支撐線圈大致為30到50cm 長(zhǎng)。
擠壓造型主體2的前端3， 4沿支撐線圈1的軸向L互相連接，其將在 后文中參考圖2和5到13更詳細(xì)地描述。在截面中處于徑向外側(cè)外表面5 和徑向內(nèi)側(cè)內(nèi)表面6的基本互相平行地形成并分別形成管狀支撐線圏1的大 致圓柱形的外圓周表面和內(nèi)圓周表面。圖1中示例性的支撐線圈l具有大致 圓形的截面并沿著軸向L前進(jìn)。支撐線圈l可以構(gòu)造為其他的截面，例如橢 圓形或者方形。圖1中的擠壓造型主體2由柔性的固體材料制造，例如塑料。 巻繞好的支撐線圈由此可以承受徑向向內(nèi)作用的力D 。
現(xiàn)在，將參考圖2和3更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的擠壓造型主體2的詳 細(xì)的構(gòu)造，特別是前端3、 4沿支撐線圈1的軸向的連接。
圖3中示出了4齊壓造型主體2的截面(cross section),該擠壓造型主體 2包括舌部10、槽部11、棘齒元件12和棘齒凹部13。
形成在前端3上的舌部10在擠壓造型主體2的截面中沿軸向L突出。 舌部IO到徑向外部外表面5的距離為a,。在外表面5和舌部IO之間，前表 面3基本垂直于外表面5和內(nèi)表面6延伸。舌部IO具有保持表面22，，該保 持表面徑向向外定位并且具有繞中心點(diǎn)M半徑為R的圓形輪廓。在圖3所 示的示例性實(shí)施例中，該外部保持表面22，的輪廓為一個(gè)整圓的四分之一，越過90°,從而舌部的突出長(zhǎng)度1,與半徑R相同或者相似。舌部10的徑向內(nèi) 部保持表面22大致沿著軸向L延伸，平行于外部和內(nèi)部表面5、 6并且具有 臺(tái)階。該臺(tái)階是形成棘齒凹部13的大致矩形的通道的一部分。
棘齒凹部13到舌部10的徑向內(nèi)表面的深度為12,到擠壓造型主體2的 內(nèi)部表面6的深度為13， 13大于12。舌部10以及棘齒凹部13形成在擠壓造 型主體2的前端上。在圖2所示的示例性實(shí)施例中，舌部10形成棘齒凹部 13的一部分。
與前端3相對(duì)，在前端4上擠壓造型主體2具有槽部11和棘齒元件12。
槽部11在圖3所示的實(shí)施例中被構(gòu)造為基本與舌部10互補(bǔ)且具有副保 持表面23'，其徑向朝外地定位且具有與舌部IO基本相同的圓形輪廓。槽部 11沿軸向的深度Iu基本與舌部10的深度1,相同。槽部11定位為到徑向外 部外表面5的距離為32，該距離32基本與a,相同。在徑向內(nèi)部，槽部ll在 沿軸向突出的肩部14處以副保持表面23為邊界。肩部14連接到棘齒元件 12。肩部14的徑向厚度14比擠壓造型主體2的徑向厚度15以及舌部10的徑 向厚度16都要小。肩部14形成整個(gè)擠壓造型主體具有最小徑向厚度15的區(qū) 域。槽部中的開口具有徑向長(zhǎng)度17,其基本與舌部的徑向長(zhǎng)度16相同。
肩部14端部的棘齒元件12在圖3中基本為具有徑向厚度113的矩形， 該徑向厚度基本與棘齒凹部13的深度13相同。與肩部14相反，棘齒元件12 徑向向外突出長(zhǎng)度12,其基本等于棘齒凹部13的深度12。棘齒元件12沿軸 向L的寬度bi小于棘齒凹部13的寬度b2。棘齒元件12和肩部M兩者都沿 著軸向L與內(nèi)表面徑向平齊。
當(dāng)擠壓造型主體2被巻繞為根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈時(shí)，舌部IO和槽部 11形成舌槽裝置10, 11，就像棘齒元件12和棘齒凹部13形成棘齒裝置12， 13 —樣，他們?nèi)鐖D2所示互相嚙合。
舌部10位于槽部11中，從而擠壓造型主體2的前端3， 4沿徑向方向 被鎖定到一起。該鎖定通過舌部IO和槽部11之間的基本剛性連接而實(shí)現(xiàn)。
由于棘齒元件12,其徑向向內(nèi)形成到擠壓造型主體2外部，徑向向外接 合棘齒凹部13,且棘齒元件12的保持表面15抵靠著棘齒凹部13的副保持 表面16,擠壓造型主體2的前端3， 4沿軸向L鎖定，防止由牽引力Z導(dǎo)致 的脫離。保持表面15和副保持表面16兩者都大致垂直于軸向L對(duì)準(zhǔn)。由于 棘齒元件12的寬度hh和截面表面小于棘齒凹部13的寬度b2和截面表面，棘齒凹部13具有沒有被棘齒元件12填充的通過區(qū)域17。
在圖2中，示出了根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈1的兩匝33的分離過程中擠 壓造型主體2的位置2，，其中擠壓造型主體2的前端3和4被自由的未巻繞 擠壓造型主體2的移出而松開。通過在自由端9出牽拉，擠壓造型主體2在 支撐線圈1的外部匝33處沿拆卸方向LR徑向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。擠壓造型主體2 的旋轉(zhuǎn)基本繞瞬心M發(fā)生，該M就是樞轉(zhuǎn)點(diǎn)。在這個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，預(yù)先互 相連4妄且位于徑向外部表面的前端3和4互相遠(yuǎn)離，且向著徑向內(nèi)部逐漸變 細(xì)的縫隙34出現(xiàn)。在支撐線圈的1的徑向內(nèi)部表面上，棘齒元件12被該旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)LR壓入通過區(qū)域17并離開副保持表面16。由于舌槽裝置IO, 11的 徑向外部輪廓繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)M延伸，舌部IO可以容易地移出槽部11。副保持表 面23，在保持表面22，上滑動(dòng)。
此外，當(dāng)4齊壓造型主體2旋轉(zhuǎn)時(shí)，棘齒元件12被沿拆卸方向LR徑向向 外擠壓并抵靠棘齒凹部13,從而在擠壓造型主體2上由于其最小厚度14而具 有最大可偏轉(zhuǎn)性(deflectability )的肩部14被彈性地變形。在圖2中實(shí)施例 的情況中，肩部14形成擠壓造型主體2的削弱區(qū)域30，在該削弱區(qū)域30 中擠壓造型主體可以被彈性地變形。由于僅需要施加用于削弱區(qū)域30彈性 彎曲和舌槽裝置的摩擦力的力來拆卸擠壓造型主體2',該釋放力FZ易于手 動(dòng)地施力口 。
根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈1可以如圖4所示的實(shí)例中用于根據(jù)本發(fā)明的管 狀裝置7。在根據(jù)本發(fā)明的管狀裝置7中，彈性擴(kuò)張管狀材料8，例如絕緣 管或套管這樣的管狀材料，被根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈l保持在它的徑向擴(kuò)張 狀態(tài)。管狀材料8例如由彈性電絕緣材料制造，譬如硅樹脂，并被用于電組 件的電絕緣。管狀材料8應(yīng)當(dāng)將可靠地絕緣的組件封閉。為了可以將管狀材 料容易地定位在要被絕緣的組件周圍，該管狀材料被根據(jù)本發(fā)明的支撐線圈 l保持在擴(kuò)張狀態(tài)。當(dāng)絕緣管狀裝置7被布置在要被絕緣的組件周圍時(shí)，可 以通過用牽引力Fz拉動(dòng)擠壓造型主體2的自由端9而將支撐線圈1拆下并 沿軸向L拉出該管狀裝置7。 一旦支撐線圈l被移除，擴(kuò)張的管狀材料8釋 放并收縮，如圖4右側(cè)示意地所示。
圖5示出了與圖5所示實(shí)施例非常類似的實(shí)施例的截面圖。相同的元件 被賦予相同的附圖標(biāo)記。該圖中至少局部地示出了單個(gè)匝33的外表面，以 及各個(gè)擠壓造型主體2的截面表面。
14兩個(gè)擠壓造型主體2的前端3和4的徑向外部設(shè)置有波紋形式增大摩擦
的不規(guī)則形狀101。在相對(duì)的前端3， 4上具有相應(yīng)的波谷102和波峰103。 在前端3和4的波谷102和波峰103之間，存在沿著支撐線圈的軸向方向延 伸的平臺(tái)104。
造型102到104設(shè)置在兩個(gè)前端3， 4之間的整個(gè)圓周表面上。 當(dāng)通過移除單個(gè)線圈拆散支撐線圈1時(shí)，即將擠壓造型主體的壓33從 支撐線圈移除時(shí)，沿解繞方向的前線圈2被首先徑向向內(nèi)彎曲，使得前端2， 3分離，尤其是在造型IOI區(qū)域中分離。如上所示， 一方面通過該棘齒裝置 12， 13的特殊布置而另一方面通過舌槽裝置的特殊布置，該拆卸運(yùn)動(dòng)得到增 強(qiáng)。
在圖6到8所示的實(shí)施例中，提供了不同的支撐主體。在圖6所示的實(shí) 施例中，管狀粘合膜105,其在圖中首先示出為未擴(kuò)張狀態(tài)，被插入到支撐 線圈中。該管狀粘合膜105可以例如在內(nèi)部壓力作用下徑向向外地?cái)U(kuò)張并抵 靠支撐線圈1的內(nèi)圓周表面。支撐主體105延伸越過線圈1的整個(gè)軸向長(zhǎng)度 并橋接所有的匝33。通過將膜105設(shè)置在內(nèi)圓周表面上，可以防止這些匝 33互相相對(duì)移動(dòng)。巻繞擠壓造型主體2的各匝保持它們的初始直徑。
圖7和8示出了另一實(shí)施例，其中在支撐線圈1的內(nèi)圓周表面上沿圓周 方向凹入有三個(gè)凹槽106。凹槽106相對(duì)于支撐線圈沿軸向延伸并穿過支撐 線圈1。矩形桿107分別插入凹槽106中作為支撐主體。這些矩形桿107延 伸穿過整個(gè)支撐線圈1并從其兩個(gè)端部突出。由此，這些定形桿107可以相 應(yīng)的在它的兩個(gè)突出端部處被夾持并從凹槽106抽出以便于移除對(duì)于支撐線 圈1的直徑的剛性固定。
從圖8中可以特別看出，定形桿107的輪廓與凹槽106的輪廓相配，從 而該桿被通過夾緊被保持在凹槽106中。定形桿107當(dāng)然可以通過焊接、粘 結(jié)或以其它可能的方式緊固到凹槽中。
圖9所示的實(shí)施例中的支撐主體通過沿軸向連接的焊筋(welded web) 108形成。這些焊筋108被焊到支撐線圈1的塑料上。支撐線圈1的擠壓造 型主體2的相鄰匝33也通過覆蓋的焊筋108互相緊固到一起。
圖10和11示出了另一實(shí)施例，其中支撐線圈1的各匝33上散布有凹 口 109。所有匝33的凹口 109都相對(duì)于延伸支撐線圈1的凹部沿著軸向方向 形成。在所示的實(shí)施例中，支撐線圈1具有大量的分布在圓周上的凹部，該凹部向著支撐線圈1的前表面開口。在所示的實(shí)施例中，桿110已經(jīng)被插入 這些凹部中的一個(gè)，該桿110在一端具有通過彎曲為圓形而形成的圈111, 這使得可以更容易地握住桿110以將其拉出支撐線圈1。桿110的另一端是
直的。然而，該另一端也可以被彎曲以在運(yùn)輸過程中緊固擠壓造型主體2， 并通過彎曲為基本與所述桿110的部分同軸而定向，所述的桿110的部分在 桿110移出之前都處于凹部中，從而他可以被拉出凹部。還可以將桿構(gòu)造為 稍微起伏，至少在凹部的區(qū)域中，從而可以彈性地抵靠在凹口 109的壁上， 并在擠壓造型主體2的內(nèi)部保持在適當(dāng)?shù)奈恢靡灾略摋U110不會(huì)丟失，但是 仍可以手動(dòng)地移出。
在根據(jù)圖12和13的替代實(shí)施例中，支撐主體被提供為帶112的形式， 其被設(shè)置在中空支撐線圈1的內(nèi)部并布置為回彎(loop) 113。帶112的一端 從支撐線圈1的前面端部突出作為連接側(cè)上的端部114。從那里，帶112的 連接部分115穿過支撐線圈l并從線圈的相對(duì)端露出。為了形成回彎113, 帶112在端部彎曲180度并從另一方向送入支撐線圈1而到連接部分115。 帶112的自由端117從連接側(cè)上的端部114突出并形成手持部分118，其突 出超過支撐線圈1的前面端部。
帶112的連接部分115通過焊接或粘接連接到支撐線圈1的內(nèi)圓周表面。 該材料結(jié)合或者非剛性連接在圖13中用附圖標(biāo)記119表示。連接119形成 形成為使得通過在手持部分118上手動(dòng)夾緊并牽拉而將帶12從支撐線圈1 沿箭頭P方向釋放而離開支撐線圈1并由此從其中拉出。在該過程中，回彎 13穿過支撐線圈。施加在該回彎之后的牽引力導(dǎo)致連接119的解開。此后， 由帶112提供的旋轉(zhuǎn)防止裝置被移除。
帶112可以例如由紡織品制成，或者由塑料制成。塑料構(gòu)造具有使得帶 112可以被焊接到也是由塑料制成的擠壓造型主體2的優(yōu)點(diǎn)。
在圖14所示的實(shí)施例中，波紋109形式的不規(guī)則形狀再次設(shè)置在巻繞 擠壓造型主體2的外圓周表面上。如圖19所示，這些波紋并非穿過軸向方 向。更準(zhǔn)確的，當(dāng)各匝33被巻繞到一起時(shí)相鄰的波紋109通常被非強(qiáng)制地 偏置。在所示的實(shí)施例中(參考圖15)波紋109被形成為相對(duì)較光滑。彈性 擴(kuò)張管狀材料放置到處于受壓狀態(tài)的支撐線圈1的外圓周上的這個(gè)輪廓上， 并通常將自身根據(jù)波紋109的形狀而局部地塑性成形，并由此將相鄰匝33 互相剛性地緊固到一起。
16附圖標(biāo)記
1支撐線圈
2擠壓造型主體
3前端
4前端
5外表面
6內(nèi)表面
7管狀裝置
8管狀材料
9端部
IO舌部
ll槽部
12棘齒元件
13棘齒凹部
14肩部
15保持表面
16副保持表面
17通過區(qū)域
18中空空間
19臺(tái)階
19'對(duì)角線
20副臺(tái)階
21另一通過區(qū)^或
22內(nèi)部保持表面
22，外部保持表面
23內(nèi)部副保持表面
23，外部副保持表面
24縫隙
25倒角
27鎖定凸起28副鎖
29狹槽
30削弱區(qū)域
30'另一削弱區(qū)域
31狹槽
32保持肩部
33匝/線圈段
34縫隙
35止動(dòng)件
36止動(dòng)表面
101波紋^l犬結(jié)構(gòu)
102波谷
103波峰
104平臺(tái)
105粘合膜
106加工在支撐線圈內(nèi)圓周上的槽
107矩形桿
108焊筋
109凹口
IIO桿
m圈
112帶 113回彎
114在連接側(cè)的端部 115連接部分 116自由部分 117自由端 118手持部分 119連接 D壓力 M瞬心L軸向 LR拆卸方向 R半徑
z牽引力
p示出了移除方向的箭頭
權(quán)利要求
1. 支撐線圈(1)，用于彈性擴(kuò)張的管狀材料(8)的徑向支撐，該支撐線圈(1)由纏繞為多匝(33)的至少一個(gè)擠壓造型主體(2)制成，擠壓造型主體(2)的端面(3，4)沿支撐線圈(1)的軸向(L)至少部分互相連接，并通過棘齒裝置(12，13)沿軸向(L)互鎖以及通過舌槽裝置(10，11)沿徑向方向互鎖，其特征在于該支撐線圈還包括旋轉(zhuǎn)防止裝置，通過該旋轉(zhuǎn)防止裝置相鄰匝(33)被保持緊固而不能旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的支撐線圈(1 ),其特征在于相鄰匝(33 )被以剛 性方式可靠的緊固到一起而不能旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的支撐線圈(1 ),其特征在于相鄰匝(33 )的 端面(3， 4)和/或可連接到所述管狀材料的巻繞的擠壓造型主體(2)的外 圓周表面設(shè)置有增加摩擦的不規(guī)則形狀(101, 102, 103, 104, 109)。
4. 如權(quán)利要求3所述的支撐線圈1,其特征在于形成在端面(3， 4)上 的不規(guī)則形狀(101, 102， 103， 104)設(shè)置在所述舌槽裝置(10, ll)的徑 向外側(cè)。
5. 如權(quán)利要求3或4中任一項(xiàng)所述的支撐線圈(1 ),其特征在于相鄰的 端面(3， 4)具有相應(yīng)的不規(guī)則形狀(102， 103, 104 )。
6. 如權(quán)利要求3到5中任意一項(xiàng)所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述 不規(guī)則形狀(101， 102, 103， 104; 109)布置在圓周上，且至少分布在該 圓周的部分之上。
7. 如權(quán)利要求2到6中任意一項(xiàng)所述的支撐線圈(1 )，其特征在于凸起 (109)設(shè)置在巻繞的擠壓造型主體(2)的外圓周表面上，基本沿著該擠壓造型主體(2)的軸向方向延伸。
8. 如權(quán)利要求7所述的支撐線圈(1 ),其特征在于巻繞的擠壓造型主體 (2 )的外圓周表面具有波紋狀輪廓效應(yīng)。
9. 如權(quán)利要求1所述的支撐線圈(1),其特征在于至少一個(gè)支撐主體 (105, 107， 108)其沿著至少兩個(gè)相鄰匝(33)延伸并固定到巻繞的擠壓造型主體(2)的圓周表面。
10. 如權(quán)利要求9所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述支撐主體(105，(107， 108)由桿元件(107)形成，該桿元件(107)大致沿軸向延伸并橋接 至少兩個(gè)相鄰匝(33),且連接到巻繞擠壓造型主體(2)的內(nèi)圓周表面。
11. 如權(quán)利要求10所述的支撐線圈(1 )，其特征在于所述桿元件由定 形桿(107)形成，該定形桿(107)插入槽(106)中，所述槽(106)在巻 繞的擠壓造型主體(2)的內(nèi)圓周表面上對(duì)應(yīng)于桿并基本沿其軸向延伸。
12. 如權(quán)利要求9所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述支撐主體由 金屬線形成，該金屬線保持在凹口中，該凹口在熱線插入巻繞擠壓造型主體(2)的塑料的過程中通過融化和凝固而形成。
13. 如權(quán)利要求10或11所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述桿元 件具有切邊，其切入形成巻繞的擠壓造型主體(2)的材料中。
14. 如權(quán)利要求9所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述支撐主體包 括帶(112),該帶以回彎(113)的形式設(shè)置并布置在支撐線圈(1)內(nèi)部， 且其被構(gòu)造為具有可移除地連接到擠壓造型主體(2)的內(nèi)圓周表面的一部 分(115)以及延伸到支撐線圈(1)外部的一部分(116)。
15. 如權(quán)利要求14所述的支撐線圈(1 )，其特征在于帶(112)的兩 端(114, 117)都設(shè)置在擠壓造型主體(2)的同一前面端部。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的支撐線圈(1),其特征在于帶(II2) 具有在擠壓造型主體(2 )內(nèi)被基本自由地引導(dǎo)的部分(116 ),其端部(IH ) 延伸到擠壓造型主體(2)外部以形成手持部分(118)。
17. 如權(quán)利要求9所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述支撐主體(108) 通過堆焊安裝到巻繞的擠壓造型主體(2)的圓周表面上。
18. 如權(quán)利要求9所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述支撐主體包 括粘合膜(105)。
19. 如權(quán)利要求18所述的支撐線圈(1 )，其特征在于所述粘合膜(105 ) 以任意程度粘結(jié)到巻繞的擠壓造型主體(2)的內(nèi)圓周表面的局部上。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的支撐線圈(1 ),其特征在于所述粘合 膜(105)設(shè)置有撕下帶(tear-offtag)。
21. 如權(quán)利要求1所述的支撐線圈(1),其特征在于相鄰匝被焊接或 粘結(jié)到一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支撐線圈(1)，用于彈性擴(kuò)張的管狀材料(8)的徑向支撐，該支撐線圈(1)由纏繞為多匝(33)的至少一個(gè)擠壓造型主體(2)制成，擠壓造型主體(2)的端面(3，4)沿軸向至少部分地互相連接，并通過棘齒裝置(12，13)沿軸向互鎖以及通過舌槽裝置(10，11)沿徑向方向互鎖。為了建立改進(jìn)的支撐線圈，其制造成本低廉、可靠地承受外部壓力且可以使用手動(dòng)施加較低的釋放力容易地分離并從管狀材料中移出，提出了本發(fā)明的支撐線圈還包括旋轉(zhuǎn)防止裝置，通過該裝置相鄰匝(33)被保持緊固而不能旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)H02G15/18GK101454956SQ200780019132
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
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