專利名稱：定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
；
本實用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型涉及轉(zhuǎn)軸固定的外轉(zhuǎn)子龜機(jī)。 本實用新型為需要轉(zhuǎn)軸固定，利用電機(jī)外殼驅(qū)動的風(fēng)機(jī)類設(shè)備，提供結(jié)構(gòu)方案。
技術(shù)背景
目前傳統(tǒng)外轉(zhuǎn)f電機(jī)采用如專利CN 2481041Y和專利CN 2579066Y所述的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn) 子鐵芯整體鋁壓鑄后壓入電機(jī)軸，繞好漆包線的定子壓入基座中，在基座的兩端裝有軸承， 轉(zhuǎn)子的軸插入基座兩端的軸承孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸在定子電磁力的作用下，繞定子旋轉(zhuǎn)。
該結(jié)構(gòu)存在以卜一問題由于轉(zhuǎn)子為懸臂結(jié)構(gòu)，為避免在電機(jī)啟動時，由于單邊磁拉力 的作用，致使轉(zhuǎn)f的擺動和彈性變形，使定轉(zhuǎn)子擦住的現(xiàn)象，不得不加大定子和轉(zhuǎn)子之間 的氣隙， 一般是常規(guī)電機(jī)氣隙的1.5到2倍，使電機(jī)的性能和效率大大下降；另為保證基
座有足夠強(qiáng)度，和在其兩端能夠有足夠空間裝下軸承，要求電機(jī)定子有足夠大的孔，用于
壓入基座，這帶來兩個問題；
1. 為保證足夠的定子扼部和齒部磁路寬度，使定子上，下漆包線的槽的深度和寬度受到 限制，使定f的槽截面比常規(guī)電機(jī)的小，致使電機(jī)的用鐵量增加；
2. 由于基座占用了定子中間大部分空間，使電機(jī)繞組端部不得不沿軸向加長，增加了用 銅量，并使定f繞組間的隔相變的困難；定子用鐵量和定子繞組的用銅量的增加，降 低了電機(jī)的效率，增加了材料消耗和電機(jī)的成本，同時由于可容納繞組端部的空間較 小，使繞組端部的處理和隔相變的困難，嚴(yán)重影響電機(jī)的牛產(chǎn)效率和成品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，是提供一種，能夠克服上述電機(jī)存在問題的結(jié)構(gòu)，在減少材料消 耗和降低電機(jī)成木的同時，提高電機(jī)的性能指標(biāo)，并使電機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率得以提高， 其技術(shù)內(nèi)容為
實心或空心的電機(jī)軸4直接壓裝在電機(jī)定子7的軸孔內(nèi)，使定子7的繞組6端部有了 足夠的空間，同時有了足夠的定子扼部尺寸，使的定子槽的深度可以加深，擴(kuò)大了定子槽 的截面積，這-變化，不僅減少了定子繞組6端部的長度，降低了槽內(nèi)漆包線的槽滿率， 使端部用銅減少，減少了電損耗，提高了電機(jī)效率，而且由于有了足夠的端部空間和低的 槽滿率，使電機(jī)的生產(chǎn)效率和成品率得以提高。在整體鋁壓鑄外轉(zhuǎn)子5的閉口端，加工有軸承室并裝有軸承3,在開口端加工有止口
和沿圓周均布的螺絲孔和孔。
在基座12的外圓柱面上加工有軸承檔，用于安裝裝有軸承11的支撐蓋9。支撐蓋9 上加工有止口和沿圓周均布的孔?；?2在其外圓柱面上和底座上開有一個或多個出線 槽和出線孔，電機(jī)的電源線14，由出線槽和出線孔中引出?；?2、軸承l(wèi)l、支撐蓋9
組合jr;-套在定y端的出軸上。
裝有軸承3的外轉(zhuǎn)子5，裝在定子另一端出軸上，其開口端的止口與支撐蓋9的止口 配合，并用螺栓10將外轉(zhuǎn)子5與支撐蓋9連為一體，使電機(jī)外轉(zhuǎn)子5具有雙端支撐，這 一結(jié)構(gòu)使電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，在任意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，都能保持穩(wěn)定，從而使定轉(zhuǎn)子之間 的氣隙大小能和常規(guī)電機(jī)的一樣，這使得電機(jī)在提高性能和效率的同時，還能減少鐵、銅 的用量。
實心或空心電機(jī)軸4兩端，沿徑向端面開有槽；或兩端沿徑向端面開有槽的同時，在 其中一端沿軸向加工有鍵槽；其作用是通過鍵13或止動墊片18，將負(fù)載轉(zhuǎn)矩傳遞給基座 12。實心電機(jī)軸4兩端加工有螺孔，用螺栓l、 15將電機(jī)外轉(zhuǎn)子5軸向定位，和將基座 12與電機(jī)軸4進(jìn)行軸向定位與鎖緊；空心電機(jī)軸4用長螺栓從空心電機(jī)軸4的中孔穿過， 將電機(jī)外轉(zhuǎn)子5軸向定位，和將基座12與電機(jī)軸4進(jìn)行軸向定位與鎖緊。


以下結(jié)合附圖說明本實用新型的實施例； 圖1.為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖2.為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖3.為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖4.是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二和之三的，電機(jī)軸4與基座12連接方 式的剖視放大示意圖。
圖5.是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二和之三的，電機(jī)軸4與基座12連接方 式的正視放大示意圖。
圖6.是本實用新型實施例的電機(jī)軸4兩端面的正視放大示意圖。
圖7.是本實用新型實施例的電機(jī)軸4兩端面的剖視放大示意圖。
圖8.是本實用新型實施例的，電機(jī)軸4與裝在外轉(zhuǎn)子5上的軸承3間的專用止動墊 片2的正視放大示意圖。
圖9.是木實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二和之三的，電機(jī)軸4與基座12連接的 止動、定位、傳扭的止動墊片18的正視放大示意圖。
圖10.是本實用新型實施例的整體鋁壓鑄外轉(zhuǎn)子5的剖視示意圖。
圖11.是本實用新型實施例的基座12的剖視示意圖。
具體實施方式
-
如圖l、圖2和圖3所示，是本實用新型定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)的三個實施方案。 如圖l和圖2所示，在定子鐵芯7的內(nèi)孔中壓入實心電機(jī)軸4。 如圖3所示，在定子鐵芯7的內(nèi)孔中壓入空心電機(jī)軸4。 如圖l、圖2和圖3所示，在定子鐵芯7上繞有線圈6。
如圖10所示，鐵芯8經(jīng)鋁壓鑄后，加工形成電機(jī)的外轉(zhuǎn)子5。在外轉(zhuǎn)子5的左端閉 口端，加工有軸承室。在外轉(zhuǎn)子5的右端開口端，加工有止口，和沿圓周均布的螺孔和孔。
如圖l、圖2和圖3所示，在外轉(zhuǎn)子5的軸承室內(nèi)，裝有軸承3。裝有軸承3的外轉(zhuǎn) 子5,裝在定子鐵芯7左端的電機(jī)軸4上。
如圖11所示，基座12，在其中心孔內(nèi)開有鍵槽，在其外圓柱面上加工有軸承檔，在 其外圓柱面上和底座上開有一個或多個出線槽和出線孔，在其底部圓孔內(nèi)加工有凹槽。
如圖l、圖2和圖3所示，電機(jī)引出線14從基座12外圓柱面上和底座上開有的出線 槽和出線孔中引出。裝有軸承11的支撐蓋9裝在基座12外圓柱面的軸承檔上，支撐蓋9 上加工有止口，和沿圓周均布的孔。基座12、軸承l(wèi)l、支撐蓋9組合后，裝在定子鐵芯 7右端的電機(jī)軸4上。支撐蓋9的止口與外轉(zhuǎn)子5右端開口端的止口相配合，螺栓10通 過支撐蓋9上的孔和外轉(zhuǎn)子5上的螺孔，將外轉(zhuǎn)子5、支撐蓋9連為一體。
如圖1所示，基座12中心孔內(nèi)的鍵槽，與電機(jī)軸4一端的鍵槽，通過鍵13結(jié)合，把 定子鐵芯7的徑向負(fù)載轉(zhuǎn)矩，通過鍵13傳遞給基座12;
如圖6、圖7所示，電機(jī)軸4沿徑向端面開有槽，并在軸芯沿軸向加工有螺紋孔。
如圖8、圖9所示，是兩種專用的止動墊片。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，基座12底部圓孔內(nèi)裝有止動墊片18，止動墊片18 的內(nèi)卡，卡入電機(jī)軸4沿徑向端面開有的槽內(nèi)；止動墊片18的外卡，卡入基座12底部圓 孔內(nèi)的凹槽內(nèi)，把定子鐵芯7的徑向負(fù)載轉(zhuǎn)矩，通過止動墊片18傳遞給基座12?；?2 與電機(jī)軸4的軸向，通過螺栓15、墊片16和止動墊片18鎖緊。
如圖l、圖2和圖3所示，圖7所示結(jié)構(gòu)的止動墊片2的內(nèi)卡，卡入電機(jī)軸4沿徑向 端面開有的槽內(nèi)，外轉(zhuǎn)子5與電機(jī)軸4的軸向，用螺栓l、墊片17和止動墊片2鎖緊。
權(quán)利要求1.一種定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括螺栓(1)、止動墊片(2)、軸承(3)、電機(jī)軸(4)、外轉(zhuǎn)子(5)、電機(jī)定子(7)、支撐蓋(9)、基座(12)、鍵(13)或止動墊片(18)，其特征在于電機(jī)軸(4)壓裝在電機(jī)定子(7)的軸孔內(nèi)固定不動，裝有軸承(3)的外轉(zhuǎn)子(5)，安裝在該電機(jī)軸(4)的一端上，并被螺栓(1)、墊片(17)和止動墊片(2)沿軸向鎖緊，同時裝有軸承(11)的支撐蓋(9)套裝在基座(12)軸承檔上，并安裝在該電機(jī)軸(4)的另一端上，支撐蓋(9)沿圓周加工有均布的孔和止口，支撐蓋(9)的止口與外轉(zhuǎn)子(5)的止口配合，軸向由螺栓(10)通過支撐蓋(9)沿圓周均布的孔和外轉(zhuǎn)子(5)上的螺孔，將支撐蓋(9)和外轉(zhuǎn)子(5)連接為一體，電機(jī)軸(4)的鍵槽與基座(12)中心孔內(nèi)鍵槽通過鍵(13)連接，或電機(jī)軸(4)端面的槽與基座(12)底部圓孔內(nèi)凹槽通過止動墊片(18)連接，傳遞徑向負(fù)載轉(zhuǎn)矩，同時基座(12)與電機(jī)軸(4)的軸向，通過止動墊片(18)，用螺栓(15)和墊片(16)沿軸向鎖緊，電機(jī)引出線由基座(12)外圓面上和底座上的出線槽和出線孔中引出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是電機(jī)軸(4)的兩端沿徑向端 面開有槽，或兩端沿徑向端面開有槽，并在一端沿軸向加工有鍵槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是鐵芯(8)整體鋁壓鑄經(jīng)加工 形成外轉(zhuǎn)子(5)，在其閉口端，加工有軸承室，在軸承室內(nèi)裝入軸承(3)后，裝在 電機(jī)軸(4)的一端，在其開口端，加工有止口，和沿圓周均布的螺孔和孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是裝在電機(jī)軸(4)的一端的外 轉(zhuǎn)子(5)，與電機(jī)軸(4)的軸向固定，采用止動墊片(2)的內(nèi)卡與電機(jī)軸(4)沿 徑向端面的槽配合，再通過螺栓(1)和墊片(17)將外轉(zhuǎn)子(5)與電機(jī)軸(4)軸 向鎖緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是基座(12)的中心孔內(nèi)加工 有鍵槽，在其底部圓孔內(nèi)加工有凹槽，基座(12)外圓柱面上加工有軸承檔，同時 在其外圓面上和底座上開有一個或多個出線槽和出線孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定軸式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其特征是基座(12)底部圓孔內(nèi)裝有 止動墊片(18)，止動墊片(18)的外卡與基座(12)底部圓孔內(nèi)的凹槽配合，止動 墊片(18)的內(nèi)卡與電機(jī)軸(4)沿徑向端面加工的槽配合，傳遞徑向負(fù)載轉(zhuǎn)矩。
專利摘要本實用新型涉及一種固定轉(zhuǎn)軸式的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，實心或空心的電機(jī)軸壓裝在定子的軸孔內(nèi)，定子外部的電機(jī)轉(zhuǎn)子具有雙端支撐。其構(gòu)造為在電機(jī)的定子軸孔中壓裝實心或空心電機(jī)軸，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯整體鋁壓鑄后形成，閉口端的軸承孔內(nèi)裝軸承，裝在定子一端出軸上，開口端加工有止口；電機(jī)基座上裝有軸承和支撐蓋，套在定子另一端出軸上，支撐蓋止口與轉(zhuǎn)子止口配合，電機(jī)基座與軸有多種固定連接方式。定軸式的結(jié)構(gòu)減少了電機(jī)定子繞組的端部長度和高度，減少了用銅，同時由于轉(zhuǎn)子采用雙端支撐，改善了定轉(zhuǎn)子之間的氣隙均勻度，使電機(jī)可采用較小的氣隙，從而在保證電機(jī)性能的前提下，可相應(yīng)地減少了銅、鋁、鐵的用量，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)材高效的目的。
文檔編號H02K7/08GK201146424SQ20072011237
公開日2008年11月5日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者高鴻樸 申請人:高鴻樸