專利名稱：電連接裝置及生產(chǎn)這種裝置的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于與中高電壓的供電導體電連接的裝置，該裝 置包括絕緣部和適于連接到中或高電壓源的電壓承載部，其中，由所 述絕緣部形成的殼體圍繞著電壓承載部，并且絕緣部由熱塑性聚合物 形成。
本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)用于與中高電壓的供電導體電連接的裝置 的方法，其中，在待連接到中或高電壓源的電壓承栽部的周圍模制出由 熱塑性樹脂形成的外殼。
電連接裝置通常是電纜連接裝置，電纜連接裝置牢固地附連到壁元
件并適于容置和連接到用于輸送優(yōu)選為從1千伏至150千伏的中高電壓 區(qū)域內(nèi)的電力的電纜的配合端。通常電壓承載部是具有伸出端的接觸 部，伸出端連接到電纜的配合端，此時通常由橡膠制成并接地的外部附 加絕緣構件定位成如同圍繞著接觸部和電纜的配合端的套筒或包套。
替代地，所述裝置限定了適于容置連接到中或高電壓源的熔斷件的 筒，其中，電壓承載部包括由導電材料制成的屏蔽件，屏蔽件設置成用 于將電場抑制在筒內(nèi)的特定區(qū)域中。在這種情況下，電壓承載部通常連 接到熔斷件的導電部或與熔斷件連接的任何導電部，從而接收中或高電 壓但不直接參與傳導任何電流。
當然，能夠構想出其它應用并且這些應用處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。然 而，將主要參考以上示例描述本發(fā)明。
背景技術：
根據(jù)現(xiàn)有技術，如同開頭限定的電連接裝置的電纜連接裝置使用由 例如環(huán)氧樹脂的熱固性樹脂制成的絕緣部，絕緣部直接模制在接觸部上并在其上形成套筒或套管，同時使接觸部留有用于與電纜的配合端連接 的自由端。使環(huán)氧樹脂套管的厚度與其相對于接地元件所需要的絕緣能 力相適應，接地元件由所述裝置所伸出的電站的壁形成。并且由于環(huán)氧 樹脂具有較小的幾何公差，因此獲得應用于中高電壓場內(nèi)的所需厚度不 成問題。
接觸部與電纜互相連接之后，通常由橡膠制成并接地的外部附加絕 緣構件定位成如同圍繞著接觸部和電纜的配合端以及圍繞著電連接裝 置的絕緣部的端部的套筒或包套。經(jīng)過一段時間，絕緣部的形狀及外部 尺寸和附加絕緣構件的形狀及尺寸已變成國際標準。
同樣，現(xiàn)有技術的熔斷件筒的筒體采用的是由固體環(huán)氧樹脂制成的 絕緣部，固體環(huán)氧樹脂的厚度足以防止在電壓承載部與筒體所伸出的電 站的接地壁之間出現(xiàn)短路。
為了實現(xiàn)以更低成本制造連接裝置的目的，構想出使用熱塑性樹脂
而非更昂貴的熱固性樹脂。EP1 496 576示出一種電纜連接裝置，該連 接裝置使用由優(yōu)選為聚酰胺的熱塑性樹脂制成的絕緣部。
然而，熱塑性樹脂的缺點在于無法根據(jù)電連接裝置所需的絕緣特性 容易且迅速地模制成期望厚度。因此，EP 1 496 576中示出的絕緣部的 厚度僅為3-5毫米，從絕緣的角度看這樣的厚度是不夠的，因而必須增 補附加絕緣體。此外，由于絕緣體直接模制到接觸部的外周上，所以絕 緣部的形狀和外部尺寸受到接觸部外周的形狀和尺寸的制約。因此，通 過熱塑性樹脂將難以獲得已經(jīng)采用的與使用優(yōu)選為環(huán)氧樹脂的熱固性 樹脂有關的絕緣部的標準外部尺寸。當然，可通過經(jīng)濟的模制工藝對接 觸部的尺寸做適應性調整，以便使熱塑性樹脂能夠獲得期望的外部尺 寸，但是這種措施將會使總制造成本高于先前使用環(huán)氧樹脂作為絕緣材 料的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種如開頭所限定的用于電連接的裝置，該裝 置的制造可節(jié)約成本，同時該裝置的設計有效防止在其電壓承載部與電 壓承載元件所穿過或伸出的任何接地元件之間出現(xiàn)短路。該裝置應當設 計成使其易于結合或設置有用于進一步防止短路的例如絕緣氣體的任何附加絕緣物。
此外，電連接應當設計成使得該裝置可以容易地與現(xiàn)今的標準附加 部件配合。具體地，該裝置應當設計成使得其外周尺寸不會成為其生產(chǎn) 成本的關鍵所在。
通過開頭部分所限定的電連接裝置實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，該電連接 裝置的特征在于，外殼至少沿電壓承栽部的長度的一部分延伸成在其內(nèi) 周與電壓承載部的外周之間具有空間。
還通過開頭部分所限定的方法實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，該方法的特征 在于，外殼至少沿電壓承載部的長度的一部分被模制成在其內(nèi)周與電壓 承載部的外周之間具有空間。
該裝置及其電壓承載部適于連接到并且穿過或伸出接地構架或元 件。根據(jù)優(yōu)選實施方式，外殼的內(nèi)周與電壓承載部之間的空間位于電壓 承載部穿過或伸出所述構架或元件的區(qū)域中。
根據(jù)優(yōu)選實施方式，該裝置包括由熱塑性樹脂形成的絕緣套筒，絕 緣套筒沿電壓承載部的長度的至少一部分緊密包圍電壓承載部。因此， 能夠獲得進一步改善的絕緣能力。套筒和外殼可以互相連接并優(yōu)選地可 以一起模制成一件。優(yōu)選地，套筒在電壓承栽部鄰接任何由其所穿過或 伸出的接地元件的區(qū)域中、或在由于其他原因而使電壓承載部與接地元 件之間出現(xiàn)短路的傾向增強的區(qū)域中覆蓋或包圍電壓承載部。
優(yōu)選地，外殼可以限定為以第一端部連接到套筒的管或截錐體。外 殼可以在其外周處設置有用于將其連接到例如接地壁元件等周圍構架 的裝置。這種裝置可以包括凸緣等，通過這種裝置可以將例如螺栓等附 加緊固裝置打入到所述構架中以便將所述電連接裝置附連到構架。
優(yōu)選地，沿電壓承載部的縱向看，套筒大體沿所述空間的整個長度 延伸。因此，進一步改善了裝置的絕緣特性。
優(yōu)選地，裝置具有用于將其附連到接地元件的、與外殼連接的緊固 裝置，其中，沿電壓承載部的縱向看，外殼和套筒中的至少一個延伸超 出緊固裝置的區(qū)域。因此，外殼或套筒形成電絕緣屏障，進一步降低了 在電壓承載元件與可能是構造壁這樣的接地元件之間出現(xiàn)短路的風險。為了進一步改善電絕緣特性，優(yōu)選的是裝置包括設置于所述空間中 的附加絕緣介質。優(yōu)選地，所述介質為加壓的電絕緣氣體。然而，對某 些應用而言，所述介質可以包括例如橡膠體等固體材料。
根據(jù)優(yōu)選實施方式，為了進一步改善電絕緣特性，裝置包括環(huán)形阻 擋元件，阻擋元件在接觸部與外殼之間延伸，從而優(yōu)選地封閉所述空間。
優(yōu)選地，阻擋元件由熱塑性樹脂形成。優(yōu)選地，阻擋元件還可以連 接到套筒并且與套筒和外殼一起模制成一件。
根據(jù)另一實施方式，裝置包括導電屏蔽件。借助于這種屏蔽件，能 夠對在高電壓承載元件與接地元件之間產(chǎn)生的電場進行影響和調節(jié)，使 得在所述區(qū)域中高電壓承載元件與接地元件之間出現(xiàn)短路的風險進一 步降低。
優(yōu)選地，導電屏蔽件包埋在外殼中。
根據(jù)一個實施方式，裝置限定為電纜連接裝置，其中，電壓承載部 包括具有接觸端的導電接觸部，接觸端適于連接到電纜的配合端。優(yōu)選 地，外殼具有第一端部和第二末端，第一端部鄰近接觸部的接觸端，并 且套筒在外殼的第一端部處連接到外殼。因此，通過這種設計，裝置的
機械強度可以得到改善，同時也提高了絕緣特性。
根據(jù)本發(fā)明，就裝置的機械強度而言，優(yōu)選地，裝置包括由熱塑性 樹脂形成的支撐構件，支撐構件與所述外殼以及與所述接觸部連接并在 所述空間中延伸。優(yōu)選地，所述支撐構件由套筒形成。然而，可以設置 由肋片形成或者在接觸部與外殼之間或在套筒與外殼之間延伸的分離 的支撐構件。
根據(jù)替代性實施方式，絕緣部限定為熔斷件筒，并且電壓承栽部包 括設置成用于將電場抑制在筒內(nèi)的、由導電材料制成的屏蔽件。
優(yōu)選地，電壓承載部和絕緣部限定出熔斷件容置室，所述室相對于 電壓承載部與所述外殼之間的所述空間氣密性地密封。
根據(jù)本發(fā)明，當生產(chǎn)該發(fā)明裝置時，優(yōu)選的是與外殼一起還模制 出由熱塑性材料形成的套筒，所述套筒沿所述電壓承載部的長度的至少 一部分緊密包圍電壓承載部；套筒和外殼通過模制為環(huán)繞導電部的一個單件而彼此連接；還模制出環(huán)形阻擋元件，環(huán)形阻擋元件在電壓承載部 與外殼之間延伸并封閉所述空間；外殼和阻擋元件通過一起^f莫制成一個 單件而互相連接；以及阻擋元件和套筒通過一起模制成一件而互相連 接。
本發(fā)明還包括具有接地壁元件的電站或電設備，其特征在于包括根 據(jù)本發(fā)明的、穿過所述壁元件的裝置。具體地，根據(jù)本發(fā)明的裝置通過 設置于其外殼的外周上的緊固裝置附連到壁元件。發(fā)明裝置安裝在相交 壁的平面與電壓承載部和外殼之間的所述空間橫向交叉的位置。優(yōu)選
地，壁與裝置之間的相交平面與裝置的縱向垂直。優(yōu)選地，裝置的橫截 面大體旋轉對稱。當裝置限定為電纜連接裝置時，接觸部的配接端沒有 被遮蓋而暴露于電站外部的環(huán)境。當裝置限定為熔斷件筒時，經(jīng)由筒的 暴露于電站外部環(huán)境的端部能夠到達筒的內(nèi)室或內(nèi)部空間?？梢栽谕驳?所述端部處"i殳置可拆卸的端蓋。
一般而言，可以認為本發(fā)明裝置具有管的形狀，管的外壁由所述外 殼限定，并且管內(nèi)設置有相對于所述外壁具有空間的電壓承載元件。管 可以在其至少一個端部處進行氣密性密封，以提供待布置在電站或電設 備的壁中的氣密性套管或筒。然而，所述空間應該與所述站的可能充填 有電絕緣氣體的內(nèi)部連通。
在以下的具體實施方式
部分和所附的權利要求書中，將描述并限定 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


以下將參考附圖作為示例描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在附圖中
圖l是連接到電纜配合端的本發(fā)明裝置第一實施方式的截面圖2是連接到電纜配合端的本發(fā)明裝置第二實施方式的截面圖3是從端部觀察的本發(fā)明裝置另一實施方式的截面圖4是限定為熔斷件筒的本發(fā)明裝置的替代性實施方式的截面圖； 以及
圖5是圖4所示的筒的替代性實施方式的截面圖。
具體實施例方式
圖l示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施方式。該裝置是一種用于與 中高電壓的供電導體電連接的裝置，由電纜限定所述導體。該裝置包括
電絕緣部1和導電接觸部2。絕緣部1限定了套管絕緣件或穿墻管絕緣 件。接觸部2呈長形棒狀。絕緣部l包括外殼3和內(nèi)套筒4。套筒4沿 接觸部2的長度方向緊密包圍接觸部2。絕緣部1主要由例如半晶質或 半芳族聚酰胺的熱塑性材料或者任何其它合適的熱塑性材料構成。優(yōu)選 地，通過模制工藝生產(chǎn)所述裝置，由此在一個單一的模制步驟中將絕緣 部l模制成一個單件，優(yōu)選為模制到接觸部2上。
外殼3限定為以其窄端5連接到套筒4的截錐體。外殼3在位于其 寬端6的區(qū)域中的其外周上設置有用于將其連接到周圍構架7的裝置。 此處構架7由在此為電連接站的豎直壁的壁元件形成。構架或壁元件7 接地。在該實施方式中，連接裝置包括設置有多個通孔9的凸緣8，其 中螺栓10穿過所述通孔9緊固到構架7中。電絕緣部1用于使接觸部2 與構架7電絕緣，從而防止接觸部2與構架7之間出現(xiàn)任何短路。因此， 優(yōu)選地，沿接觸部的與相鄰構架或壁7的平面橫向交叉的縱向看，外殼 3或內(nèi)套筒4或者它們二者應該延伸超出構架7的區(qū)域。在圖l所示的 實施方式中，外殼3終止于所述區(qū)域中但是內(nèi)套筒4則延伸超出所述區(qū) 域。當該裝置安裝在構架7中時，接觸部2穿過構架或壁元件7中的開 口伸出以連接到位于由構架7和本發(fā)明裝置本身所包圍的內(nèi)部空間之外 的電纜。
在圖l的實施方式中，壁7是電連接站的壁中的一個。優(yōu)選地，站 的內(nèi)部空間充填有加壓的例如SF6 (六氟化硫)的電絕緣氣體。所述氣 體充填接觸部2與外殼3之間的空間，從而有助于改善電絕緣，在接觸 部穿過壁伸出的區(qū)域中這尤為重要。本發(fā)明裝置穿過壁7伸出并且絕緣 部1的外殼3的第一端部5位于所述站的內(nèi)部空間的外部。外殼3的從 構架伸出的包括其第 一端部5的部分將在周圍環(huán)境與所述站的內(nèi)部空間 之間形成分隔壁元件。
在圖1中，還示出了與接觸部2的第一端部相對的第二接觸部的配 合端，配合端由待在外殼3第一端部5的區(qū)域中連接到本發(fā)明裝置接觸 部2的電纜或這種電纜11的導體部形成。通常由硅橡膠制成并接地的外部附加絕緣構件12定位成如同圍繞著接觸部2和電纜11的配合端以 及圍繞著電連接裝置的絕緣部1的第一端部5的套筒或包套。附加絕緣 構件12相對緊密地裝配在所述裝置的絕緣部1的外殼3的外周周圍。 可以由從接觸部2/外殼3的相對側接合在一起并借助于任意外部夾緊元 件(未示出)夾在一起的兩個配合的半部形成所述附加絕緣構件12。
圖2示出第二實施方式，根據(jù)第二實施方式，絕緣部l還包括阻擋 元件13，阻擋元件13封閉并界定接觸部2與外殼3之間的空間。在此， 阻擋元件13由與絕緣部1類型相同的熱塑性材料構成并以與絕緣部1 相同的模制工藝生產(chǎn)。如果如在該實施方式中一樣存在內(nèi)套筒4，那么 阻擋元件13連接到套筒4并從套筒4延伸到周圍的外殼3。優(yōu)選地，阻 擋元件13位于外殼13的第二末端的區(qū)域中。由接觸部2、外殼3以及 阻擋元件界定的空間鄰近周圍構架7的區(qū)域。優(yōu)選地，所述空間設置有 或充填有例如優(yōu)選為SF6的電絕緣加壓氣體或者硅橡膠元件等附加電絕 緣物，以進一步防止接觸部2與周圍構架7之間的任何短路?？梢詫⒆?擋元件看作從外殼3延伸到內(nèi)套筒4或在沒有這種套筒的情況下延伸到 接觸部2本身的環(huán)形凸緣，從而有助于密封和緊密封閉接觸部2與外殼 3之間的空間。然而，作為替代方案，所述凸緣可以僅在外殼與內(nèi)套筒 或接觸部之間的距離的一部分上延伸，從而與外殼或內(nèi)套筒/接觸部分 離，阻擋元件的主要任務仍然是防止接觸部與接地構架之間出現(xiàn)短路。 接觸部、外殼、套筒和構架的幾何形狀以及工作電壓都將決定著阻擋元 件的特定設計。阻擋元件還可以包括從接觸部/內(nèi)套筒延伸的第一部分 和從外殼延伸的第二部分。阻擋元件沿與接觸部2的縱向交叉的方向延 伸，但不必與縱向方向垂直。
圖3示出所述裝置的一個實施方式的沿圖2的m-m線的截面圖。在
該實施方式中，所述裝置包括用于支撐絕緣部1的結構的附加支撐構件 14，從而有助于使絕緣部1的機械強度更高且結構剛性更好。因而，可 以更緊固地保持接觸部。附加支撐構件14由在內(nèi)套筒4與外殼3之間 延伸的多個撐桿或肋片形成。優(yōu)選地，附加支撐構件14由與絕緣部1
的其余部分相同的材料構成并形成絕緣部1的一部分。優(yōu)選地，附加支 撐構件14可以與絕緣部1的其余部分模制在一起并可以有利地形成絕 緣部1的一體部分。支撐構件14的各個撐桿或肋片之間的空間可以充 填有任何合適的例如諸如SF6等電絕緣氣體或諸如硅橡膠等任何固體材 料的附加電絕緣物，以便進一步防止接觸部2與例如構架7之間的任何短路。盡管將附加支撐構件14描述為與例如內(nèi)套筒4和阻擋元件13等 附加部件組合的組合形式，但是附加支撐構件14也可以在沒有這樣的 附加部件的情況下設置，此時它在接觸部2與外殼3之間延伸。
根據(jù)圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的裝置還設置有密封環(huán)15，以^更消除 任何間隙，進而消除工作期間絕緣部1與接觸部2之間出現(xiàn)例如氣體的 任何泄漏。密封環(huán)15優(yōu)選在絕緣部1/外殼3的第一端部的區(qū)域中插在 絕緣部1與接觸部2之間并與絕緣部1和接觸部2接觸。
在外殼3的區(qū)域中還設置有導電屏蔽件16，導電屏蔽件16的主要 任務是在外殼3與接地構架7之間的連接區(qū)域中抑制電場，使得接觸部 2與構架7之間出現(xiàn)短路的可能性進一步減少。在此，導電屏蔽件16 為包埋在外殼3中的環(huán)形的導電聚合物或復合材料、金屬薄片。然而， 替代地，所述屏蔽件可以暴露于外殼3與接觸部2之間的空間。所述屏 蔽件可以接地并且優(yōu)選地可以用作指示電場強度的電壓指示裝置。
圖3和圖4示出本發(fā)明裝置的實施方式，其中電絕緣部限定了用于 容置熔斷件的筒17。在圖3和圖4中為清晰起見省去熔斷件。應當理解， 熔斷件是從圖的右側插到筒17中，并且當熔斷件處于適當位置時，電 導體18將穿過筒延伸，如圖3和圖4中的虛線所示。導體18在筒的與 自其插入熔斷件的端部相對的短端處穿過筒壁。導體18穿過筒17的內(nèi) 部延伸一定距離而后穿過筒17的套壁。
筒17連接到對應于前述接地構架7的構架或壁元件。如從圖3和 圖4的左側看，構架7與筒17之間的連接位于電導體18穿過筒的套壁 的位置的更遠處。導體并不穿過相交構架的平面。
為了將導體18產(chǎn)生的電場抑制在筒內(nèi)的從導體18的區(qū)域延伸至筒 17的熔斷件插入端的區(qū)域中，設置有包埋在筒17的套壁中的由導電材 料制成的屏蔽件19。此處，所述屏蔽件19可以由環(huán)形的薄金屬片或網(wǎng) 制成。屏蔽件19穿過位于構架7與筒17之間的相交平面的區(qū)域中的筒 壁延伸。因此，屏蔽件19伸出接地構架7中的開口。此外，屏蔽件19 通過暴露于套壁中的導體18穿過的通孔而與導體18電接觸(盡管圖中 未清楚示出)。在工作期間，當將中或高電壓施加到導體18時，屏蔽件 19將接受與導體18相同的電壓。
可將筒17描述為包括主要由熱塑性聚合物制成的電絕緣部20和由
13上述屏蔽件形成的電壓承載部19。在構架7與電壓承載部19之間的相 交區(qū)域或平面中，最為重要的是具有令人滿意的絕緣特性，以防止電壓 承載部19與構架7之間出現(xiàn)任何短路。因此，由所述絕緣部20形成的 外殼21圍繞著電壓承載部19,其中，至少沿電壓承載部19的長度的一 部分，外殼21延伸成在其內(nèi)周與電壓承載部19的外周之間具有空間。 具體地，所述空間應該設置在電壓承栽部19穿過構架7伸出的區(qū)域中， 即設置在構架7與筒17之間的相交平面所在的區(qū)域中。
電壓承載部19可以包埋在作為絕緣部20的一部分的內(nèi)套筒22中 或至少由內(nèi)套筒22支撐。優(yōu)選地，內(nèi)套筒22限定了熔斷件插到其中的 管體，并且能夠經(jīng)由管體的熔斷件插入端從外部到達管體的內(nèi)部。外殼 21優(yōu)選在筒的熔斷件插入端的區(qū)域中連接到內(nèi)套筒22。外殼21可以設 置有用于將其附連到構架7的任何附連裝置。
圖4與圖3的實施方式的不同之處和圖2與圖1的實施方式的不同 之處一樣，即不同之處在于外殼3與電壓承載部19或內(nèi)套筒22之間存 在阻擋元件24。參考圖2論述的和所述阻擋元件有關的內(nèi)容也對圖4 的實施方式有效，唯一不同之處在于在前一情況中電壓承載部是接觸部 而在本情況中電壓承載部是屏蔽件19。
優(yōu)選地，和圖1至圖3的實施方式一樣，外殼3與內(nèi)套筒22之間 的空間充填有電絕緣物，優(yōu)選為例如SF6的絕緣氣體混合物。
優(yōu)選地，圖3和圖4的筒17安裝成4吏得筒伸出如同參考圖1至圖3 描述的電設備一樣的電設備的壁，于是所述設備的內(nèi)部位于如圖3和圖 4所示的構架或壁7的左側。優(yōu)選地，設備的內(nèi)部充填有例如SF6的絕 緣氣體，因此，最為重要的是筒20的內(nèi)部相對于所述設備內(nèi)的含SF6 的環(huán)境氣密性地密封。
和圖1至圖3的實施方式一樣，并且出于相同的原因，圖3和圖4 的裝置設置有優(yōu)選為包埋在外殼3中的附加屏蔽件24。
應該記住，以上的描述出于示例目的，并且替代性實施方式對本領 域普通技術人員而言顯而易見，而且沒有背離在由說明書和附圖支持的 所附權利要求書中限定的本發(fā)明的范圍。
權利要求
1. 一種用于與中高電壓的供電導體(11)電連接的裝置，所述裝置包括絕緣部(1)和適于連接到中或高電壓源的電壓承載部，其中，由所述絕緣部(1)形成的外殼(3)圍繞著所述電壓承載部(2)，并且，所述絕緣部(1)由熱塑性聚合物形成，其特征在于，至少沿所述電壓承載部(2)長度的一部分，所述外殼(3)以其內(nèi)周與所述電壓承載部(2)的外周之間具有空間的方式延伸。
2. 如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電壓承載部(2)適 于穿過或伸出接地元件(7)，所述外殼(3)的內(nèi)周與所述電壓承載部(2) 之間的所述空間位于所述電壓承載部(2)穿過或伸出所述元件(7)的區(qū) 域中。
3. 如權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括由熱塑 性樹脂形成的絕緣套筒(4)，所述絕緣套筒(4)沿所述電壓承載部(2) 長度的至少一部分緊密包圍所述電壓承載部(2)。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，沿所述電壓 承載部(2)的縱向看，所述套筒(4)大體沿所述空間的整個長度延伸。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置具 有用于將其附連到接地元件(7 )的、連接到所述外殼(3 )的緊固裝置(8-10 )， 其中，沿所述電壓承載部(2)的縱向看，所述外殼(3)和所述套筒(4) 中的至少一個延伸超出所述緊固裝置(8-10)的區(qū)域。
6. 如權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包 拾沒置于所述空間中的附加絕緣介質。
7. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述介質是加壓的電絕緣 氣體。
8. 如權利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括在所述電壓承載部(2 )與所述外殼(3 )之間延伸的環(huán)形阻擋元件(13 )。
9. 如權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形元件(13)封閉 所述空間。
10. 如權利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述阻擋元件(13) 由熱塑性樹脂形成。
11. 如權利要求1至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置 包括位于所迷空間的區(qū)域中的導電屏蔽件。
12. 如權利要求ll所述的裝置，其特征在于，所述導電屏蔽件包埋在 所述外殼(3)中。
13. 如權利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述電壓 承載部(2)包括導電接觸部，所述導電接觸部具有適于連接到電纜配合端 的接觸端。
14. 如權利要求13所述的裝置，其特征在于，所述外殼(3)具有第 一端部(5)和第二末端，所述第一端部(5)鄰近所述接觸部(2)的接觸 端，并且，所述套筒(4)在所述外殼(3)的第一端部(5)處連接到所述 外殼(3)。
15. 如權利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括由 熱塑性樹脂形成的支撐構件(14),所述支撐構件(14)與所述外殼(3) 以及與所述接觸部(2)連接并在所述空間中延伸。
16. 如權利要求15和權利要求3至14中任一項所述的裝置，其特征 在于，由所述套筒(4)形成所述支撐構件(14)。
17. 如權利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，所述絕緣 部限定了熔斷件筒，并且，所述電壓承載部包括由導電材料制成的屏蔽件， 設置所述屏蔽件用于將電場抑制在所述筒內(nèi)。
18. 如權利要求17所述的裝置，其特征在于，所述電壓承栽部和所述 絕緣部限定出熔斷件容置室，所述室相對于所述電壓承載部與所述外殼之 間的所述空間氣密性地密封。
19. 一種生產(chǎn)用于與中高電壓的供電導體(ll)電連接的裝置的方法， 其中，在適于連接到中或高電壓源的電壓承載部的周圍模制出由熱塑性樹 脂形成的外殼(3),其特征在于，至少沿所述電壓承載部(2)長度的一部分，所述外殼(3) 模制成在其內(nèi)周與所述電壓承載部(2)的外周之間具有空間。
20. 如權利要求19所述的方法，其特征在于，與所述外殼(3)—起， 還模制出由熱塑性材料形成的套筒(4)，所述套筒(4)沿所述電壓承 載部(2)長度的至少一部分緊密包圍所述電壓承載部(2)。
21. 如權利要求20所述的方法，其特征在于，所述套筒(4)和所 述外殼(3)通過模制為環(huán)繞所述電壓承載部(2)的一個單件而彼此連 接。
22. 如權利要求19至21中任一項所述的方法，其特征在于，還模 制出環(huán)形阻擋元件(13)，所述環(huán)形阻擋元件(13)在所述電壓承載部(2)與所述外殼(3)之間延伸并封閉所述空間。
23. 如權利要求22所述的方法，其特征在于，所述外殼(3)和所 述阻擋元件(13)通過一起模制成一個單件而互相連接。
24. 如權利要求19至23中任一項所述的方法，其特征在于，所述 阻擋元件(13)和所述套筒(4)通過一起;^莫制成一件而互相連接。
25. 如權利要求19至24中任一項所述的方法，其特征在于，所述 空間設置有附加電絕緣介質。
26. 如權利要求25所述的方法，其特征在于，所述介質包括加壓的電 絕緣氣體。
27. —種包括接地壁元件的電站，其特征在于，所述電站包括穿過所 述壁元件的、如權利要求1至18中任一項所述的裝置。
全文摘要
一種用于與中高電壓的供電導體(11)電連接的裝置，該裝置包括絕緣部(1)和導電的電壓承載部(2)，其中，由所述絕緣部(1)形成的外殼(3)圍繞著電壓承載部(2)，并且，絕緣部(1)由熱塑性聚合物形成。外殼(3)至少沿電壓承載部(2)的長度的一部分延伸成在其內(nèi)周與電壓承載部(2)的外周之間具有空間。
文檔編號H02B13/035GK101443972SQ200780017555
公開日2009年5月27日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權日2006年4月13日
發(fā)明者帕特里克·羅森, 羅伯特·埃斯佩塞特 申請人:Abb研究有限公司